电厂汽机规程综述

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1、本机组系统概述一、汽机系统概述本工程一期为2*60WM机组，1#汽轮机为东方汽轮机有限公司生产的CZK60-8.83/0.75高温高压抽汽凝汽式空冷汽轮发电机组，2#汽轮机为中国长江动力公司（集团）生产的背压机组。与东方锅炉厂生产的2*670T/H高温高压、燃煤自然循环汽包锅炉配套，锅炉与汽轮机热力系统采用母管制布置。一期工程汽轮机运行平台为10.5米。1#汽轮机转子为整锻转子，转子及发电机之间用半挠性联轴器联接, 在低压排汽口装有喷水雾化降温装置。 汽缸由前、中、后三段通过垂直法兰连接而成，汽缸前部采用下猫爪中分面支承，运行时不改变静子和转子的中心，同时使中分面螺栓不承受下半缸的重量，螺栓受

2、力情况得到改善；后汽缸下半的前后支撑脚座落在基架上。汽缸前部下半和后汽缸下半均设垂直键，在后汽缸侧部和侧基架之间还配有横键，前箱与基架间设有纵向键，构成汽轮机膨胀死点。汽缸通过纵向、横向键相对于基础保持一个固定点，称绝对死点，其位置在排汽装置中心线处。汽轮机启动时，汽缸以该点为死点向机头方向膨胀，同时通过汽缸前猫爪下的横键推动前轴承箱也向机头方向滑动。转子相对于静子的固定点，称为相对死点，其位置在前轴承箱内转子推力盘处，汽轮机启动时，转子从该点向发电机方向膨胀。为减少前轴承箱滑动时的摩擦阻力而使汽缸顺利膨胀，在前箱和基架间的结合面上设置了自润滑滑块，消除箱底与基架表面间的干摩擦。汽轮机转子由前

3、后两个轴承支承,前轴承与推力轴承组成推力支持联合轴承,其轴瓦体外圆为球面，自位性好；后轴承为椭圆轴承，具有较强的支承力。机组由1个调节级和17个压力级组成，第217级隔板分别安装在7个隔板套内，第18级隔板直接安装在汽缸内，各级隔板均为焊接隔板，具有较高的经济性和可靠性。本机组的盘车装置安装在汽轮机后轴承箱盖上，采用电液操纵、摆轮切向啮入式低速自动盘车装置，采用了结构紧凑性能优良的行星摆线针轮减速机。盘车装置主要技术参数：驱动电机型号为：XLD7.5-7-1/17电压：380V 额定功率：7.5kW电机转速：1460r/min 减速机两级齿轮传动比为：17:1盘车转速：4.29r/min。盘车

4、装置采用动态投入方式，即先启动盘车电机，在啮合力作用下摆轮到啮合位置并带动转子旋转。当汽轮机转速超过盘车转速时盘车齿轮自动甩开。盘车装置备有电液操纵系统，可以远距离操作或程控操作，也可以手动就地操作。可连续盘车，也可间歇盘车。由于盘车转速低，功耗低，盘车正常运行电流小，功率余量相应增大，有利于克服异常情况，高压顶起正常时，在电机尾端装一个臂长200mm的摇把，一人即可实现人力盘车。润滑油压正常值0.08MPa,顶轴油压正常值0.7Po(Po为正常工作时顶轴油母管压力)MPa启动盘车;当润滑油压低于0.0294MPa时，盘车自动停止。 1 操作简介 本装置采用静态投入、降压启动的自动投入启动方式

5、。 在自动投入方式下，操作者只需按下“自动投入启动”按钮，盘车装置将按照“电磁阀通电液压投入机构动作盘车齿轮与转子上齿轮接触盘车电动机降压启动电磁阀断电电动机正常连续工作”的顺序自动完成盘车装置的投入启动工作，不需要手拨电动机和人力盘车，满足了自动投入启动的需要。2 投入启动平稳由于采用静态投入、降压启动方式，因此投入时冲击波动较小。3 功耗低 由于盘车转速较低，功率消耗也低。盘车正常运转时电流较小，功率余量相应增大，有利于克服异常情况。 高压油顶起正常时，在电动机尾端装一臂长约200mm的摇把，一个人即可实现人力盘车。4 对高压油顶起的要求低由于功率余量大，允许部分轴瓦未能顶起时启动。5 备

