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1、中建总公司2012年度 QC成果发布会,提高水泥稳定碎石土检测一次合格率,磐石QC小组 苏 彪,中建七局交通公司,目 录,一、工程概况,二、小组简介,三、选择课题,四、现状调查,五、设定目标,六、原因分析,七、要因确定,八、制定对策,九、实施对策,十、效果检查,十一、制定巩固措施,十二、总结及下一步打算,解决南大门堵车（65min缩短为30min）,一、工程概况,它,郑 州 市 重 点 交 通 枢 纽 工 程,“融入大郑州、推动大发展”的重要战略举措,河南省第一个采用水泥稳定碎石土作为底基层的工程,郑新快速通道,?,新郑郭店镇,新村镇,30.69km,十八里河镇,郑州市,新郑市,郑新快速通道交
2、通公司承建标段结构如下：,K8+000,L=22.525km,K30+525,底基层,水泥稳定碎石土,一、工程概况,B=34m,新郑方向,郑州方向,南,北,V=15.4万方,h=20cm,路床,底基层,基层,面层,二、小组简介,表1 QC小组成员情况一览表,制表人：洪建 制表时间：2011.03.25,小组活动时间表,表2 QC小组活动计划,制表人：潘成方 审核人：张成立 制表时间：2011.04.05,二、小组简介,三、选题理由,2011年4月21日，小组成员将水泥稳定碎石土试验段(K21+240K21+450)质量结果与公司类似公路工程进行了比较，如下所示。,本工程底基层一次合格率低于公司
3、类似工程，亟需提高,确定课题：,提高水泥稳定碎石土检测一次合格率,2011年4月25日至28日，张成立、肖学红、乔宝磊、刘秋霞、洪建对试验段进行检测。,四、现状调查,公路工程质量检验评定标准中7个实测项目,K21+240K22+140水泥碎石土试验段现场,试验室7d强度报告,28日下午，在三楼会议室召开“水泥稳定碎石土底基层质量控制”专项会议,表5 水泥稳定碎石土质量问题统计表,表4 底基层质量指标调查表,制表人：刘秋霞 制表时间：2011.05.14,制表人：肖学红 制表时间：2011.05.16,图2 底基层质量问题排列图 制图人：肖学红 制图时间：2011.05.19,+4095%,）4
4、20100%= 87.1%,主 要 症 结,改善95%,（420-54,96.2%,四、现状调查,图3 小组活动目标图 制图人：张成立 制图时间：2011.5.25,五、设定目标,2011年4月25日，QC成员通过集体讨论，在参考项目部现有施工力量，确定本次QC活动目标为：,96.2%,水泥稳定碎石土检测一次合格率达到95。,六、原因分析,试验人员经验不足,试验仪器不准,技术交底不详细,压实度检测员操作不当,混合料制备参数不当,现场技术人员太少,碾压工艺不完善,原材料检测不足,配合比不当,强度偏差超标,压实度低,延迟时间过长,水用量偏少,水泥用量少,碎石用量少,松铺厚度过大,原材料品质差,碾压
5、时间不足,碾压速度过快,试样制备不规范,养护不足,设计强度不当,加水湿拌不足,数据记录、处理偏差,强度波动大,现场监督力度不足,压实度检测不标准,无高温天气作业指导书,原料土含水量过大,混合料不易压实,水分蒸发过快,七、要因确认,因素1,技术交底不详细,表6 技术交底详细程度确认计划表,制表人：乔宝磊 制表时间：2011.06.20,非要因,技术交底抽查1,技术交底抽查2,技术交底抽查3,配合比不当底基层裂缝情况,试验室设计的配比,检测30个点，只有10个点满足设计强度要求。,七、要因确认,因素2,配合比设计不当,表7 配合比稳定性确认计划表,制表人：肖学红 制表时间：2011.06.20,要
6、因,强度测试,七、要因确认,因素3,原材料检测不足,表8 原材料检测率确认计划表,制表人：刘秋霞 制表时间：2011.06.20,非要因,碎石台账,水泥台账,七、要因确认,因素4,压实度检测人员操作不当,表9 压实度检测人员操作技能确认计划表,制表人：乔宝磊 制表时间：2011.06.21,非要因,含水量检测1,含水量检测2,含水量检测3,七、要因确认,因素5,原料土含水量过大,表10 原料土含水量合格率确认计划表,制表人：田科 制表时间：2011.06.21,非要因,检查45个点，43个点合格，合格率95.6%,轮迹没重叠1/31/2,七、要因确认,因素6,碾压工艺不完善,表11 碾压工艺完
7、善度确认计划表,制表人：乔宝磊 制表时间：2011.06.21,要因,养生期无交通管制,七、要因确认,因素7,混合料制备参数不当,表12 混合料参数确认计划表,制表人：张成立 制表时间：2011.06.22,要因,因素8,现场技术人员太少,表13 混现场技术人数确认计划表,制表人：潘成方 制表时间：2011.06.22,非要因,碎石撒布量不足,水泥撒布量不足,七、要因确认,因素9,无高温天气作业指导书,表14 高温天气作业指导书确认计划表,制表人：乔宝磊 制表时间：2011.06.21,非要因,七、要因确认,因素10,试验仪器不准,表15 试验仪器准确性确认计划表,制表人：刘秋霞 制表时间：2
