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1、皖赣铁路扩能改造站前工程标 编号： 旋挖钻灌注桩作业指导书单位： 编制： 审核： 批准： 2014年4月30日发布 2014年5月 1 日实施目录1适用范围- 1 -2作业准备- 1 -2.1内业技术准备- 1 -2.2外业技术准备- 1 -3技术要求- 1 -4施工程序及工艺流程- 2 -4.1施工程序- 2 -4.2工艺流程- 2 -5施工要求- 3 -5.1施工准备- 3 -5.2 旋挖钻进成孔- 4 -5.2.1旋挖钻孔灌注桩施工- 4 -5.2.2主要施工工序- 5 -5.3清孔- 6 -5.4钢筋笼的制作、安装- 8 -5.5混凝土灌注- 9 -5.6成孔灌注时必须注意的问题及处理
2、方法- 13 -6.劳动组织- 17 -7. 材料要求- 18 -7.1钢筋- 18 -7.1.1 钢筋笼的制作- 18 -7.1.2钢筋笼的安装- 18 -7.2灌注砼- 19 -8.设备机具配置- 20 -9.质量控制及检验- 20 -9.1 成孔质量的控制- 21 -9.2质量检验- 21 -10.安全及环保要求- 24 -10.1安全要求- 24 -10.2环保要求- 25 -旋挖钻灌注桩作业指导书1适用范围皖赣铁路扩能改造工程标项目经理部一分部管段桥梁基础采用的钻孔灌注桩。以泥质粉砂岩、卵石土为桩端特力层，承载力均小于500kpa。本施工区域地质情况复杂而且不稳定，钻孔深度约为636
3、.5m，设计桩径直径为1.0m、1.25m、1.5m，依据工程勘察资料、结合设计要求、工程进度等因素，拟选用旋挖钻机进行钻孔桩的成孔施工。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工之前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前的技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业技术准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固
4、稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。3技术要求开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。钻孔桩钻孔泥浆性能指标如下：泥浆比重：岩石不宜大于1.2，黏土、粉土不宜大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。黏度：入孔泥浆黏度，一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含砂率：新制泥浆不宜大于4%。胶体率：不应小于95%。PH值：应大于6.5。4施工程序及工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备埋设护筒钻机就位开钻成孔清孔设立钢筋笼二次清孔设立导管灌注水下混凝土拔出护筒凿除桩头。4.2工艺流程 施工准备特殊
5、地质处理埋设护筒护筒制作、准备钻机准备钻机就位、校正泥浆制作钻孔钻孔记录填写清孔探孔器检测孔形钢筋笼制作安放钢筋笼检查记录填写导管试拼、准备吊装、安放导管塔设平台、安装漏斗原材料选定试验二次清孔检查沉碴厚度 Y配合比确定浇筑混凝土 浇筑记录、制作试块截桩头桩检测砼强度测试进行下道工序NY钻孔桩施工工艺流程图5施工要求5.1施工准备(1)场地平整：施工前先对桥址处的施工场地进行清除杂物，平整压实，并根据地表、地质情况进行换填处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事 故，影响工程质量。场地平整、压实，铺垫枕木作平台。(2)钻孔桩施工前，先对每根桩位进行精确放样，并报请监理工程师检验合格后，方可进行
6、钻孔施工。(3)钻孔前，先埋置护筒，护筒采用68mm厚钢板制作，护筒高2m，桩径为1.0m，护筒内径为1.4m，桩径为1.25m，护筒内径为1.65m桩径为1.5m，护筒内径为1.9m，埋深根据地下水位确定，护筒顶应高出地面50cm。(4)泥浆配制：本工程钻孔桩泥浆采用优质膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求：比重：孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。黏度：一般地质为1622s，松散易坍地层为1928s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：应大于6.5。（5）泥浆池的设置与防护采用旋挖钻钻孔施工，需在两个墩位之间红线内开挖泥