6、有电液操纵系统，可以远距离操作，也可以手动操作。6 可以实现电动盘车180（间歇盘车）。7 启动条件：润滑油压正常值0.08MPa,顶轴油压正常值0.7Po(Po为正常工作时顶轴油母管压力)MPa;当润滑油压低于0.0294MPa时，盘车自动停止。I操作及运行要求1 注意事项1.1在盘车装置投入前对油路、电路做常规检查。操作前打开盘车电液及油管上的手动阀门，当工作结束后关闭电液和进油管上阀门。在盘车装置投入前，汽轮发电机转子必须静止不动，处于静止零转速。绝对不允许在转子转动情况下投入盘车装置。在盘车装置投入前，润滑油系统及顶轴系统工作应正常。润滑油压低于0.08MPa时，自动投入启动盘车不能正

7、常工作，只能处于手动投入启动盘车。顶轴油压低于0.7Po时，盘车电动机不能正常启动。一般情况下不允许用“紧急启动盘车”按钮启动盘车装置。每一步操作完成后，应观察仪表、指示灯，待确认无误后再进行下一步操作。2 自动投入启动盘车装置自动投入启动盘车适用于一般情况（润滑油压低于0.08MPa时，自动投入启动盘车不能正常工作）。操作步骤如下：启动交流润滑油泵、油压正常。启动顶轴油泵，油压正常。2.1选择自动方式，按下“自动投入启动”按钮，电磁阀通电，盘车装置开始自动投入，投入指示灯亮。投入按钮按下30s后时间继电器动作，盘车电动机以60（根据实际情况也可以调到80）的额定电压启动。盘车投入到位后，电磁

8、阀断电。盘车电机降压启动7s后时间继电器动作，运行电压自动切换为额定电压，正常盘车指示灯亮。自动启动盘车投入成功，进入正常连续盘车工作状态。2.2 盘车运行过程中，要求顶轴油泵保持运转，以保护轴承。2.3 按下“自动投入启动”按钮30s内，按下“停止盘车投入”按钮，取消本次操作；按下“自动投入启动”按钮30s以后，盘车电机已启动，若要停止盘车，则应按“停止盘车电机”按钮。3 手动投入启动盘车装置手动投入盘车适用于机组大修后检查盘车装置投入情况。投入电路发生故障、电磁阀发生故障及润滑油油压低于0.08MPa自动投入不能正常工作等情况。操作步骤如下：3.1 启动交流润滑油泵、油压正常。3.2 启动

9、顶轴油泵，油压正常。3.3 选择手动方式后可依次优先采用下列几种方式投入：a 电路有问题时,可用螺丝刀用力推压电磁阀尾部的外伸端，利用液压力量解除自锁后松开螺丝刀，搬动手柄并用力推压，至齿轮接触推不动时再用手转动电动机使齿轮进入啮合，直到投入位置。b 电磁阀有问题时，可卸下盘车装置上操纵滑阀顶端的螺塞或压力表，用螺丝刀或其他细长圆杆件将滑阀推到底（注意保证清洁），然后扳动手柄（离开原位后即可放松滑阀）并用力推压，再用手转动电动机完成投入动作。3.4 按下“启动盘车按钮”，启动盘车，盘车投入到位指示灯亮，进入连续盘车工作状态。3.5 盘车运行过程中，要求顶轴油泵保持运转，以保护轴承。4 间歇盘车

10、4.1 间歇盘车由人工来实现。先停止盘车，再卸下前轴承箱上接机械式转速表的端盖，在轴端上临时装上一个标尺。4.2 依次启动顶轴油泵，按2或3的方式启动盘车，由操作者监视标尺，转过半圈时按下“停止盘车电机”按钮，停止盘车。4.3 间隔一定时间，重复操作。4.4 在整个过程中交流润滑油泵不停，以保证冷却。4.5 检修中需将转子转动一个角度时，也可参照上述要求进行操作。5 紧急启动盘车紧急启动盘车是以轴瓦发生额外磨损为代价的盘车，仅用于机组事故停机，顶轴油泵不能正常投入，而又必须盘车是情况。此时应先适当提高润滑油压，但不得超过0.16MPa,然后按2或3的方式投入，再按下“紧急启动盘车”按钮，使盘车

11、正常运行。6 手动盘车适用于盘车电路发生故障或其他需手动盘车的情况。此时润滑油压和顶轴油压应正常，在电机尾端装一臂长200m的摇把，按3.3中任一方式投入，然后摇动摇把按需要进行盘车。7 甩开 7.1 机组通汽冲转后，盘车装置能自动甩开。 7.2 按下“手动甩开”按钮，盘车装置即可甩开。一般用于停机或检查盘车装置是否正常，按下“手动甩开”按钮前需确认盘车电动机已经停止。7.3 为保证排油彻底，在液压投入、盘车开始运行后2min内不许冲转或甩开。7.4 临时检修停机盘车结束时，如检修工作不涉及盘车部位，允许不甩开。启动时可省去投入动作，依次启动润滑油泵、顶轴油泵和盘车电机即可开始盘车。7.5 机

