《1000mw机组电动机检修工艺规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1000mw机组电动机检修工艺规程（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1000MW机组电动机检修工艺规程第一章 概述1 .1设备概述和设备技术规范1.1.1我厂的电动机分为高压(10KV)、低压（380V）交流电动机和直流电机，安装形式有卧式和立式，电动机在结构上相差不多，只是冷却方式上有区别，有水冷的冷却方式和空冷的冷却方式。2.1高、低压电动机设备结构2.1.1高压电机结构包括：机座、端盖、定子、转子、轴承装置、出线盒、空空冷却器、空-水冷却器、防护罩、测温元件、加热器等2.1.1.1基座基座分为铸铁基座和焊接基座两种结构，整体看有方形和圆形两种。方形基座在两侧或电动机的上部可以安装空水冷却器，空空冷却器、防护罩、百叶窗等附件，以达到不同防护等级和冷却方式的
2、要求。2.1.1.2端盖：端盖是固定电动机的主要部件，它分为铸铁件和焊接件，有圆型的有方型的，电动机的轴承一般安装在端盖上的,有滚动轴承和滑动轴承。大型电动机有时把轴承安装在另外的支架上的。2.1.1.3定子定子主要包括定子铁心、线圈、槽楔、引出线等。定子铁心由硅钢片制成的冲片叠压而成。线圈有双层叠绕组、波绕组，绝缘等级为F级、B级、A级、H级等，10kV及以上工作电压等级均有防电晕措施。槽楔的作用是将线圈在定子槽内固紧，根据需要，槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔（磁性槽楔现在一般不再使用的）。定子嵌线后，定子线圈端部之间用适型材料垫紧，然后与端箍、支撑件扎牢在一起，经过真空压力整浸无溶剂漆(F
3、级)或淋1032漆(B)级，整个定子成为一个牢固的整体。在单速电动机中，主引出线以U、V、W作标志，如果绕组尾端也引出的话，则以U1U2、V1V2、W1W2作标志。2.1.1.4转子转子主要包括转轴、转子铁心、鼠笼（绕线式是绕组）、风扇等。转轴一般采用锻件，笼条一般采用铜条的比较多（笼条铸铝的现在已很少采用），中型立式电动机采用焊筋转轴、铸铝转子结构，根据需要，亦可采用铜条结构。大型立式电动机采用带支架的转轴、铜条结构。2.1.1.5无负荷侧轴承（大型立式电动机叫上轴承）(a)无负荷侧轴承一般大型电动机采用滑动轴承和滚珠轴承，滑动轴承采用稀油自润滑，滚珠轴承采用油脂润滑。(b)球面滚子推力轴承
4、:大型立式电动机主要由上支架(油箱)、球面滚子推力轴承，推力头,圆螺母等组成,轴承可同时承受轴向和径向负荷。按最大负荷计算，一般设计轴承寿命在5104h以上。(c)扇形瓦推力滑动轴承结构大型立式电动机主要由上支架、冷却器、推力瓦、支柱螺栓、推力头(与镜板、绝缘垫板一体装配)、锁圈、导轴承等组成。导轴承有2种结构。一种是由端盖、滚柱轴承、轴承盖、园螺母等组成的滚动轴承结构，轴承润滑方式为脂润滑；另一种是由导轴承座、导轴瓦、支柱螺栓等组成的导轴瓦结构(d)圆瓦推力滑动轴承结构主要由上支架、冷却器、推力瓦、蝶形弹簧、推力头、锁圈、导轴承等组成。2.1.1.6 负荷侧轴承（大型立式电动机叫下轴承）(a
5、)滚动轴承结构主要由端盖、滚动轴承(深沟轴承或滚柱轴承)、轴承盖、园螺母等组成。油脂润滑，可实现不停机加排油(b)导轴瓦结构（大型立式电动机）主要由下支架、导轴瓦、冷却器、导轴承头、支柱螺栓等组成(主要用在大型圆基座电机上)，轴承润滑方式采用稀油自润滑。2.1.1.7防护罩防护罩主要是用来对雨水、沙尘、杂物的抵御，异步电动机常用的外壳防护等级有IP22，IP23，IP44，IP54，IP55。根据电动机的结构来定它的防护等级。2.1.1.8冷却器(a)空空冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、隔板、冷却管(一般为轧制的铝管或铁管)等。(b)空水冷却器适用于全封闭式电动机，主要包括外罩、冷却
6、器(冷却管构成)，冷却管可以是铝管或铜管。冷却器采用抽屉式，可以从外罩中抽出，便于检修。2.1.1.9出线盒(a)电源出线盒主要由出线盒座、出线盒盖、绝缘套管组成，可以上、下、左、右四个方向安装。整个出线盒是密封的，出线盒与电动机之间亦是密封的，能够防止水或灰尘进入出线盒和电动机内部，防护等级达到IP54，根据需要也可设计达到IP55。在出线盒下部装有固定引接电缆的线夹，如果由于电缆较小，线夹不能将其夹紧，可以使用绝缘带缠绕在电缆上将所夹部位加大，并用胶将绝缘带粘牢。(b)中性点出线盒结构与电源出线盒基本相同，一般是根据用户要求而设计的。根据用户要求，出线盒内还可以装设避雷器或电流互感器，互感
