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1、压榨机的安装与维护,2014年车间内部培训,前言,借助培训机会与大家探讨榨机的安装和维护。 探讨榨机的装机理念 探讨实际安装过程中遇到的问题及注意事项。 干榨实验与榨机效能 生产中榨机的巡检与维护,一、榨机组的装机理念,1、我们压榨车间有两列榨机组共有11座榨机，榨机类型为衡比式（1#、7#11#榨机）和大螺栓式（2#6#榨机）两种（衡比式榨机与普通榨机对比）。 2、每列榨机组榨辊齿纹均为两种（一线为60、46齿距；二线为60、40齿距）。为何每条生产线要设置两种齿距的齿纹？ （1）提高生产规模。（2）兼顾榨蔗效能。（3）设备备品备件的准备。 3、小开口，大榨量理念。 （1）小开口指的是榨机的
2、工作开口比值（通常为1.52.5之间）较小，我们的安装数据取值为1.61.9之间。,大榨量指每条生产线的生产规模都较大（一线7000t/d,二线8000t/d），在高榨量的生产规模下，还要兼顾榨蔗效果，确保各项技术指标的完成。 4、压榨抽出率的提高，不仅要提高榨机效能，还依赖于甘蔗的破碎效果。 5、均衡榨蔗理念（包括入料均衡、渗透均衡、输送均衡）。 6、养成设备安装前的清洁理念。 7、榨机自控操作理念。 8、关注压榨提汁过程的工艺管理理念。 9、生产中设备巡检、维护保养理念。,二、榨机安装准备,1、班组长要熟悉车间下发给大家的年度设备大检修总体计划，有时间最好组织本班组人员学习，让大家清楚本班
3、组年度的检修任务及相应的技改项目。 2、班组长拿到榨机安装数据，了解本班所检修每座榨机的榨辊安排情况。（安装数据表上有榨辊的排布情况）。 3、查看本年度班组检修的榨机与上一年度榨机安装数据的变化情况，以便安装前调整好各部件的安装位置。（每年车间均把整列榨机组的安装数据发到各班组，大家要保管好，这项工作各班组可能没做得很好。,二、榨机安装准备,（一）轴瓦的检修 1、工作顺序：检查轴瓦是否有裂纹、变形等外观缺陷检查轴瓦的有无漏水现象（试水压检查）检查轴瓦油路是否通畅轴瓦的研磨（配合相应的轴颈研磨）经车间中间验收后组装。 2、检修要求：（1）轴瓦应完好无缺，与榨辊配合研磨前应检查轴瓦与榨辊的轴向间隙
4、（特别是前辊轴瓦的轴向串动间隙不应超过2mm，如串动大会影响底梳的使用寿命。一线榨机取消大介子后对此项要求相对没有那么严格）。 （2）研磨轴瓦时应确保：轴与轴瓦的接触角80120，车间验收也是按此标准进行验收（由于角度的测量在实际工作中较烦琐，采用测量接触面的弧长（2#6#榨机轴瓦对应80100角的弧长为341.5380；1#、7#11#榨机轴瓦对应80100角的弧长为392436）。,（3）顶辊轴瓦间隙为榨辊轴颈直径的3/10005/1000，对于分开式轴瓦（2#6#榨机面辊）对应的顶间隙车间要求是1.21.5mm，如果上下瓦组装时连在一起的顶间隙车间要求为2mm。如果顶间隙过大会影响到榨机
5、的装机效果。 （4）新轴瓦内开油槽取消以前开U形油槽形式改为开楔形油槽（两者的优缺点），楔形油槽的规格为：宽深=80 7 mm ，油槽距两端面距离为35mm。 （5）应注意：榨辊轴颈涂红丹时，红丹不能涂得太厚，应为很薄一层，否则容易影响磨轴瓦的效果。 （6）2#6#榨机底辊轴瓦车间制作了一个专门的研磨架，因今年加工回来晚没有能用上，明年检修一律要求放到专用工具上研磨。其它轴瓦要放到相应的轴颈上研磨。,.,（7）专用轴瓦研磨工具及与轴颈配合研磨、在机架上研磨的优缺点对比。 （二）榨辊的检修 1、工作顺序：清洗榨辊上残留的蔗渣检查榨辊壳的崩裂程度测量榨辊齿纹的磨损情况（榨辊齿侧堆焊合金材料不用测量