12、组启动时冲转前应检查电磁阀是否关闭（关闭后操纵阀处油压为零），如未关闭不许冲转，排除故障后按7.3执行。7.6 冲转后应及时关闭盘车装置进油管上的手动阀门，切断油源，以确保安全。8 对于60MW机组盘车时停顶轴油泵的几点要求：8.1 机组启动前，顶轴油泵必须能正常工作，否则不允许启动盘车。8.2 正常停机前顶轴油泵应能正常运行，否则应恢复顶轴油泵，使其能正常工作。停机过程中启动顶轴油泵，转速到零后启动盘车。8.3 若机组事故停机时，顶轴油泵不能正常投入，为了保证转子不产生弯曲现象，允许用“紧急启动盘车”按钮启动盘车，此时应适当提高润滑油压压力，但不许超过0.16MPa。8.4 新安装或大修后的

13、机组启动前盘车期间，不宜停顶轴油泵。8.5 通常情况下，盘车正常运行期间顶轴油泵应保持运行，以保护轴瓦不产生磨损。若盘车电流小于5A时亦可停顶轴油泵，当盘车电流大于10A或在5A处波动时应重新启动顶轴油泵，但这种运行方式不宜长期采用。II安装和维护要求1 安装时摆动齿轮与转子齿轮环的啮合要求见D09.231Z-1技术要求1.3。2 安装时请在操纵滑阀（D09.231Z-1部件）顶端螺塞处装一个0.25MPa的压力表，以便操作者确认电磁阀是否关闭。投入过程中表压为润滑油压，电磁阀关闭后表压应为零。螺塞的螺纹为M101。3 保持油质清洁，以免堵塞电磁阀、操纵滑阀和油动机。4 机组大修时，清洗电磁阀

14、油动机、操纵滑阀及油管路。5如果电磁阀有卡涩现象，可将阀芯与阀壳间的配合间隙增加到0.030.04mm。6 行星摆线针轮减速机原用40#机油润滑，为防止机油污染透平油可将其换成HU-20透平油。7 新机投运时，行星摆线针轮减速机累计运行150h后应放出脏油，洗净内部油污，注入新油。以后汽机每次大修时都应清洁行星摆线针轮减速机，同时注入新油。主汽系统：1#、2#锅炉来过热蒸汽在汽机房C列20.5米层进入母管，母管上预留去3#机的主蒸汽接口，母管两侧各有一路经减温装置(一用一备)去氧化铝供高压蒸汽，减温装置把过热蒸汽减到310 ，减温水来自给水泵出口母管温度158，减温装置设计流量380t/h。除

15、氧器系统：1、2#除氧器下部各有两路下降管在B列4.5米平台进入低压给水母管，低压给水母管分别接2台机组的6台给水泵，高压给水进高加进、出口都设母管，因1#机在供热工况抽汽量大时，供高加回热抽汽蒸汽量小甚至要切除高加，所以1#机高压给水进高加前设调节阀，减少1#机高压给水量增加去2#机高加的给水量。6台给水泵的给水再循环设母管。2台除氧器的溢流排污管道合为母管接有压回水管道去凉水塔集水池，2台除氧器之间汽轮机设有四段不调整抽汽供给水回热系统，一段调整抽汽供除氧器和工业抽汽。该系统设有2个高压加热器、1个除氧器和2个低压加热器。汽缸前部第6级后设一个抽汽口为一段抽汽，供#2高加。汽缸中部第9级后设有一个抽汽口为二段抽汽，供#1高加；汽缸中部第11级后（旋转隔板调节）设二个抽汽口为三段抽汽，供除氧器和对外供热；汽缸中部第13级后设一抽汽口为四段抽汽，供#2低加。汽缸中部第15级后设有两个抽汽口为五段抽汽，供#1低加；除五段抽汽外，其余各段抽汽管路上均配有抽汽止回阀。本期工程2台除氧器布置在汽机房BC列20.5m层，2台机组各设有三台55容量的电动给水泵，其中2台调速泵1台为定速泵，正常运行中两台运行一台备用。1#机甲、乙给水泵为调速泵，丙给水泵为定速泵。2#机甲泵为定速泵，乙、丙泵为调速泵。