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1、惠州大亚湾美誉化工仓储项目储罐设备安装施工方案编 制： 技术审核： 质量审核： HSE审核： 审 定： 批 准： 目 录一、工程概况3二、编制依据3三、施工部署31、部署原则42、施工部署43、施工进度计划安排44、主要施工进度控制点45、劳动力安排计划46、主要实物工程量见下表：5四、储罐安装51、施工准备52、材料验收与检验63、施工总体程序74、基础验收75、储罐预制一般要求86、罐底板预制97、罐壁板预制98、罐顶板预制119、附件预制1110、储罐组装的基本方法-液压顶提升倒装法1111、罐底组装1312、罐壁组装的一般的要求1513罐顶板的组装1914.罐顶包边角钢安装1915.盘
2、梯、平台栏杆施工1916.其它各圈罐壁的安装1917.附件安装20五、储罐焊接201、焊接工艺制订202、焊接人员和机具准备203、焊接材料管理214、焊接环境控制215、焊接要求216、焊接顺序227、焊接外观质量检查238、焊缝无损检测24六、充水试验24七、水箱的制造与安装251、水箱的制造252、水箱的安装263、二次灌浆274、水封箱的检验27八、施工进度保证措施271. 计划控制272. 现场控制28九、质量保证措施29十、安全JHA风险源分析与控制331.安全技术措施352.隐患分析353.防范措施35十一、主要机具39一、工程概况 1、单位工程名称: 惠州市大亚湾美誉化工仓储项
3、目-储罐区2、地理位置：惠州市大亚湾石化工业园区3、工程特点：本工程罐区包含10座5000m3内浮顶储罐、10座3000m3内浮顶储罐、4座3000m3拱顶储罐，储罐位号分别为T-101、T-102、T-103、T-104、T-105、T-106、T-107、T-108、T-109、T-110、T-201、T-202、T-203、T-204、T-205、T-206、T-207、T-208、T-209、T-210、T-211、T-212、T-304、T-305。 5000m3内浮顶储罐单座台储罐金属总重为139565Kg，储罐所有钢板为Q235-B材质，附件为Q235-A.F材质。考虑到工期、人
4、力、机具的合理化运用，5000 m3、3000 m3储罐施工均采用先进的液压顶升倒装、手工焊接的方法进行施工。由于5000 m3内浮顶罐规格21000H18848，容积为5715m3。因5000m3内浮顶罐施工具有代表性，储罐的施工方法、施工程序、施工质量控制均以其为对象论述，3000m3储罐及其余静设备施工参照执行，本工程中共有100L水封罐5台，Vg=3.9m3冷却水箱1台，因水箱具有代表性，静设备的安装部分以水箱为论述对象，水封罐参照执行。二、编制依据1、施工图纸及技术文件2、GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。3、SHT3530-2001石油化工立式圆形钢制储
5、罐施工工艺标准。4、GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。5、GB/T4735-1997钢制焊接常压容器。6、GBJ5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。7、GB50341-2003立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范8、NB/T47003.1-2009钢制焊接常压容器9、SHT 3542-2007石油化工静设备安装工程施工技术规程10、安全防范工程技术规范11、HGJ209-1983中低压化工设备施工及验收规范12、JB4709-2000钢制压力容器焊接规程13、JB/T4730-2005承压设备无损检测三、施工部署1、部署原则1）执行建设项目管理法，并组建江苏省江
6、建集团有限公司惠州项目部，由项目经理组织统一，对内、外协调指挥，集中公司优势力量组织会战。2）加大施工前期准备工作的力度，立即组织人员进点，进行技术准备、施工规划、临时暂设施工，并陆续组织人员分期、分批进点。按施工程序组织施工，确定主要控制点，施工人员要根据现场的条件分期分批到位，讲究实效，提高施工效率。3）按多班次平行流水作业的施工原则组织施工，加快施工进程。4）施工中采用网络计划管理和目标管理，加强计划性强调专业工种协作配合，安排好交叉作业施工。加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终抓好现场的安全和文明施工。2、施工部署5000m3储罐安排3个施工班组，每个班组各负责1座储罐的施工安装，以
7、保证3台储罐同时进行安装。另安排1个班组负责剩余储罐的预制工作。3、施工进度计划安排5000 m3及3000 m3 2种22座储罐、其中16座储罐计划于2011年2月25日开工，（5000 m3储罐5月20日主体安装完成，7月30日交付使用），主体有效工期125天、3000 m3储罐6月30日主体安装完成，8月30日交付使用4、主要施工进度控制点2011年02月15日：工程开工；2011年03月25日：T-109、T-110、T-108主体安装结束；2011年04月20日：T-107、T-105、T-106主体安装结束；2011年05月20日：T-101、T-102、T-103、T-104主体
