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1、精品文档晋中萧河特大桥钻孔桩施工专项方案一、编制及编制原则21.1编制依据21.2编制原则2二、工程概况32.1工程简介32.2水文地质情况3三、气候情况3四、施工工艺的选择3五、施工前准备35.1施工测量35.2图纸与设计文件审核45.3现场技术交底45.4前期技术资料准备4六、施工方法46.1场地准备66.2钻机就位66.3泥浆的制备66.4钻孔施工76.5成孔检查86.6第一次清孔96.7钢筋笼加工及吊放96.8第二次清孔126.9灌注水下混凝土126.10成桩检测146.11钻孔桩常见事故的预防及处理146.12质量控制要点21七、质量保证措施22八、安全措施248.1施工安全措施24
2、8.2施工用电安全措施248.3钻机防倾覆措施248.4安全检查258.5安全生产责任制25九、文明施工措施25十、环保水保措施26一、 编制及编制原则1.1编制依据1.1.1、有关设计图纸和已批复的标段实施性施工组织设计；1.1.2、大西客专三标段投标文件；1.1.3、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。1.1.4、中铁十局大西客专第三项目部拥有的技术装备力量、机械设备、管理水平。1.1.5、国家及地方关于安全生产和环境保护等方面的法律法规；1.1.6、相关技术标准及规范（1）客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号；（2）客
3、运专线铁路桥涵工程施工技术指南TZ213-2005；（3）客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基20051001号;1.2编制原则1.2.1、坚持施工安全、工程质量、合理工期、投资效益、技术创新五位一体，精心设计，精心组织，精心施工。 2、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。3、整体推进，均衡生产，确保工期的原则。4、保证重点，突破难点，质量至上的原则。5、强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。6、优化资源配置，实行动态管理。7、文明施工，保护环境。二、 工程概况2.1工程简介本标段起讫里程为TDK9+100DK332+568.31（TDK20+400DK304+
4、000），正线长度为40.352km。主要桥梁工程为鸣李跨石太铁路特大桥和跨晋中萧河特大桥。其中我部负责跨晋中萧河特大桥改DK304+056改DK312+000段的施工。基础采用钻孔灌注桩基础，设计桩径为1.0m、1.25m，桩长为40m59m，连续梁桥墩桩基础设计桩径为1.25m、1.5m，设计桩长为51m71m。跨晋中萧河特大桥桥址地质主要为粉质黏土、粉土、中砂、粉砂。2.2水文地质情况大西客专晋中萧河特大桥位于汾河冲击平原，地形平坦开阔，底层为第四系全新统冲积层，主要为粘土、粉质粘土、粉土、粉砂。本地为八度震区，地震动峰值加速度为0.20g，最大冻结深度为0.77m。三、 气候情况本地气
5、候特征为春季干旱多风，蒸发量大，夏季盛行东西风，降水主要集中在7-9月份，秋季降水量减少，气温逐减，冬季雨量稀少，历年平均降水量400-600mm，历年平均气温为10,最冷月平均气温-5.4。 四、 施工工艺的选择根据本部工期要求、钻孔桩地质条件、桩基础根数、桩径及设计总延米，统筹安排钻机型号和钻机数量，合理采用旋挖钻、反循环回旋钻等钻机。晋中萧河特大桥地质多为粉土，优先采用反循环。五、 施工前准备5.1施工测量施工前,对控制网进行复核测量，导线测设使用1级莱卡TC1201全站仪进行，对结果进行平差后，精度应满足设计要求。高程复测采用天宝电子水准仪进行进行观测，精度应满足设计要求。5.2图纸与
6、设计文件审核施工图纸下发后，立即组织工程技术人员认真对设计图纸、设计文件进行审查。审核其工程数量、尺寸标注、设备及主要材料规格数量是否与设计图纸及实地情况相符，检查设计图纸是否完整齐全，深入了解设计意图、设计要求和技术标准，审核完毕以书面上报会审纪要。5.3现场技术交底开工之前，对架子队及作业班组进行全面技术交底，将钻孔桩的施工、钢筋制安及混凝土浇筑的技术标准、施工规范及注意事项、安全操作规程，质量规划、环保文明施工、施工工艺等相关技术问题进行交底，确保各项工程指标按照预订的计划完成。施工人员进场后，在经过桥梁施工安全技术培训，并经考核合格后方可允许上岗。5.4前期技术资料准备严格按设计要求的
7、性能及型号选材，进场材料有相关的检验报告及出厂合格证书等。中心试验室对原材料进行各项检测试验，选定施工所用的各种配合比，并报监理单位审核以指导施工。组织有关部门对开工前的工程技术资料进行收集、整理、分类成册，做到资料齐全，准备充分。 六、 施工方法萧河特大桥桥梁钻孔桩基础施工采用旋挖钻和反循环成孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土。钻孔桩施工工艺流程如下图。桩位放样护筒埋设搭设钻机平台钻机就位终孔、清孔平整场地孔桩钻进制作护筒泥浆池泥浆备料泥浆沉淀池制作钢筋笼灌注水下砼二次清孔自然养护钢筋笼吊放、下导管检测、调整泥浆指标导管水密试验
8、钻孔桩施工工艺流程图6.1场地准备钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。1、萧河特大桥桩基的施工场地大部分为旱地，应清除杂物、换填软土、平整压实，构筑钻机平台；钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台；钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。岛顶面通常高出施工水位0.751.0m，筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。场地的大小要能满足钻机的放置、泥浆循环系统及混凝土运输车等协调工作的要求。2、护筒用46mm的钢板制作，长度为1.5米1节，其内径应比钻头直径大至少为20cm。为增加刚度
