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1、Quality & Satisfy,深圳德信诚经济咨询有限公司,公司地址：东莞市长安镇图书馆左侧电梯四楼 邮政编码: 523850 HTTP：/ E-MAIL：bz01 TEL: 0769-85092880 FAX: 0769-89026070,东莞德信诚相关培训课程： M01 优秀班组长管理实务公开课(班组长公培训) M02 优秀班组长现场管理实务培训班 M03 优秀班组长品质管理实务培训班 M04 优秀班组长生产安全管理实务培训班 M06 提升团队执行力训练课程 (执行力培训) M07 如何做一名优秀的现场主管培训班 M08 中基层现场干部TWI管理技能提升(TWI培训) M09 有效沟通
2、技巧培训班(团队沟通 企业内外部沟通) M10 企业内部讲师培训班(东莞TTT培训) M11 MTP中阶主管管理才能提升培训班(东莞MTP培训) M12 高效能时间管理培训班,3,东莞企业7S现场管理知识,4,前言,谨以此文，献给BESTSOLAR所有员工。希望大家能彻底贯彻实行7S，特别是管理层，要身先士卒，各部门共同努力，改造工作环境，改变我们的心境，继而更好地推行ISO质量管理体系。 希望大家坚定信念，保持积极进取的工作态度，凡事做好未雨绸缪，计划好每个细节。 带着我们的梦想让我们与BESTSOLAR一起成长，一起飞翔。 观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念,5,序章,人，都是有理想
3、的，我们期望国家强盛，我们祈许家庭幸福；我们憧憬爱情、渴望进步，我们为拥有的理想而工作、奋斗。 工作中，我们的理想，莫过于拥有一个良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。因为除了睡眠外，我们最多的时间都将在这里度过。一个令人称羡的工作环境，将会激励我们更好的工作。 多年来，我们一直在努力改变周围的环境，但“大扫除”的功用似乎已让我们产生厌倦之意，却丝毫未能让我们享受到工作乐趣。而7S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工的品质于一体，帮我们塑造企业的良好形象，实现我们共同的梦想。 为配合公司实施7S工作，方便每位员工学习、应用7S要点，特编制此7S现场管理知识手册。本手册介绍了7S的定义、实施
4、目的、实施要领，具有一定的指导性，望大家能悉心阅读，反复领会其功用，循序渐进的规范我们的行为，促进我们工作环境的改造，以期待7S工作由“形式化”到“行事化”再到“习惯化”的转变，从而提升工厂现场管理的水平，为公司的稳步发展打下坚实的基础。,6,这样的环境你能忍受吗？,想象一下一个脏乱的工作场所： 地板粘着垃圾、油渍、玻璃屑或是胶水等，日久形成污黑的一层； 包装箱凌乱的摆放，我们的叉车在转运产品时竟有时如同在玩杂耍一样在空隙间穿梭，真不知何时会发生磕碰的意外伤； 正想使用的计量器具此刻也不知放在何处，让你使劲的找，有时也会冒出冷汗； 粘满油污的工作服显得格外沉重，回到家连洗一下的勇气也没有，因为
5、明天还会照样如此 大家在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已； 工具柜上不只什么时候冒出了一双臭鞋，只熏的客人掩鼻而去 忍忍吧，我们可能还有心情工作着，可是那掩鼻而去的客人早已将我们的名声远扬。 同时，因为脏乱的环境，造成我们产品脏污缺陷数量居高不下。,7,什么是 7S管理？,改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动最为适合。7S管理造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的素质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。 谈到7S管理，首先要了解5S管理。5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHIT
6、SUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以S开头而简称5S管理。5S管理起源于日本，它是现场管理最重要的“法宝”之一，被美国人认为是“管家概念”，旨在改进工作条件和促进过程的有效工具。通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的素质，养成良好的工作习惯： 1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件小事 ） 2、遵守规定 3、自觉维护工作环境整洁明了 4、文明礼貌 再加入节约（Save）安全（Safety）就是“7S”。,8,7S管理的效用,7S管理的五大效用可归纳为： 5个S，即： Sales、saving、safety、standard
7、ization、satisfaction 1、7S管理是最佳推销员（Sales）-被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。 2、7S管理是节约家（Saving ）-降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。 3、7S管理对安全有保障（Safety）-宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、7S管理是标准化的推动者（Standardization）-3定、3要素原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。 5、7S管理
8、形成令人满意的职场（Satisfaction）-创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。,9,7S管理与PQCDSM的关联,（P）效率提高 （Q）提高品质 （C）降低成本 （D）缩短交期 （S ）确保安全 （M）士气高涨,10,7S管理与其他管理活动的关系,1、7S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。 2、7S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。 3、实施I