7、器二次接线引出到出线盒外壁的小出线盒中。此外，电源出线盒中也有安装电流互感器的情况。(c)所有带电出线盒内均设有接地装置。2.1.1.10测温元件测温元件的作用是监视电动机运行的温度，一般的低压电动机不安装测温元件，大型电动机和高压电动机一般都有，一般在定子绕组和轴承中埋设测温元件。2.1.1.11加热器部分电动机装设电加热器。当电动机停止运转或绕组绝缘电阻较低时，将加热器通电加热，以防止凝露或提高绕组绝缘电阻。2.2.1低压电机结构三相异步电动机主要由静止的和转动的两部分构成，其静止部分称为定子。定子是用硅钢片叠成的圆筒形铁心，其内圆周有槽用来安放三相对称绕组；三相对称绕组每相在空间互差 1
8、20度 ，可联接成Y形或形。三相异步电动机转动的部分称为转子，是用硅钢片叠成的圆柱形铁心，与定子铁心共同形成磁路。转子外圆周有槽用以安放转子绕组。转子绕组有鼠笼式和线绕式两种。鼠笼式：将铜条扦入槽内，两端用铜环短接，或直接用熔铝浇铸而成短路绕组。线绕式：安放三相对称绕组，其一端接在一起形成Y形，另一端引出连接三个已被接成Y形的电阻，或直接通过短路端环短路。还包括端盖、轴承、机座及出线盒等。3.1工作原理三相异步电动机要旋转起来的先决条件是具有一个旋转磁场，三相异步电动机的定子绕组就是用来产生旋转磁场的。我们知道，三相电源相与相之间的电压在相位上是相差120度的，三相异步电动机定子中的三个绕组在
9、空间方位上也互差120度，这样，当在定子绕组中通入三相电源时，定子绕组就会产生一个旋转磁场，其产生的过程如图1所示。图中分四个时刻来描述旋转磁场的产生过程。电流每变化一个周期，旋转磁场在空间旋转一周，即旋转磁场的旋转速度与电流的变化是同步的。旋转磁场的转速为：n=60f/P 式中f为电源频率、P是磁场的磁极对数、n的单位是：每分钟转数。根据此式我们知道，电动机的转速与磁极数和使用电源的频率有关，为此，控制交流电动机的转速有两种方法：1、改变磁极法；2、变频法。以往多用第一种方法，现在则利用变频技术实现对交流电动机的无级变速控制。旋转磁场的旋转方向与绕组中电流的相序有关。相序A、B、C顺时针排列
10、，磁场顺时针方向旋转，若把三根电源线中的任意两根对调，例如将B相电流通入C相绕组中，C相电流通入B相绕组中，则相序变为：C、B、A，则磁场必然逆时针方向旋转。利用这一特性我们可很方便地改变三相电动机的旋转方向。定子绕组产生旋转磁场后，转子导条（鼠笼条）将切割旋转磁场的磁力线而产生感应电流，转子导条中的电流又与旋转磁场相互作用产生电磁力，电磁力产生的电磁转矩驱动转子沿旋转磁场方向以n1的转速旋转起来。一般情况下，电动机的实际转速n1低于旋转磁场的转速n。因为假设n=n1，则转子导条与旋转磁场就没有相对运动，就不会切割磁力线，也就不会产生电磁转矩，所以转子的转速n1必然小于n。为此我们称三相电动机
11、为异步电动机。第二章 检修周期和检修规程1、检修周期及标准项目 1.1 A修周期：高低压电动机A修周期一般为4年，对于高转速，易出故障的电动机可缩短半年时间。但对于很少起动的电机，可延长12年A修周期。1.2 C修周期：一般高低压电动机应每半年C修一次，对于使用少且运行条件良好的电动机可1年检修一次。1.3 A修项目：1.3.1 修前修后定子线圈的绝缘测量。 1.3.2 机座及各部件的检查清扫。1.3.3 定子铁芯、线圈、槽楔、垫块、绑线、通风孔的清扫检查 1.3.4 转子铁芯、鼠笼条、平横块及风扇的检 查与清扫。绕线式电动机还应检查滑环，电刷及起动装置。1.3.5 电机轴承的清洗检查，间隙测
12、量及轴承更换。*1.3.6 电刷的检修与更换。*1.3.7 刷架，刷握的清理与调整。*1.3.8 冷却系统的清洗检查与试验。1.3.9 电机的复装与电气试验。1.4 C修项目：1.4.1外壳清扫检查，通风系统清理检查，开启式电机端部清扫。1.4.2检查定子出线接头，螺丝及引线绝缘。1.4.3绕线式电机应检查电刷，滑环及短路装置。1.4.4检查轴承，并适当补充润滑油脂。注：“*”表示适用于直流电动机；“*”表示适用于高压电动机。2、检修工艺标准2.1 修前准备工作：2.1.1 电机检修前，检修负责人必须将所修电机的缺陷、运行状况了解清楚，以确定检修项目。2.1.2 根据检修项目，制定所需材料与备
13、品计划，制定检修进度，工时及人员安排计划。2.1.3 修前应备齐检修记录本，以及所用图纸资料。2.1.4 准备好检修所用工具，对起吊工具要认真进行检查，必要时做拉力实验。2.1.5 检修前组织工作人员学习。2.2 检修工艺标准：序号检修项目工 艺 方 法 及 注 意 事 项质 量 标 准12345678电机解体定子检修转子检修电刷和刷架接线盒轴承检查滚动轴承的检查与标准：外壳的清扫与检查电机的复装与试验1 电机解体1.1 电机拆线并做相序记号，三相电缆头短路接地，电机运至检修现场。1.2用专用扒子拆下电机对轮，必要时用烤枪加热对轮。若第一次加热 拆不下对轮，再次加热应使对轮自然冷却，决不允许用水强行降温。1.3拆下电机风扇罩，用专用扒子拆下电机风扇并做好装配记号。*1.4拆下电机冷却器并放在枕木上。* 1.5拆下电机轴承测温元件，拆下电机两侧轴承室