9、防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。3、反循环护筒埋设地面以下土层中1.2m左右（同时高出地面0.20.3m）；旋挖钻护筒埋设地面以下土层中1m，（同时高出地面0.5cm），其高度满足孔内泥浆面的要求。4、桩基护筒埋设采用挖埋法，埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不允许大于1%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。5、护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，保护桩孔顶部土层不致因钻杆反复上下升降、机身振动而导致坍孔。6.2钻机就位首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行
10、检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。6.3泥浆的制备1、根据现场实际情况，本桥拟采用优质泥浆。各项指标如下：相对密度：反循环为1.051.15、旋挖钻为1.11.3、粘度（s）：一般地层1622；松散易坍塌地层1928s、含砂率（）：4、PH值：6.5、胶体率（）：95、失水率（ml/30min）：1420。2、根据桩基的分布位置设置泥浆池，如图：泥浆池3、采用泥浆搅拌机制浆。泥浆造浆材料选用优质粘土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。试验
11、工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。6.4钻孔施工1、开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。入孔泥浆比重：旋挖钻为1.11.3，反循环为1.051.15，钻孔过程中应在地质变化处及时检查泥浆的性能，并填写泥浆试验记录表。测试方法如下：泥浆比重：采用泥浆相对密度计测定。将要量测的泥浆装满泥浆杯，加盖并洗净从孔溢出的泥浆，然后置于支架上，移动游码，使杆成水平状态（即水平泡位于中央），读出游码左侧所示的刻度，即为泥浆的相对密度；粘度：采用工地标准漏斗粘度计测定。用两端开口量杯分别量取200ml和500ml泥浆，通过滤网滤去大砂粒后，将泥浆700ml均注入漏斗
12、，然后使泥浆从漏斗流出，流500ml量杯所需的时间（s），即为所测泥浆的粘度；含砂率：采用含砂率计测定。测量时，把调好的泥浆倒进含砂率计；倒至指定刻度时，将含砂率计的泥浆倒入滤网桶内，然后倒入清水摇匀，再倒入滤网桶内，直至含砂率计内泥浆清理干净，后将滤网桶倒扣在漏斗上，插入含砂率计，从顶部倒入清水至指定刻度，静放3min，仪器下端沉淀物的体积即为泥浆的含砂率；酸碱度：可用比色法测定，取一条PH试纸放在泥浆上面，0.5s后拿出来与标准颜色对比，即可读出PH值。也可用酸碱计，将其探针插入泥浆，直接读取PH值；胶体率：可将100ml的泥浆倒入100ml的量杯中，用玻璃片盖上，静置24h后，量杯上部泥
13、浆可能澄清为水，测量时其体积为aml，则胶体率为（100-a）%。 2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。3、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地层变化，并每2米留取碴样。4、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。5、整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，
14、并低于护筒顶面0.3m 以防溢出。6.5成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。1、孔径和孔形检测孔径检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式井径器入孔检测，笼式井径器用20的钢筋制作，其外径等于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的46倍。其长度与孔径的比值选择，可根据钻机的性能及土层的具体情况而定。检测时，将井径器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于给定的笼径。2、孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm15cm，高2022cm，质量4kg6kg。测
15、绳必须经检校过的钢尺进行校核。3、成孔竖直度检测采用井径检测仪。6.6第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合质量要求和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。清孔可用抽渣筒清孔外，也可采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，稠度1722s；对于土质较差的砂土层，清孔后孔底泥浆密度宜为1.151.25g/ m3左右。同时保证水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：摩擦桩10cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工
