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1、实体墩柱施工技术交底实体墩柱施工技术交底项目：单位：交底项目实体墩柱施工技术交底接受交底人交底内容及说明1、墩柱施工通用图纸2、工艺流程、施工方法 3、文明安全施工（详见附件）交底：复核：交底时间： 年 月 日实体墩柱施工技术交底一、工程概况 *项目部起讫桩号为DK247+000-DK256+500，全长9.5km。本项目施工段墩柱采用圆端型桥墩，共有209个承台，墩柱高度为3-16米，墩地尺寸为2.2*6.2m、2.8*8.5m、3*6.2m三种。墩柱采取一次性浇筑完成。二、墩柱施工工艺实体墩墩身较低，采用大块钢模板一次整体浇筑成型，混凝土通过泵送入模或吊装入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机
2、垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先带模养生，拆模后再根据实际情况来养生。实心墩身施工工艺见附表1。三、钢筋工程1、一般规定热处理钢筋不得用作焊接和点焊钢筋；不同级别、强度等级、直径的钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度的验算；钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等应满足有关专业设计规范要求；重要受力构件不宜用级热轧光圆钢筋代换级热轧带肋钢筋；有抗震要求的结构应符合抗震的有关规定；钢筋在运输、存储过程中，应防止生锈，污染和避免压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷；2、钢筋的制备基本要求: 钢筋具有出厂合格证；钢筋表面洁净
3、、平直、无局部弯折，使用前将表面油腻、鳞锈等清除干净；带肋、光圆钢筋及盘条，其性能分别符合规定；各种钢筋下料尺寸、钢筋的弯制和末端符合设计及规范要求。钢筋安装要求：承台与墩台基础锚固筋按规范和设计要求连接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%接头错开配置；墩身钢筋规格多、数量大，为确保施工精度和绑扎质量，钢筋绑扎作业在固定胎架上绑扎；采用塑料垫块或钢筋骨架外侧绑扎特殊造型的同级砼垫块，保证钢筋的保护层厚度，以增加混凝土表面的美观性。钢筋接头所在截面按规范要求错开布置，同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。钢筋加工时应采用采用闪光对焊或电
4、弧连接，并以闪光对焊为主；以承受静力荷载为主的直径为28-32mm带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接；现场钢筋连接也可采用螺丝套筒连接。3、质量检验实验室应对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的使用依据；经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析；当对钢筋质量或类别有问题时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主要承重结构的重要部位；在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋、预埋件（钢板、锚固钢筋等）以及钢筋的混凝土保护层垫块进行检查。当发现不符合相关要求时，应及时纠正或返工；钢筋的安装精度应符合设计要求。当设计无要求时，可按表2
5、的要求进行检验。检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。表1 钢筋安装的允许偏差序号名称允许偏差1钢筋总截面面积的偏差(指更换钢筋规格时)-2%2双排钢筋，其排与排间距的局部偏差土53同一排中受力钢筋间距的局部偏差板、墙、大体积土20柱、梁土104分布钢筋间距偏差土205箍筋间距偏差绑扎骨架土20焊接骨架土106弯起点的偏差（加工偏差20包括在内）土307钢筋保护层厚度Cc35mm-5,+10mm25mmc35mm+5,-2mmc25mm+3,-1mm四、模板工程1、一般规定（1）模板（含支架、拱架）应优先采用钢材制作，也可因地制宜，经过试验鉴定，选用其他材料制作。模板应符合下列规定： 保证混
6、凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确； 具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载； 接缝不漏浆，制作简单，安装方便，便于拆卸和多次使用； 能与混凝土结构和构件的特征、施工条件和浇筑方法相适应。（2） 模板与混凝土相接触的表面应涂刷隔离剂。钢模板用隔离剂应同时具有防锈作用。模板使用后应按规定修整保存。（3）为保证钢筋的混凝土保护层质量，必要时可使用带透水衬里的模板。混凝土养护期间，当混凝土与环境之间的温差大于20C时，宜采用保温模板。2、模板制作模板进场后，进行清理、打磨，以无污痕为标准，刷脱模剂，并用塑料薄膜进行覆盖。立模前进行试拼
7、，保证平整度小于3mm，加固采用内撑和外加拉杆形式，保证空心薄壁误差小于5mm。模板加固应经过受力检算，加劲肋采用型钢。模板框架采用14槽钢，加劲肋采用50mm等边角钢加固。墩台空心内的顶部采用搭设碗扣支架，50钢管加固。保证模板、支架在灌注混凝土过程中受力后不变形、不移位。模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱模剂。要把整修模板作为一道重要工序，凡使用的钢模，每次使
8、用前，模板应认真修理平整，不平要扎平，开焊处要补焊磨光，上紧扣件，方能灌注砼。在砼灌注过程中应指定专人加强检查、调整，以保证砼建筑物形状，尺寸和相互位置的正确。3、质量检验（1） 模板、支架安装完成后，在浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、支架、钢筋骨架、预埋件及梁支座等加以检查。当发现问题时，应及时处理，并作记录。检查的主要内容包括下列各项: 模板的高程、位置及截面尺寸，施工的预留拱度；模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；拆除支架器具的装备状态；桥梁支座、锚定螺栓、压浆管、塞子等预埋的安装位置和高程；隔离剂涂刷情况。（2）模板的安装精度应符合设计要求。当设计无要求时，可按表1的要求进行
