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1、质量成本简介,COST QUALITY,1,2,我们存在的误区,我们非常容易地从财务报表上得知我们的利润、亏损和进度情况等方面的数据，但是我们往往很难去统计我们质量方面付出成本与收益数据，这导致了我们对质量的认识产生了很多误区。,3,做ISO9000没什么用，只是做个广告而已。,品保部门没什么的，他们又不创造利润。,提高品质必将增加成本,而使得竟争力更加脆弱。,选用便宜的材料就是降低质量成本,顾客的要求已经很严格，质量成本无法降,4,检查,废品,再作业（返工）,不合格,明确的质量成本 ( 容易定义),销售损失,交货期延迟,顾客满意度降低,不合格造成的办公成本,过多库存,过多再作业,生产周期长,
2、设计变更,质量成本-企业中的一座金矿,隐藏的质量成本 (测定有难度或困难),约占整个损失的90%左右,5,质量成本的来源,质量成本是随着TQM（全面质量管理）的不断深入，在质量经济学研究的基础上，由美国的质量管理专家约瑟夫.朱兰发现的，于1951年所著的“质量控制手册”中对此作了介绍。我国在七十年代末八十年代初开始引进质量成本概念和开展质量成本管理。,什么是质量成本？ 质量成本管理的目的是什么？ 质量成本管理的意义何在？,6,质量成本的定义,质量成本是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及未达到满意的质量所造成的损失。 与质量控制相关的各种费用的总和,7,质量成本管理的目的,通过质量成本分
3、析，找出质量管理中存在的问题，使用有效的措施和手段进行改进，达到降低质量成本进而降低产品总成本的目的。 针对质量控制过程的分析只是为了达到目的的手段，降低成本才是最终目的。,8,质量成本管理的意义,实施质量成本管理，是为了不断提高质量保证能力，以适宜的质量满足社会对产品的需求，降低产品总成本，不断提高经济效益；并为评定质量体系的有效性、评价质量管理效果、进行质量奖励和企业考核提供依据。,9,质量成本组成？,10,质量成本,11,主要有5大成本构成：,外部质量保证成本,运作质量成本,预防成本,鉴定成本,内部损失成本,外部损失成本,损失成本,保证成本,是指用于预防产品质量缺陷和不合格品的发生而支付
4、的质量管理活动费用。,12,1. 预防成本,1）质量计划工作费。公司为了建立质量保证体系，保证、控制产品质量。开展质量管理所发生的办公、宣传、收集情报、制定质量标准、编制手册和质量计划、进行质量审核、工序能力研究、开展质量管理活动等做支付的费用。 2）设计评审费。开发设计新产品在设计过程的各阶段所进行的设计评审及实验、试验所支付的一切费用，也包括产品更新的设计评审活动的费用，这其中包括失职产品质量的评审所发生的费用。 3）供应商评价费用 。供应商评价费用是指为实施供应链管理而对供方进行的评价活动费用。 4）顾客调查费用 。顾客调查费用是为了掌握顾客的需求所开展的相关调查研究和分析所花费的费用。
5、,13,预防成本:,5）质量培训费。以达到质量要求或改进产品质量为目的而对企业人员进行的正式培训或临时培训，包括制订培训计划直到实施所发生的一切费用。 6）质量改进措施费。制定和贯彻各项质量改进措施计划，以达到提高产品质量或质量管理水平而职工的进行活动所发生的一切费用。 7）质量奖励。质量奖及质量管理小组奖等用于质量（包括安全、节能）的奖金。 8）过程控制费用。过程控制费用是为质量控制和改进现有过程能力的研究和分析制造过程(包括供应商的制造工序)所需全部时间的费用支出；为有效实施或执行质量规划而对车间工作人员提供技术指导所需的费用支出；在生产操作过程中自始至终进行控制所支出的费用。,14,指鉴
6、定产品质量是否满足规定的质量要求而支付的费用。,15,2. 鉴定成本,鉴定成本,1） 进货检验费。对购进的原材料、协作件、外购配 套件的进厂验收检验费用和驻协作厂的监督检查、协作 配套产品的质量审核费用。 2） 工序检验费。产品制造过程中对在制品或中间品质量所进行的检验而支付的费用。 3） 成品检验费。对完工产品鉴别是否符合质量要求而进行的检验或试验所发生的费用，包括产品质量审核费用。 4） 试验设备的购买、维修费。试验设备、检测工具、计量仪表的购买以及日常维护、校准所支付的费用。 5） 试验材料及劳务费。破坏性试验所消耗产品成本以及耗用的材料和劳务费用。 6） 实验室的管理费用。实验室的建造
7、，维修、管理的费用。,16,3、内部损失成本,指在产品运交顾客以前，因不能满足规定的质量要求造成的产成品、半成品、在制品、试生产产品等因报废而造成的净损失价值。,17,内部损失成本,18,1） 废品损失。指因产品（包括外购、外协产品物资）无法修复的缺陷或在经济上不值得修复而报废所造成的损失。 2） 返工损失。指为修复不良品而发生的成本费用及为解决普遍性质量缺陷在定额工时以外增加的操作成本。 3） 复检费。指对返工或校正后的产品进行重复检查和试验所发生的费用。 4） 停工损失。指由于各种质量缺陷而引起的设备停工所造成的损失。 5） 产量损失。指由于改进质量控制方法使产量降低的损失。 6） 质量故