8、011.06.21,非要因,电子称,无侧限强度压力环,养护箱,七、要因确认,因素11,试验人员经验不足,表16 试验人员经验确认计划表,制表人：乔宝磊 制表时间：2011.06.23,非要因,工作经验,专业技能,试验资质,七、要因确认,经过逐条确认,三个“要因”！,配合比设计不当,要因一,要因二,混合料制备参数不当,要因三,碾压工艺不完善,八、制定对策,（一）对策选优,注：表示5分 表示3分 表示1分,表16 试验人员经验确认计划表,制表人：张成立 制表时间：2011.07.11,八、制定对策,序号,要因,对 策 what,目 标 why,措 施 how,地 点 where,时 间 when,
9、责任人 who,1,配 合 比 设 计 不 当,根据水泥碎石土结构快速定位最优配合比,减少设计耗时， 强度保证率100%,1、分析水泥稳定碎石土内部结构；,2、快速定位最优配合比；,试验室,1、细化制备工艺、突出关键环节；,肖学红 刘秋霞 苏彪 田科,2,混 合 料 制 备 参数不当,根据前期结果进一步修正参数,7d无侧限抗压强度合格率100%,2、根据配合比计算关键环节参数；,施工现场,试验室,2011年 4月,2011年 58月,张成立 潘成方,（二）制定措施,八、制定对策,序号,要因,对 策 what,目 标 why,措 施 how,地 点 where,时 间 when,责任人 who,
10、3,碾 压 工艺不完善,根据前期结果进一步完善工艺。,现场压实度合格率100%。,1、确定碾压工艺基本原则。,2、根据碾压参数及注意事项进行完善。,项目部三楼会议室,施工现场,2011年 68月,洪建 乔宝磊,（二）制定措施,实施一：配合比设计不当,九、实施对策,水泥土结构,水泥碎石土结构,碎石的加入，使原本间断的水泥石形成比较连续的水泥石-碎石骨架（与水稳碎石结构类似），起到承重作用，保证强度稳定。,实施一：配合比设计不当,九、实施对策,合格配比,强度合格！,保证率？,实施一：配合比设计不当,九、实施对策,2011年5月29日，小组成员对QC活动中设计的配比进行了15组试验检测，,结果发现其
11、7d无侧限抗压强度保证率为100%。,表17 对策一实施效果验证表,制表人：张成立 制表时间：2011.07.26,九、实施对策,实施二：混合料制备参数不当,现场放样、 备料、摊铺,稳压整形,水泥撒布、 拌和、稳压,含水量 检测,撒布碎石 拌和,不合格,合格,土含水量在15.416.4%,松铺系数控制在1.15进行摊铺平整,碎石撒布车车速控制在5565m/min,每5.5m2.56m方格撒布8袋水泥,计算出1m2面积需要的水泥用量为：110.1819921.010.968100 27.8（kg）。 每袋水泥覆盖的面积：50/27.81.8m2,复核含水量,复核含水量比最佳含水量大2%3%,混合
12、料最佳含水量9%,撒布碎石,下承层准备,第一次路拌,撒布水泥,第二次路拌,碾 压,洒水养生,九、实施对策,实施二：混合料制备参数不当,混合料现场制备流程图,九、实施对策,实施二：混合料制备参数不当,2011年6月16日，小组成员对底基层取芯进行7d无侧限抗压强度检测，结果表明一次合格率高达99.1%。,表18 对策二实施效果验证表,制表人：刘秋霞 制表时间：2011.08.14,3、碾压方向与中心线平行，由边到中；,九、实施对策,实施三：碾压工艺不完善,1、确定 基本碾压原则,1、3台25t振动压路机、1台胶轮压路机,4、重迭1/31/2轮宽，,2、完善碾压工艺,2011年6月13日，小组成员
13、确定“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠”为基本碾压原则。,稳压（1.51.7km/h）,弱振（1.51.7km/h，1遍）,强振（2.02.5km/h，2遍）,强振（1.51.7km/h，1遍）,强振（1.51.7km/h，1遍）,平整度检测合格,胶轮收面,2、碾压延迟时间3h；,5、后轮必须超出碾压范围2米。,九、实施对策,实施三：碾压工艺不完善,3、措施效果验证,制表人：乔宝磊 制表时间：2011.09.11,2011年6月17日，小组成员对现场压实度检测数据进行了统计分析，发现一次合格率达99.0%。,表19 对策三实施效果验证表,九、实施对策,实施三：碾压工艺不完善,3、措施效果验证,碾压工艺完善前后施工现场对比图：,碾压工艺完善前,碾压工艺完善后,十、效果检查,1、目标值达成,2011年8月25日，小组对QC活动中水泥稳定碎石土施工段K19+030K20+065进行了检查，结果如下表所示：,表20 QC活动前后效果对比表,制表人：苏彪