9、检验。检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。表2 墩台模板允许偏差和检验方法序 号项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1前后、左右距中心线尺寸10测量检查每边不少于2处2表面平整度31m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少5处4空心墩壁厚3尺量检查不少5处5同一梁端两垫石高差2测量检查6墩台支承垫石顶面高程0-5经纬仪测量7预埋件和预留孔位置5纵横两向尺量检查五、混凝土工程 1、一般规定（1）混凝土工程灌注施工前，应完成对原材料的选定、复检工作，并应充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化，尽早开展混凝土配合比的选定工作；（2）混凝土结构施工前应进行混凝土试浇筑，以便对混凝土配合比、
10、施工工艺、施工机具的适应性进行检验。2、混凝土浇筑（1）空心墩混凝土浇筑分三阶段进行，墩底实体段、墩身空心薄壁、墩顶部实体段。实心墩分二阶段进行，墩底实体段和墩顶2.5m实体段。混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，泵送入模。（2） 砼坍落度要严格按照试验的数据控制，砼自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，串筒出口距砼表面1.5m左右。防止砼离析。（3）浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。（4）浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实
11、。振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍与模板保持510cm的间距，插下下层5cm左右，防止碰撞模板钢筋及预埋件。（5） 砼的捣固：砼的捣固是保证质量的关键工序，必须严密组织，规范操作。一是必须固定人员，责任到人，分片承包。二是捣固要适当，既要防止振捣不足，也要防止振捣过度，以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。（6） 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。大体积砼施工中要注意内外温差及砼核心温度最大值的控制。（7） 浇筑混凝土时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预
12、埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。（8）在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。当昼夜平均气温低于5时或最低气温低于-3时，应按冬期施工处理。（9）砼浇筑必须坚持动态质量控制和“三方值班制”（工程项目领导、技术和试验人员），人、机、料、工每一个环节应具备条件，不得盲目施工。（10）对于实心墩混凝土内部温度的测量可以通过在浇筑顶面预埋一根PVC管，在混凝土初凝后就可以通过温度计放入其中来测量；
13、对于空心墩可以直接用温度计来测量其混凝土内部温度。3、质量检验（1）墩台砼必须是原装原色，色泽一致、结构尺寸准确，棱角分明，强度符合设计要求，且表面光洁平整，接茬顺直；砼表面严禁涂、刷、抹。各种预埋件、预留孔位置正确，无漏项。（2）混凝土墩精度应符合设计要求。当设计无要求时，可按表3的要求进行检验。检验结果不满足要求时，应及时调整或返工。4、 混凝土的养护夏季用塑料薄膜、尼龙布围包墩台，或用麻布围包墩台洒水养护天，当昼夜平均气温低于50C或最低气温低于-30C时，应当按冬期施工处理。当环境温度低于5。C时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，并采取适当保温措施。在任意
14、养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15。C。见附表3 混凝土终凝后的持续保湿养护时间六、施工注意事项1、实心墩墩身采用大块钢模板，墩身一次立模到顶，一次浇注砼；桥台耳墙高度范围内的台身和托盘、顶帽应一次性浇注成型。2、外加剂：所使用的外加剂使用前必须在经过试验室鉴定合格后，由项目负责人批准使用，使用外加剂时须采用计量装置。3、原材料：同一桥用同一厂同一标号的水泥，砂石料也必须来自同一料场，同一材质。4、桥墩严禁偏压。5、墩台施工完毕，应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量，并标出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置。暂不架梁的锚栓孔或其它预留
15、孔，应排除积水将孔口封闭。6、墩台顶帽施工前后均应复测其跨度及支承垫石高程。施工中应确保支承垫石钢筋网及锚栓孔位置正确，垫石顶面平整，高程符合设计要求。7、 施工缝砼圬工的施工接缝，应按设计指定的定型图规定办理。当设计无规定时，应按下列要求：砼基础和砼墩台身的接缝，应按墩身的周边（略小于5cm）预埋16mm 以上钢筋（光圆钢筋两端需弯标准弯钩，螺纹钢筋两端弯成直钩）或其它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍（不含弯钩），间距不大于钢筋直径的20倍。七、安全要求1、参加施工的工人（包括学徒工、代培人员），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。2、电工、起重机司机和各种机动车辆司机等特种作业，必须持有特种作业操作证，方准操作。3、正确使用个人防护用品和安全防护措施，进人施工现场，必须戴安全帽