7、浆池与沉淀池。泥浆池、沉淀池设置：尺寸53.51.8米，泥浆池与沉淀池之间设一过泥浆的通道，1.2米宽，0.5米深。泥浆池、沉淀池采用挖掘机开挖，四周放1：0.5的坡度，开挖平整后铺上塑料布，防止泥浆中水的流失，造成池壁坍塌。泥浆池四周设安全防护装置，用钢管搭设安全防护架，并挂上安全网,高1.2m,横向设双层钢管，立杆间距2m。所有泥浆池必须统一做好警示标志；如警示牌、警戒绳等，废浆池安排专人负责，不定期对废浆池、泥浆集中存放地点进行检查，发现问题及时安排整改。（6）泥浆处理抽除上层泥浆根据钻孔进度及时采用用高压泥浆泵抽除泥浆池表层废浆至泥浆罐车内，外运弃浆至政府指定地点。干燥后淤泥清理用两台
8、挖掘机将干燥淤泥挖装至自卸汽车上，自卸汽车带盖封闭型，运输车及时外运至城郊指定余泥排放点，途中不得有遗漏。 (7)钻机就位：钻机就位前，应对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地布置与钻机座落处平整和加固、主要机具的检查、维修与安装、配套设施的就位及水电供应的接通等。钻机安装前，保持稳定，不得产生位移和沉陷。5.2 旋挖钻进成孔5.2.1旋挖钻孔灌注桩施工本工程计划两个墩位设置一台旋挖钻机，配备一台挖土机及一台吊机。挖土机用于清理旋挖钻钻孔的废土，吊机用于下放钢筋笼。一台旋挖钻机计划同时负责两个墩位的施工，即完成一个墩位的一根桩后，就移至邻边墩位钻孔，完成后再回到原来墩位施工，如此反复。见旋挖钻
9、孔灌注桩桩机移位示意图。旋挖钻机完成一根桩的施工后即移到另一个墩位钻孔，钻孔完成立即下放钢筋笼，保证及时下放钢筋笼和及时清孔。5.2.2主要施工工序 旋挖钻机采用筒式钻斗。 钻孔定位在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。 钻进成孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土
10、层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核
11、后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入淤泥和淤泥质砂层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。孔底沉淤控制。由于旋挖钻孔逗底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要
12、加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后，应尽快进行钻机移位、终孔验收工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5-3h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。5.3清孔当钻孔至设计标高时，即对孔径、孔深、孔位和竖直度进行检查。（1）检孔器制作（见图5.3-1检孔器示意图）除挂钩外，钢筋直径采用直径20的螺纹钢。检孔器外径为1m、1.25m、1.5m，长度为6m。加强筋在内侧，加强筋间距为2m，主筋根数为20根，沿加强筋均匀布置。检孔器两端宜制作成锥形，锥形高度为0.5m。检孔器焊接时必须牢靠，防止开焊、坠落等现象发生。主筋及
13、加强筋采用双面搭接焊，焊接长度为10cm。加强筋内部设置十字撑，十字撑采用直径20的螺纹钢制作。图5.3-1 检孔器示意图（2）孔深检测孔深检测用测锤挂测绳进行检测，测锤采用20mm螺纹钢双面帮焊，测锤高度20cm，直径6cm,重4Kg。（3）孔径的检测方法在钻孔成孔后，当孔深、清孔泥浆指标合格后，钻机移位，利用钻孔三角架，将检孔器放入孔内，检孔器进入孔内后，在护筒顶放样十字线，通过吊绳进行检孔器对中。检孔器对中后，上吊点（三角架、下落钢丝绳点），必须位置固定且在整个检孔过程中不能变位，否则重新对中。检孔器在孔内下落时，靠自重下沉，不得借助其他外力。如果检孔器能在自重作用下顺利下至孔底（检孔器
14、系有测绳），则表明孔径能满足设计桩位要求。如果在自重作用下不能下至孔底，则标明孔径小于设计桩径，则应重新扫孔或重钻，至满足设计孔径。（4）倾斜度检测当检孔器在孔顶对中下落后，通过在护筒顶观测吊绳相对于放样中心点偏移情况，可计算成孔后的倾斜度。表5.3-2 钻孔桩允许偏差序号项目名称允许偏差1护筒顶面位置50 mm倾斜度1%孔深嵌岩桩不小于设计孔深，并进入设计土层3孔位中心50 mm4倾斜度1%孔深5沉碴嵌岩桩5mm6孔径不小于设计孔径自检确认满足设计要求后，报请监理工程师检查，监理工程师认可后，应立即进行清孔。清孔采用换浆法，在清孔的同时，应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，以保持孔内水位。清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率2%，粘度1720s；
