《钻孔灌注桩首件工程施工实施方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钻孔灌注桩首件工程施工实施方案（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 目 录一、工程概况11、全线桩基数量及首件桩基情况1二、工期安排1三、总体施工组织方案11、组织机构12、施工准备工作23、施工场地布置3四、桩基钢筋加工及安装施工工艺31、钢筋笼的制作与安装3五、质量保证技术措施及要求51、质量措施52、质量要求6六、质量保证管理措施71、工程技术管理72、作业班组管理8七、安全保证措施81、安全管理措施：8八、文明保证措施9九、环境保护措施10 一、工程概况 桥梁上部结构为420m装配式预应力混凝土连续箱梁，全桥共一联；下部桥墩采用柱式墩；0号、4号桥台分别采用柱式和肋板式桥台，基础均采用钻孔灌注桩。 1、全线桩基数量及首件桩基情况 直径1.21.31.
2、51.61.82.0根数/米534/1255236/1100115/39509/324196/810612/432 二、工期安排桩基施工时间为2015年11月24日-2015年11月27日单根桩钢筋加工及安装周期表钢筋加工及安装工程内容工作时间工程内容工作时间钢筋下料半天箍筋安装及焊接1天主筋及加强筋焊接1天定位筋焊接半天钢筋笼组装1天合计4天三、总体施工组织方案1、组织机构本着安全、优质、高效完成桩基钢筋加工及安装的施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立桩基工程施工作业领导小组。1.1工程技术部：负责桩基工程技术交底工作，施工现场技术、质量的管理工作。 1
3、.2 工地试验室：负责钢筋加工场，原材料的检验与审报。1.3 安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。1.4 机械物资部：负责原材料采购，钢筋笼运送、安装。1.5 钢筋加工场：负责桩基钢筋笼加工及运送。1.6 钻孔灌注桩施工队：负责桩基的钢筋笼安装。 2、施工准备工作 2.1劳动力准备：迅速组织人员到现场，对参加本项工程施工人员进行施工动员，明确分工，责任到人，各尽其责，使各项准备工作高效、有序地进行。序号劳动力类型（工种）单 位数 量备 注1钢筋工人22电 工人13电焊工人34试验工人15普 工人26技术员人27专职安全员人1合计12人 2.2技术准备：熟悉
4、图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。编制施工作业指导书，对所有参建人员进行详细的技术交底，明确施工程序、工艺流程和技术标准。2.3试验准备：进行原材、焊接件的检测。2.4物资准备：使用钢筋为长治首钢，按规定做好材料试验及检验等工作，保证物资按计划供应，满足正常施工需要。 2.5机械设备准备：抽调性能好的机械设备进场，并进行机械设备的检查、验证、维修、保养，保证机械设备的正常使用。投入的机械设备一览表序号名 称规 格 型 号单位数量备注一加工机械1电焊机ZX7-400CL台12电焊机ZX7-400T台13电焊机ZX7-400C台34钢筋弯曲机GW-40台15钢筋切断机GQ40台13、施工场地
5、布置现场布置：钢筋加工场地选在一分部驻地场内，加工场地为硬化过的混凝土地面，我部制作了三个钢筋棚，其中两个为长13m，宽6m的可移动钢筋棚用于钢筋原材料的存放，钢筋原材存放基础用水泥砖砌成，高出地面30cm；另一个钢筋棚为长16m，宽11.5m的固定式钢筋棚用于钢筋的加工及安装。四、桩基钢筋加工及安装施工工艺1、钢筋笼的制作与安装钢筋笼在钢筋加工场地内统一制作。1.1钢筋笼的制作1.1.1 钢筋的验收及管理a、所采购的钢筋具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由试验室检验后出具试验报告。对于需要焊接的材料有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将
6、该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。b、钢筋进库后按不同钢牌号、规格批号分别堆存，不得混杂，且挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中避免锈蚀和污染，钢筋垫高30cm堆放在钢筋棚内。c、材料部门将原材料出厂质量保证书、进场抽样检查试验报告统一保管，并按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。1.1.2 主筋下料及钢筋笼成型a、钢筋笼分节加工制作，主筋原材料长度12m，根据桥墩、桥台桩基构造图计算主筋长度、加强筋、箍筋下料长度、将所需钢筋调直后用切断机成批切好备用。由于切断连接的主筋、箍筋规格尺寸不尽相同，必须分别摆放、防止错用。为了保证两节钢筋笼在同一平面上，主筋连接时两
7、端头采用枕木固定，加强筋在钢筋圈操作台上制作并按要求焊接；焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口23mm。b、主筋及加强筋焊接完成后即可在钢筋笼组装区进行钢筋笼的组装施工。钢筋笼组装区地面水泥混凝土硬化后用槽钢操平成一平面，以保证钢筋笼在组装时主筋在同一垂直面上，根据主筋在加强筋上的中心间距用粉笔标注，采用焊条将配制好的主筋与加强筋点焊住，注意加强筋的平面垂直；同一断面焊接点数不超过50%，接头错开长度1000mm。主筋与加强筋组装完成后按照设计施工图纸箍筋尺寸用粉笔在主筋上四周标注，将箍筋套入主筋上，进行点焊。c、钢筋笼保护层按要求采用定位钢筋，环向沿钢筋笼加强筋周