6、）检查榨辊轴颈磨损情况（是否起线痕、划伤）送外换壳/车正齿纹/修复轴颈齿顶堆焊碳化钨/齿侧堆焊合金材料与轴瓦装配。 2、注意事项：（1）榨辊壳检查不仔细、不规范，个别班组检查、个别班组没有检查，待榨辊车正齿纹回来后才发现榨辊崩裂一大块影响使用或外加工。（2）只测量榨辊轴颈没注意检查轴颈的损伤情况，影响生产运行安全（轴瓦容易发热。,（三）底梳与梳桥的装配 1、工作顺序：检查底梳桥工作面有无腐蚀（设备解体阶段，以便送出外加工）检查底梳螺杆有无损伤底梳尖堆焊碳化钨（风焊）底梳与梳桥的装配。 2、装配底梳时，要选对对应的底梳，如外加工回来的底梳没有标识应通知技术员拿图纸查对。 3、用风焊堆焊底梳梳尖后
7、应仔细检查梳齿有无裂纹等影响强度的缺陷。 4、底梳与梳桥装配应保证两者的接触面达到80%以上（因底梳桥使用多年，两端头经常被腐蚀，今年已送出11件底梳桥外修复）。用0.05mm的塞尺不能插入10mm深。 5、底梳螺杆要求上紧牢固（包括螺杆与底梳的连接、螺杆的螺母。,三、榨机的安装,（一）安装数据 (2013年一线榨机安装数据),2013年二线榨机安装数据,（二）前、后辊的吊装 1、工作顺序：榨辊与轴瓦装配清洗轴瓦壳与机架接触部位吊装前、后辊固定好轴瓦外壳/上紧机架侧盖（2#6#）。 2、注意事项（1）安装2#6#榨机前后辊时要了解前、后辊直径与上一年度的变化情况考虑斜块是否需要增、减垫板，避免
8、返工（2）安装1#、7#11#榨机前后辊是必须先固定好轴瓦外壳后才调整出入口数据。（3）榨辊轴颈与轴瓦装配时，应涂一层较薄的二硫化钼，如涂得过厚会影响榨机安装数据的准确性；更不能涂黄油，因黄油受热容易结块，影响润滑油的流动性，堵塞在轴瓦的两端面，引起轴瓦润滑工况恶化，造成轴瓦磨损，在生产中很难处理（特别是内侧）。,（三）前、后辊出入口的调整 1、工作顺序：调整好专用测量工具的中心与面辊中心相符计算好面直径和安装出入口的测量数据（注意是测量齿顶还是测量齿底）粗调安装出入口在光滑的榨辊轴端放上框式水平仪进行精调（要保证榨辊轴水平，但安装数据会有所偏差，至于是偏大还是偏小，由车间验收人员根据上一年度
9、实际运行负荷和入辘情况来定）报车间进行中间验收锁紧各调节拉杆。 2、注意事项（1）2#6#榨机的测量工具必须检查半圆测量架与面辊底瓦紧密接触，否则影响实际安装效果。（2）安装数据是测量齿顶还是测量齿底是不一样的，安装时测量齿顶或齿底都是可以的。测量齿顶数据=R（面辊半径）+安装出入口齿高；测量齿底数据=R+安装出入口。,（3）框式水平仪测量水平时为了确保水平仪的准确性，应进行调面测量。为确保测量位置的相同，在调面前应做好记号。 (4)调整好前、后辊出入口及榨辊轴水平后应报车间进行中间验收，经中间验收后应锁紧各轴承调整拉杆（防止吊装底梳时引起出入口尺寸变化）。 （四）底梳的吊装及调校 1、工作顺
10、序：清洗干净调整底梳高低和调整底梳前、后的偏心轴并上好滑润油了解上一年度各底梳安装开距与今年安装数据的变化情况调整好各偏心轴的位置吊装梳桥（2#6#榨机习惯先装梳桥再装底梳）/底梳调整底梳尺寸经车间验收锁紧底梳调节拉杆堆焊底梳工作面（用铁05焊条堆焊，焊层厚度控制在2mm，底梳面焊层宽度为底梳工作面的2/3。堆焊方法：为从两端往中间焊，每隔150200mm为一节）。,2、注意事项：（1）安装底梳时必须保证梳中的安装尺寸与安装数据要求相符为标准，一般梳嘴实际尺寸比安装尺寸要求高23mm，梳尾实际尺寸比安装尺寸低23mm，这样当底梳磨梳收梳各尺寸就与安装尺寸一至。 （2）当梳中装机尺寸与安装数据要
11、求一至，梳嘴装机尺寸过高（超过3mm ），梳尾过底，应调整梳桥往后辊方向（7#11#榨机偏心轴的偏心往后，但高度不变），直到梳嘴、梳尾尺寸达到安装要求。 （3）当梳中装机尺寸与安装数据要求一至，梳嘴装机尺寸过低（比安装数据大），梳尾过高，应调整梳桥往前辊方向（7#11#榨机偏心轴的偏心往前辊方向，但高度不变），直到梳嘴、梳尾尺寸达到安装要求。 （4）收梳调节拉杆所对应的偏心轴的偏心应在梳桥垂线偏向前辊的上方（因2#6#榨机梳桥放方块的位置是闷孔，故安装时特别注意，并做好标记，7#11#榨机在放方块时按要求做到）。,底梳前后调节,底梳高低调节,底梳收梳调节偏心装置,底梳前后、高低调节,底梳收梳偏
