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1、中交路桥技术有限公司 孟加拉吉大港卡纳普里河底隧道项目S3标段孟加拉吉大港卡纳普里河底隧道项目S3标段 搅拌站标准化建设施工技术方案 中交路桥技术有限公司孟加拉吉大港卡纳普里河底隧道项目S3标段项目经理部2017年2月目 录1、工程概括32、拌合站建设方案32.1、混凝土搅拌站总体规划32.2、拌和站总体平面布置42.3、储料仓规划52.4、拌合楼及相关设施建设52.5、场区内主干道及地坪规划72.6、施工用电规划72.7、施工给、排水规划82.8、围墙及大门规划82.9、办公区规划82.10、地磅设计82.11、消防设施规划82.12、标识标牌规划83、安全目标和安全保证体系及措施93.1、
2、安全目标93.2、安全管理制度93.3、安全生产保证措施93.4、搅拌站安全操作规程104、文明施工和环境保护标准114.1、文明施工标准114.2、环境保护的标准11孟加拉吉大港卡纳普里河底隧道项目S3标段搅拌站标准化建设施工技术方案1、工程概况括孟加拉吉大港卡纳普里河底隧道项目位于孟加拉国吉大港市郊区卡纳普里河入海口位置，连接卡纳普里河东西两岸，西岸起点与规划的Costal Road相接，路线自西向东沿原有的Sea Beach Road布设，然后以隧道形式依次下穿卡纳普里河至吉大港东岸，在东岸出隧道后迅速抬升以高架桥形式从KAFCO和CUFL之间的空地穿过，然后上跨KAFCO化肥厂传送带至
3、东岸陆地落地，以路基形式南下，终点与Banskhali Sarak Road相接。本项目S3标段包括东岸接线段路基土建工程（K5+295K5+398.5、K6+155.5K10+695.971，包括涵洞、路基、路面工程）、东岸接线段平面交叉口（K7+459.444、K8+431.799、K9+045.223、K9+591.397、K10+693.345）、东岸接线段桥梁（K5+398.5K6+155.5跨KAFCO工厂大桥）及全线的绿化及环保工程。本标段含桥梁1座，该桥为跨KAFCO工厂大桥，全长757m；道路工程4.64km；涵洞5道，其中钢筋混凝土管涵3道，钢筋混凝土箱涵2道，全标段混凝土
4、用量约为3万m。2、拌合站建设方案2.1、混凝土搅拌站总体规划（1）搅拌站数量及具体位置 本标段共有混凝土总量约为3万m，其中路基、涵洞、通道混凝土约为1000m，桥梁混凝土约为2.9万m。本项目部计划建设一个双HZS90混凝土搅拌站，位于ZK5+220主线前进方向左侧200m，供应本标段全线砼施工。 （2）拌和站场址选择根据我标段主线结构物的地理位置及施工现场道路规划情况，我部将搅拌站设置在K5+220左侧200m左右，该处具有以下优势：、该拌合站位置紧挨项目驻地，便于管理，有利于质量控制；、该场址距离桥梁起点位置约为400m不到，桥梁浇筑时罐车能快速抵达浇筑现场，节约成本及保证混凝土施工质
5、量。、该场地直接连通本项目新建便道，新建便道路线走向为沿跨KAFCO大桥布置，运输便利；2.2、拌和站总体平面布置（1）拌和站建设综合考虑施工生产情况，合理划分生产区、拌和作业区、材料存放区及机械设备停放区等并严格分开，区内场地及主要通路做硬化处理，排水设施完善。详见附图总体平面布置图、搅拌站布置示意图。 图2-1 总体平面布置图图2-2 搅拌站布置示意图（2）机械及设备配备全线混凝土梁为3万m，雨季不考虑混凝土浇筑，混凝土实际浇筑按照20个月考虑，考虑不均匀系数，高峰时段当月浇筑混凝土方量为2389m，该月为桩基施工和下部构造同步进行时，按照一天浇筑3根桩基和一根墩柱计算，当天最大混凝土浇筑