8、安装结束；2011年07月30日：以上10台5000 m3储罐交付使用。2011年05月15日：T-209、T-208、T-210主体安装结束；2011年06月30日：、T-206、T-207、T-205主体安装结束；2011年07月30日：、T-204、T-203、T-202、T201主体安装结束；2011年8月30日：以上10台3000 m3储罐交付使用5、劳动力安排计划序号 时间工种2011年2月3月4月5月6月7月8月1铆工204060604020202焊工5204040402553起重工25888424电工22222225普工0102020202006管理4810101064合计33
9、8514014014077336、主要实物工程量见下表：序号名称规格型号数量备注1内浮顶储罐5000m310台2内浮顶储罐3000m310台3拱顶储罐3000m34台4水封罐100L5台5冷却水箱Vg=3.9m31台四、储罐安装因罐安装需每天使用大型吊车，为却保施工进度及保证吊车使用安全，每台罐基础外围一周需对道路进行处理，道路宽度6米。处理方法如下： 首先对道路淤泥进行清除，清除后道路铺设碎石，推土机将进行摊铺，用6-8t压路机进行碾压，铺设高度300mm，其次铺设高100 mm石子（直径小于50 mm），铺设后进行碾压。每台罐铺设道路购买用料如下：序号名称毛石（立方）石子（立方）备注130
10、00立罐1705525000立罐150501、施工准备 a.根据储罐施工图，编写施工方案，编制详细的材料、配件计划，进行施工材料准备。b.做好甲供罐体钢板的接收工作，因罐体板数量大、品种多，故必须进行分类摆放，分类摆放后，还需布设材料标识牌，标识牌内容应包含材质、规格、数量；同时为避免底部钢板腐蚀，每堆钢板的底部均铺垫，铺垫间距不宜超过800mm。c.安装好卷板机、电焊机、空压机等机械设备，并完成施工机械调试工作。d.施工前在5000 m3及3000 m3 2种储罐罐基础周围铺设好道路，为以后吊车作业做好充分的准备。e.因施工部署的调整，原备的工装卡具已不能满足施工需要，故需补充制作如下的工装
11、卡具：（1）用槽钢（10）制做10件下料平台（8.5m1.6m）（详见附图1）。（2）5000 m3及3000 m3储罐罐壁板装滚轮卷弧胎具各1套。(3) 5000 m3及3000 m3储罐成品壁板摆放运输胎具各5套。（4）罐壁底部垫块（详见附图2）500套（5）罐壁组对限位块（100808）900件（6）5000 m3、3000 m3储罐罐壁安装胀圈（详见附图3）各3套（7）胀圈固定龙门卡（详见附图4）160件（8）罐底组焊反变形卡具（详见附图5）80套（9）环缝组对角变形控制卡具（详见附图6）120套（10）纵缝角变形控制弧板（详见附图7）130块（11）防纵缝波浪变形竖背杠（详见附图8）
12、80套（12）罐顶安装支撑杆6套f.调校所有检验计量器具。g.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。h.根据GB50128-2005要求，制作各种罐的检查样板，每种罐所需样板如下：2件弦长2m的弧形样板，一件样板弧形曲率与罐内壁相同，另一件样板弧形曲率同拱顶相同；1件弦长1m的测量环缝角变形直线样板；1件弦长1m测量立焊缝角变形的弧形样板；弦长为1m的外弧样板及内弧样板各1件，用作对盘梯内、外弧的测量。制作的样板应符合下列规定：罐壁板及弧形顶盖板的弧形样板弦长不得小于2m。直线样板的长度不得小于1m。测量焊缝角变形的样板，其弦长不得小于1m。样板用厚度为
13、1mm的镀锌钢板制成，周边应光滑、整齐，样板上应注明工程名称、部件及曲率半径等。2、材料验收与检验a.现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等构成工程实体材料，应具有质量合格证明书，对质量合格证明书或外观检验后对其质量有疑问的工程材料应进行取样检验，确认合格后方可投入使用。b.焊接材料应具有质量合格证明书。其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定，合格方可使用。c. 设备的小型接管、法兰、人孔、手孔、紧固件等配件，均在专业加工厂加工成品交付现场使用，配件交付时应具有产品质量合格证。3、施工总体程序a.5000 m3 及 3000 m3储油罐的施工程序框图如下提升各圈板罐底板试漏沉降观测、共检底层壁板组对施工准备基础验收罐底板铺设充水试验底板与罐壁组焊倒装提升系统安装顶板蒙皮安装包边角钢组对顶层壁板组焊罐顶安装罐底板施焊防腐前共检罐体几何尺寸检查、探伤检查梯子平台安装浮盘及附件安装背杠组对罐底板预制、防腐材料检验防腐施工竣工验收临时罐顶支柱安装4、基础验收a.底板铺设前，应先会同有关部门对罐基础整体几何尺寸、表面标高、坡度等进行验收b.基础中心标高允许偏差为20mmc.支撑罐壁的环梁基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm。整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12mm。d.罐壁置于环梁之上时，环梁的内半径不应有正偏差；当罐底板置于环梁内侧时，环梁的内半径不