12、心调节装置,（5）底梳调节方块的安装较厚的一侧应向着前辊方向，让底梳收梳时有更多调节余地。（2#6#榨机因梳桥是闷孔，薄的一面因朝上，否则底梳安装时调节完偏心轴后底梳还偏高。同时梳桥闷孔前、后两侧磨损较大，应在靠前辊一侧加一块5mm的垫块）。 （6）安装梳桥下部的固定盖（半圆盖）时，要保证与偏心轴有间隙，不能抱死，以便收梳能灵活。 （7）底梳调整好经车间中间验收后，锁死调节拉杆，确保安装其它部件时，底梳的安装数据不变。 （8）梳嘴工作比：1.51.8。 （9）底梳的递降率5%8%。,（五）面辊的安装 注意事项：1、保证面辊的辊瓦间隙（2#6#榨机面辊轴瓦间隙为1.21.5mm，如果是上下连体的
13、轴瓦间隙取2mm，1#、7#11#榨机面瓦间隙为22.5mm）。 2、面辊轴瓦间隙的测量方法采用压铅线法（保险丝），不允许采用接触面涂红丹法，因为这样误差大，不能保证测量的准确性。 （六）下送辊的安装 1、下送辊的直径：按照以前的工艺书提供的数据为榨辊直径的2/3，但近年来随着各糖厂的生产规模的不断扩大，为确保入辘，现在的下送辊直径达到榨辊直径的80%90%，改写教科书。 2、下送辊的线速：按照以前的工艺书提供的数据为榨辊,线速的1.06倍，同样因生产规模的扩大，为了确保蔗料的入辘我们的榨机下送辊线速是榨辊线速的1.201.25倍。 3、下送辊与面辊之间的距离也是我们关注的一个参数，就我们的榨
14、机结构而言，该参数越小持蔗能力越强，一般为工作入口的34倍。 4、下送辊焊齿侧（须开排汁沟装梳汁刀）、下送辊开大人字纹。 5、所以我们要调整榨机的持蔗能力，就下送辊而言，我们可以从上面四个方面进行调整（包括增强或减弱）。 6、1#、7#11#榨机下送辊安装，要确保三个轴承座同一水平中心线上，避免互相卡死。 （七）面、后梳的安装,1、思考题目：为什么上个榨季2#6#榨机面辊特别容易在开机生产时痴梳？而1#、7#11#榨机面辊就很少出现类似的痴梳现象？ （1）从操作上我们是否考虑过，该如何减少？ （2）从设备上改进上？ 2、面梳一般安装在面辊的轴承球面支座上，随面辊升降，使面梳在任何情况下都能清除
15、榨辊齿纹内的蔗渣。 3、面梳的安装要点：面梳的梳尖与面辊的接触点在面辊的中心水平线下约1015，因角度的测量较麻烦，采用计算弧长的方法（2#6#榨机在面辊水平中心线下约78117mm，1#、7#11#榨机在面辊水平中心线下约87130mm。这项工作我们做得较少，因为我们面梳的尺寸变化不大，第一次调调整好后基本不变。当出现面梳自动收梳现象时应重新调定面梳板与方轴的装配位置。,4、后梳梳尖与后辊的接触点在后辊中心垂线偏后约2025见下图。,面梳夹角1015,调节孔,后梳夹角2025,（八）方轴联轴器与万向联轴器 1、2#6#榨机采用两个方轴联轴器与一条方轴组成一组联轴器，利用方轴联轴器内预留的间隙
16、47mm，使方轴能随面辊的浮升而上下游动。同时榨机安装机架时，面辊轴中心高比减速箱输出轴中心高度低812mm（这个数值相当于面辊正常生产时的浮升高度。 2、1#、7#11#榨机采用万向联轴器，其结构紧凑、噪音低，允许接触倾角大，可达到68。所以其面辊的浮升量较大而且较灵活，7#11#榨机面辊的浮升量经常达到2040mm（面辊位置）。据相关的资料介绍万向联轴器在动能消耗方面比方轴联轴器小。但万向联轴器的铜滑块容易损耗，成本较高。,减速机安装时考虑中心高及面辊前飘,铜滑块容易损耗,（九）胶囊式蓄能器 工作原理：在相同的温度条件下PV=常数 胶囊式蓄能器是利用空气压缩机将高压氮气压入胶囊，充气压力为工作压力的70%80%（1#榨机的工作压力为13Mpa,蓄能器充气压力应为99.5Mpa，2#6
