《机械设计课程设计(带式输送机传动装置的设计)综述》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设计课程设计(带式输送机传动装置的设计)综述（39页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械设计课程设计说明书 机械设计课程设计说明书指导老师：罗玉军 院 系：机械工程学院班 级：姓 名： 学 号： 2012年5月18日目录第一部分 设计任务书-3第二部分 传动装置的总体设计-3第三部分 传动装置的运动和动力参数计算-5第四部分 传动零件的设计计算-6第五部分 轴的设计计算-18第六部分 减速器的附件-32第七部分 主要尺寸及数据-36第八部分 润滑油及润滑方式的选择-37第九部分 密封及密封的选择-38总结-39参考文献-39第一部分 设计任务书设计题目： 带式输送机传动装置的设计。1.已知条件（1）机器功用 由输送带传送机器的零、部件；（2）工作情况 单向运输，载荷较平稳，室
2、内工作，有粉尘，环境温度不超过35C；（3）运动要求 输送带运动速度误差不超过5%；滚筒传动效率为0.96；（4）使用寿命 8年，每年350天，每天16小时；（5）动力来源 电力拖动，三相交流，电压380/220V；（6）检修周期 半年小修，二年中修，四年大修；（7）生产规模 中型机械厂，批量生产。2.设计数据：详见下表输送带工作拉力F/kN3.2输送带速度0.5卷筒直径350电机同步转速1000r/min:3.要求：（1） 完成传动装置的计算。（2） 完成各零件的设计、选择计算。（3） 认真计算和制图，保证计算正确。 第二部分 传动装置的总体设计一、传动方案1、 设计要求：卷筒直径D=350
3、mm，牵引力F=3200N，运输带速度V=0.5m/s，连续单向运转，载荷平衡，空载启动，使用年限8年，每年使用350天，每天16小时，运输带的速度误差允许5%。2、 减速器采用二级圆柱齿轮减速器总体布局如图所示 1- 电机2- 传送带3- 减速器4- 联轴器5- 轮6- 传送带7- 轴承（六个）二、电动机的选择 1、电动机类型的选择： Y系列三相异步电动机（工作要求：连续工作机器）。 2、电动机功率选择： （1）传动装置的总功率：（查指导书表1-7） =0.99=0.833 卷筒所需要的有效效率 所需电动机功率：KW 滚筒轴转速：（2）确定电动机的型号 根据指导书121表中Y型电动机数据选择
4、： 因为在设计任务书中必须选择同步转速为1000r/min的电动机，1.9212.2所以选择Y112M6型电动机电动机型号额定功率P/kW电动机转速/(r/min)总传动比同步转速满载转速Y112M62.2100094034.44三、计算总传动比及分配各传动比 总传动比：； 分配传动装置的传动比 由指导书P5及P196可知 第三部分 传动装置的运动和动力参数计算 1、 各轴的转速n（r/min） 高速轴一的转速 =940r/min 中间轴二的转速 低速轴三的转速 滚筒轴四的转速 2、 各轴的输入功率 P(kW)高速轴一的输入功率 中间轴二的输入功率 低速轴三的输入功率 3、 各轴的输入转矩T（
5、Nm） 高速轴一的输入转矩 T1=9550P1/n1=21.46 N.m 中间轴二的输入转矩 T2=9550P2/n2=109.41 N.m 低速轴三的输入转矩 T3=9550P3/n3=414.05 N.m滚筒轴四的输入功率 滚筒轴四的输入转矩 T4=9550P4/n4=405.76 N.m根据以上数据列出各轴的传动参数的数据表传动参数的数据表电机轴轴1轴2轴3滚动轴4功率P/kW2.22.1122.0281.9481.909转矩T/( Nm)22.3521.46109.41414.05405.76转速n/(r/min)940940177.02444.93044.930传动比i3.03.94
6、2.911.0效率0.960.970.970.99 第四部分 传动零件的设计计算一、带的设计与计算1、确定计算功率，选取V带型号：查表得 =940r/min由图811可选 A型（机械设计 第八版）2、确定带轮的基准直径 验证带速v由表86和88 取小带轮的基准直径=118mm = i =3* =354mm根据表88， 取整=355mm 55.8030m/s 故带速合适。 3、初定中心距 由式 366.5mm946mm 故=500mm 4、初算带的基准长度 2+(+)+(-)/ =2500+(118+355)+(355-118)/4500= 2023.46 由表82，选取带的基准长度=2000m
7、m 5、实际中心距 中心距可调整，则 =+(-)/2=500+(2000-2023.46)/2=488mm 取=400考虑到安装调整和补偿初拉力需要，中心距调整余量为则中心距的取值范围为470560mm， 6、小带轮包角 = = 能满足要求。 7、计算V带根数z （1）计算单根V带的额定功率 由表84a得=1.06KW 84b得=0.11KW 由表85得，由表82得=1.02KW （2）计算V带的根数z z 取3根 8、作用在带轮轴上的力 由表83得A带的单位长度质量q=0.1kg/m，所以 F=166N 压力轴的最小值为 F2Z F二、齿轮的设计与计算 4.2.1 高速级传动斜齿圆柱齿轮的设
8、计计算 1、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数1)选用斜齿圆柱齿轮传动2)运输机为一般工作机器，速度不高，由有机设书表10-8知，选用7级精度（GB10095-88）3)材料选择：有机设书表10-1选择小齿轮材料为40Cr钢（调质），硬度为280HBS，大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS。二者材料硬度差为40HBS。 4)选小齿轮齿数为，大齿轮齿数5）初选螺旋角 2、按齿面接触强度设计 由设计计算公式（10-9a）进行试算，即 (1)确定公式内的各计算数值1)试选载荷系数 2)计算小齿轮传递的转矩3)由表10-7选取齿宽系数 4)由表10-6查得材料的弹性影响系数 5)由图10-2
9、1d按齿面硬度查得：小齿轮的接触疲劳强度极限；大齿轮的接触疲劳强度极限；6)由式10-13计算应力循环次数 7)由图10-19查得接触疲劳寿命系数 8)计算接触疲劳许用应力 取失效概率为1%，安全系数S=1，得: = 9)由图10-30选取区域系数10)由图10-26查得 则： (2）计算 1)试算小齿轮分度圆直径，代入数值： = 2)计算圆周速度v 3)计算齿宽b 4)计算齿宽与齿高比b/h 模数 齿高 5)计算纵向重合度 6)计算载荷系数 根据，7级精度，由图10-8（机设书）查得动载系数由表10-2查得使用系数因斜齿轮，假设 。由表10-3查得 由表10-4插值查得7级精度，小齿轮相对支
10、承非对称布置式 由b/h=10.53, 查图10-13得,故载荷系数7)按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径，由式（10-10a）得 8)计算模数m 3、按齿根弯曲强度设计 由式（10-17）得弯曲强度的设计公式为 (1) 确定公式内各计算数值1)计算载荷系数 2)根据纵向重合度 ，从图10-28查得螺旋角影响系数 3)计算当量齿数 4)查取齿形系数 由表10-5查得 5)查取应力较正系数 由表10-5查得 6)由图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 大齿轮的弯曲疲劳强度极限 7)由图10-18取弯曲疲劳寿命系数 8)计算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数S=1.4,由式（10-12）得 9)计算大、小齿轮的并加以比较 大齿轮的数值大。(2)设计计算： = 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数m大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数m的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力，仅与齿轮直径（即模数与齿数的乘积）有关，可取由弯曲强度算得的模数1.09mm并就近圆整为标准值，但为了同时满足接触疲劳强度，需按接触疲劳强度算得分度圆直径，来计算应有的齿数 ，于是有：