8、边均匀梅花形焊接4根，纵向每隔2.0m焊接一环。d、将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。每节钢筋笼挂标志牌，写明墩号、桩号、主筋长度等等。1.2钢筋笼的运输钢筋笼运输采用自制带托架的平板车运至待安装的孔口位置。在自制平板运输车上焊接半圆形钢筋笼模架，钢筋笼的装卸采用25t汽车吊装，运输过程中随时派施工人员跟车保护钢筋笼的运输安全及防止钢筋笼变形，运输过程中钢筋笼上的标志牌不得刮掉，以便于钢筋笼校对检验。1.3钢筋笼的安装1.3.1 钢筋笼安装前清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。1.3.2 起吊钢筋笼采用双钩起吊法，起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处，且吊点对称并一次性
9、起吊，以保证钢筋笼在起吊时不变形。起吊时缓慢地将钢筋笼竖直，拆除上吊点以外的临时支撑，在工作人员的扶持下缓慢垂直，轻放、慢放入孔，不得左右旋转。第一节钢筋笼吊入桩孔后，悬挂在钢护筒顶口，吊起第二节钢筋笼与第一节钢筋笼对接。对接时，先固定十字撑的四个点，再检查上下两节钢筋笼在对接时的中心线是否一致。对接完成后，下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。钢筋笼现场接长采用直螺纹套筒连接，保证钢筋笼下放在2个小时内完成，钢筋笼接长完成经现场验收合格后缓慢下放钢筋笼，将已完成节段钢筋笼悬挂在钢护筒顶口，如此继续，直至全部安装完成。1.3.3 当钢筋笼下端接近护筒底口时，放慢下放速
10、度，并在操作人员的扶持下，对准孔中心缓慢下放，防止钢筋笼碰撞孔壁，一旦发生钢筋笼被卡，入孔困难时，稍稍提起再缓慢将钢筋笼试探入孔，严禁高提猛落和强制入孔，以防碰撞而引起坍塌，下放过程中，要注意观察孔内水位情况如发现异常现象马上停放，检查是否坍孔。直到钢筋笼下放至设计标高，准确测量钢筋笼底口标高，检查并调整钢筋笼中心与桩中心一致。1.3.4 钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部定位焊接固定，以达到钢筋笼精确定位的目的。下放钢筋笼时，必须要有技术人员在场，现场测量护筒标高，准确计算吊筋长度，以控制钢筋的桩顶标高及钢筋笼上浮等问题。五、质量保证技术措施及要求1、质量措施1.1防止钢
11、筋笼变形，在吊放时笼内加横向加劲架。1.2钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。第一节钢筋笼吊放时，防止碰撞孔壁；钢筋笼接长时，两节保持顺直，搭接长度符合设计要求。在验收中还要特别注意钢筋笼吊环长度能否使钢筋准确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是根据底梁标高的变化而改变，所以根据底梁标高逐根复核吊环长度，以确保钢筋的埋入标高满足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能加压强行下放，因为这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，
12、应停止吊放并寻找原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后重新垂直吊放；如果是成孔偏斜而造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。2、质量要求2.1基本要求a、 钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。b、 钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。c、 受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。d、 钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。e、 受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其它损伤。2.2实测项目钢筋安装实测项目项次检 查 项
13、目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3六、质量保证管理措施为优质、高效圆满完成我部承担的桩基钢筋加工及安装施工任务，避免因管理不善职责不清、处理不当而造成各工序施工混乱、工序质量难以保障，甚至发生重大、恶性事故
14、，制定具体管理办法：1、工程技术管理 （1）人员情况桩基施工共设施工技术管理人员5名，具体为：1） 、项目经理： 2）、项目总工：3） 、安全负责： 4）、试验负责：5）、现场总负责： （2）分工要求1）、项目经理：全面负责钻孔灌注桩施工工程的施工管理，施工计划的落实；项目总工：配合项目经理负责及时处理各班组及技术人员上报关于钻孔灌注桩施工的各类问题，同时做好全面督查工作。2）、技术负责：全面负责桩基施工的图纸审核、技术交底工作，编排实施性计划；全面督查各班组及技术人员日常工作；及时处理各类技术问题，认真完成领导交办的其他任务。3）、试验员：负责施工现场的钢筋焊接质量与试验相关的其他工作；做到杜绝发生不合格材料进入施工现场，确保每一次焊接质量满足设计图纸及规范要求；认真完成领导交办的其他任务。4）、现场质检员：负责对各施工班组日常施工的施工质量，文明施工的规范程度进行全面自检，发现问题及时处理；及时向监理工程师进行各类工序的施工报验