8、障处理费。指由于处理内部故障而发生的费用，对质量问题进行分析处理所发生的直接损失。 7） 质量降级损失。指产品质量达不到原有精度要求因而降低等级所造成的损失。由一级品降为二级品，使其价值降低。,4、外部损失成本,指产品出厂后，因不满足规定的质量要求所造成的损失费和处理这类质量问题而支付的各种费用之和。,19,外部损失成本,1） 索赔费用。指由于产品质量缺陷经用户提出申诉，而进行索赔处理所支付的一切费用。 2） 退货损失。指由于产品缺陷，而造成用户退货、换货而支付的一切费用。 3） 保修费用。指在保修期间或根据合同规定对用户提供修理服务的一切费用。 4） 降价损失。指由于产品质量低于标准，经与用
9、户协商同意折价出售的损失和由此所减少的收益。 5） 诉讼费用。即因产品质量问题而造成的诉讼费用。 6） 返修或挑选费。即产品不合格而退换后返工修理或挑选的人工、材料、复检及有关设备折旧费用。 7） 解决客诉的费用：客诉解决过程中花费的差旅费、人情费用等。 8） 其他。如公司信誉的损失无法用金钱来衡量。,20,为提供用户要求的客观证据所支付的费用。它包括特殊的和附加的质量保证措施、程序、数据、证实试验和评定的费用（如由认可的独立试验机构对特殊的安全性能进行试验的费用）。,21,5. 外部质量保证成本,1）客户认定的验货机构的验货费用。 2）客户认定的认证机构的验厂费用，比如客户委托SGS 、CS
10、CC、BV等公正行进行验厂的费用。 3）第三方的检测费用：为了证明材料、产品符合客户要求，向第三方检测机构申请测试所需的费用。 4）产品认证所需的费用：如QS认证、中国安全环保认证、LFGB、BRC认证等,以及机械厂需要做的CE、GS、UL。 5) 体系认证所需要的费用：能够保证产品持续的保持稳定良好所需要的ISO9000、ISO14000等体系的申请费、审核费、发证费等费用。,22,外部质量保证成本：,不属於品質成本,预防成本,内部失败成本,外部失败成本,鉴定成本,否,否,是,是,否,是,否,是,质量成本的判定,23,质量成本的特点？,24,质量成本的特点 （与会计成本的区别）,变动成本：
11、随着质量水平的变化而变化，我们可以从分析其变化趋势中探求最佳质量水平。 机会成本（或可能的成本）： 不局限于已发生的经济活动，而是着重于分析和预测可能或应当发生的经济活动，以便进行决策。 估计成本： 难以精确计算，但可对某种特定的问题提出各种决策方案，以供领导选择。,25,根据质量成本的特点我们可以看出，在进行质量成本统计时，可以不必过度追求数据的精确性，在确定不良质量成本时达到20%的精确度就足够了。这也是质量成本和会计成本的不同之处，因为质量成本是一种机会成本和估计成本，因而不可能像生产、销售等职能成本那样精确计算。,26,质量成本的结构？,27,28,各质量成本间之比例,此节主要的讨论对
12、象在运作质量成本，因为外部质量保证成本有些是固定的，例如产品认证及体系认证等。 所以主要的焦点放在损失成本及预防与鉴定成本，其关系是要当完全没有预防与鉴定成本产生时，就是原料一进来不管好坏就上线生产，生产完也不用管好坏就直接出货，有客诉或退货就直接处理，所以可以预见的是失败成本会相当地高。 而如果要降低失败成本就是要支出预防与鉴定成本，自进料到出货经层层关卡的检查、测试及管制，但是我们知道关卡愈多，虽然是质量在出货时可以管控得很好，但也要增加很多的成本， 二者之间如何去取得最佳的结果呢？其最佳结果就是让总质量成本达成最小化即可，即钱要用在刀口上，用最少的经费来达成最大的效用。其示意图如后：,2
13、9,质量成本结构示意图,单位合格产品的质量成本,合格率水平,0,质量成本总额,内部和外部损失成本,预防和鉴定成本,c,30,质量成本最佳区域的选择,最佳值,合适质量区域 损失成本50% 预防和鉴定成本50%,质量水平,质量过剩区域 损失成本60%,质量成本总额曲线,质量改进区域 损失成本70% 预防和鉴定成本30%,31,质量改进区域,如图之左边部份，失败成本占总质量成本70%以上，预防与鉴定成占总质量成本30%以下，失败成本太高而预防与鉴定成本却相对的偏低，所以此时应加以调整，向右边移，即提升质量水平，以及增加预防与鉴定之成本，如此才可以维护产品质量，提高企业声誉。,32,合适质量区域,此为
14、图之中央部份，在此区域，失败成本及预防与鉴定成本约各占一半，这是可以接受的最佳点，于是我们的重心就是放在如何去维持此一最佳点，就成为我们管制的重心。,33,质量过剩区域,此为图之右边部份，预防及鉴定成本远超过失败成本，主要的原因是用了太多的检验过程或关卡、检验标准过严、人员过度训练等，导致花在预防及鉴定之成本过高，所以须设法来降低，主要的方法如下： 1）将找出缺点所花的预防与鉴定成本与因缺点所导致的失败成本比较。 2）检查质量标准，藉以明了实际状况与最适化是否有关系，例如标准是否过严。 3）充分利用制程能力和维持生产顺畅，以减少检验次数。 4）品管政策之修正以降低检验成本。,34,值得注意的是，减少质量成本的活动，不能导致总成本的增加。在拟定质量计划时，须特别注意其对整个公司成本之影响。减少质量成本，本身并不是目的，而是降低公司总成本的手段。,谢 谢 !,35,