9、SO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而7S管理活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入7S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。 4、7S管理是现场管理的基础，7S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过7S管理活动，从现场管理着手改进企业体质，则能起到事半功倍的效果。,11,7S管理之整理,定义： 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区
10、分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 正确的价值意识-使用价值，而不是原购买价值。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 看一看，你的周围存在多余无用的东西吗？例如：过期的记录簿，已不能使用的废纸板，或者是破损待废的工具等？行动起来吧，下定决心扔掉它! 想一想，哪些物品的存放是符合公司的对整理的有关要求呢？我们掌握了相关的存放知识吗？,12,7S管理之整理,生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞
11、的工作场所，将俞变窄小。 铁架、工具柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。 注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领： 、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的 、制定要和不要的判别基准，同时反省不要物产生的根源 、将不要物品清除出工作场所 、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置 、制订废弃物处理方法 、每日自我检查,13,7S管理之整理,检查范围： (1)所在的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的。 地面上 推车、叉车等搬运工具 各种良品、不良品、半成
12、品、材料 工装夹具、设备装置、看板 包装物、纸箱、容器等 胶桶、油罐、油污 花盆、烟蒂缸 纸屑、杂物 工作台 破布、手套等消耗品 螺丝刀、扳手、刀具等工具 个人物品、图表资料 余料、样品,14,7S管理之整理, 办公区域 抽屉和橱柜里的书籍、档案 桌上的各种办公用品 风扇、时钟等 材料架 原辅材料 呆废料 其他非材料的物品 墙上 标牌,指示牌 挂架、意见箱 配线、配管、开关 蜘蛛网 室外 废弃物品 自行车、汽车 、叉车 杂草,15,7S管理之整理,一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处
13、理、处理完的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一味地保留。结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除不需要的东西。,16,7S管理之整顿,定义： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐 明确数量，有效标识 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础 看一看，在你的工作场所里，所用的东西是否按规定安放好，有无存在到处乱放现象
14、呢？ 想一想，在进行整顿时，你还记得起每样东西它应存放的位置吗？你现在约定了什么东西放在什么位置了吗？赶快定下来吧，那么，你和你的同事就能随时取用，不必费劲心思的去找寻了！,17,7S管理之整顿,实施要领： 1、前一步骤整理的工作要落实 整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不 能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费(例如库存管理或盘点都较麻烦) 2、需要的物品明确放置场所 参照整理中“依使用频率判断之基准” ,决定置放场所； 物品的放置场所原则上要 100%设定； 流程布置基本上依循的原则是:综合原则,最短距离原则, 流程化原则， 立体原则，安全与满足感原则以及弹性化
15、原则； 堆高标准一般为 120cm,高度超过 120cm 的物料, 宜放置于易取放的墙边； 危险品应在特定的场所保管； 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所； 无法按规定位置放置的物品,应挂暂放标识牌，注明原因，放置时间，负责人，预计放至何时等；,18,7S管理之整顿,3、摆放整齐、有条不紊 以类别型态来决定物品的放置方法； 立体放置，提高收容率； 尽可能按先进先出的方法放置； 危险场所应用栅栏等隔离； 放置方法的原则为平行，直角； 必要时，设定物品负责人及点检表 4、地板划线定位 色带宽度的参考标准: 主通道或区域线:10cm. 次通道或区域线:57cm. 通道宽度的参考标准: 纯粹人行道:约 80cm 以上 单向车通道理:约 W 车+60cm 以上 双向车通道:约 W 车 1+W 车 2+90cm 以上,19,7S管理之整顿,划线定位方式: 油漆 定位胶带 磁砖 栅栏 颜色表示区分: 黄色：一般通道,区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定 5、场所、物品标示（目视管理的重点） 放置场所和物品原则上一对一标识 标识要包括物品的标示和放置场所的标识 在标识方法上要多下功夫: 容易变更的标识以及活用颜色的标识 标示方法：标签、显示板,2