6、方量为233 m，计划采用2台HZS90，每台每小时生产率为60m，8小时计算，每天可以生产480m，满足生产要求。结合我标段各拌和站所在工区混凝土生产能力要求，搅拌站机械及设备配备如下：占地（m3）规格型号水泥罐集料斗储料仓砼罐车装载机发电机最大供应/需求强度（天）总方量（m3）210002台HZS90型100t8个8个3个7台1台250kv 1台480/23330000注：拌和站主机采用彩钢瓦进行封闭。2.3、储料仓规划（1）搅拌站设置3个料仓，料仓长度按照22m，宽度11m设置，不同粒径、不同品种分仓存放，并设置明显标识，分料仓采用“37”砖墙砌筑，水泥砂浆抹面，围墙高度为3m，料仓内设
7、置4%的外向坡度，在仓口设置一道排水沟是否设置顶棚？。（2）拌合站北侧设置一个拌合站地材堆料场，面积约为15000m2，每种材料分开堆放围墙为铁丝网。2.4、拌合楼及相关设施建设在场地硬化之前，首先安装拌合楼和相关设施，拌合站设置3个料仓，其中为砂料仓为1个，碎石仓2个，两台拌合站各设100t的水泥罐4个。拌合站施工工艺如下：（1）拌合站场地平整拌合站场地采用吹填砂平整，场地四周边线堆码好砂袋后，方可进行吹填砂施工，吹填高度到位后，进行水密压实。拌合站原地面场坪标高约为3.0m，吹砂要求标高为4.7m，吹砂高度按1.7m计算。（2）拌合站基础放样按照厂商提供的拌合站基础设计平面图，通知测量组进
8、行基础的轴线放样，依据基础尺寸的大小，人工洒白灰线将基础边线放出。基础施工按照先放四个大罐基础，然后主楼基础，然后为斜皮带基础，最后配料仓基础的施工顺序进行施工。（3）水泥罐基础施工每台拌合机配备4个水泥罐，每个水泥罐储量为100t。四个水泥罐基础连成一个整体。根据现场地质情况，计划水泥罐基础高度为300cm，埋深250cm。水泥罐安装除尘装置，基础施工时要预埋防雷装置，且与主楼控制系统的避雷装置分离。水泥罐基础按照测量放样要求进行开挖，整体基础平面尺寸如图：图2-3 水泥罐基础平面布置图 （4）配料系统基础施工 每台拌合机配备一套自动集料贮存称量系统，即配料机，配料机基坑平面尺寸如图2-4所
9、示，基坑底部设置15cm厚C20砼垫层，装载机上料侧的基坑竖直面采用M7.5浆砌片石砌筑，以确保上料侧面的边坡稳定。配料机机器底座尺寸为60*60*50cm，传送带底座尺寸为30*30*30cm，采用C20砼浇筑。图2-4 配料系统平面布置图（5）拌合机、控制室及外加剂存放室拌合机采用HZS90型拌合机，拌合机采用半空架设，以便于搅拌卸料，净空高度4.5m，拌合机下部采用型钢支撑，底座采用50*50*30cm砼基础，以防止车辆撞击支撑柱。控制室设置于拌合机附近一侧，并要求能连接至拌合机操作台，以方便搅拌过程中出现异常情况时能快速查看。外加剂存放室采用彩钢瓦封闭，避免阳光直射及防水。具体布置如图
10、2-5所示。图2-5控制拌合系统平面布置图2.5、场区内主干道及地坪规划 （1）拌和站的所有场地都进行砼硬化处理，拌和站的一般区域硬化为20cm厚的C20砼面层；大型作业区（如混泥土拌和站）、重车行车道路硬化，使用20cm厚的C25砼面层。场地混凝土浇筑后分块切割伸缩缝，每块尺寸为4m*4m。 （2）场地硬化严格标高控制，场地面层排水坡度为1.5%，场地四周设置排水沟，坡度为1.5%。（3）在拌和站大门外，便道旁设置车辆冲洗区域，对进场车辆进行冲洗，防止携带泥土进入拌和站场地内。2.6、施工用电规划 在搅拌站设置变压器一台，连接当地10kv高压线，为防止停电，同时配备一台250kv发电机，以满
11、足施工要求。电缆由统一变压器处牵出，穿直径20cm的钢管埋地，引致配电柜，再由配电柜接出，与用电器相连或接入下一级配电柜。2.7、施工给、排水规划 施工用水采用打井提取地下水，并在搅拌站内建8m*8m*2m共128m的蓄水池2座经过淡化，以满足搅拌站用水。搅拌站设置暗沟，并设置一个三级沉淀池,污水经沉淀池沉淀后再排放,以满足环保要求。2.8、围墙及大门规划 搅拌站围墙基础采用砖砌,底宽50cm，高度50cm，基础按比例收坡至24砖宽。墙身采用砖砌筑,高度2.5m,并用水泥砂浆抹面。搅拌站设置电动门铁一处，门边设门卫室，大门宽度15m，两侧各设一80cm*80cm*300cm的门柱，表面贴磁砖。
12、在大门右侧门柱上悬挂不锈钢标牌，命名“孟加拉吉大港卡纳普里河底隧道项目S3标段搅拌站”。2.9、办公区规划 办公区采用统一款式的拼装式活动板房，搭建资料室、现场办公室及标养室。 2.10、地磅设计 搅拌站设100t地磅一台，占地面积为3.2m*12m，基础严格按照厂家提供的图纸施工。图2-6 办公区及地磅平面布置图2.11、消防设施规划拌和站内各区域设置完善的防火设施，每个功能区的灭火器不少于10个，每个功能区设置一个消防池并配备相应的灭火器材。在每处消防设施处悬挂公告牌，明确消防责任人、联系方式等。2.12、标识标牌规划（1）在拌和站进大门22m，靠左侧围墙上悬挂“八牌一图”，一字排开，尺寸
13、为2500mm2000mm，即：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场布置图。（2）在拌和站办公区墙上设置装载机、拌和机、混凝土罐车、混凝土输送泵（车）、临时用电等安全操作规程，尺寸为900mm600mm。（3）拌和机操作室外悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌尺寸900mm600mm。标识牌包括以下内容：混凝土设计与施工配合比（含外加剂）、各种材料的每盘使用量等。（4）水泥罐立柱、储料仓隔墙端、库房外墙等处均设置原材料标识牌，尺寸为400mm300mm。标识牌应包括以下内容：材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号
14、、进场日期、检验状态、检验单编号、进场数量、使用单位等。（5）各个配料斗上均要设置标识牌，尺寸为400mm300mm。标识牌包括以下内容：配料斗名称、规格型号。（6）其他标识牌规划、拌和站沉淀池采用安全防护网进行围闭，高度不小于120cm，悬挂“沉淀池危险，请勿靠近”安全警告标识；、拌合站配电箱（柜）设置“高压危险”等警告标识和“责任人”。维修作业时，设置“禁止合闸，正在维修”标识牌；、料斗下方、输料皮带下方设置“禁止停留”、“当心落物”等禁止、警告标识；、拌和机操作室及磅房悬挂“机房重地，闲人免进”标志；、拌和站出入口处设置“施工重地，闲人免进”标牌。3、安全目标和安全保证体系及措施3.1、
15、安全目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝生产安全较大及以上事故；不发生安全生产一般事故；减少安全生产事苗或险情。杜绝工程质量重较大及以上事故；不发生工程质量大事故；减少工程质量一般事故。3.2、安全管理制度成立以站长和副站长、技术主管、安检负责人员组成安全领导小组，设置专职安全长，领导和组织实施拌合站的施工安全管理，确保目标实现。3.3、安全生产保证措施（1）严格执行国家和上级部门关于安全生产的各项规章制度和遵守公司安全生产各项规章制度。（2）对施工人员进行技术和安全交底，并定期进行安全教育。（3） 每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工班组每日进行自检、互检、交接班
