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1、 机电检修安装分公司 内部受控文件施工作业指导书工程名称:氩弧 焊、低合金、碳钢小径管焊接工程编号:动力能源公司分项工程名称： 施工部门： 编 写： 日期：工区专工： 日期： 工 程 部： 日期：安全管理部： 日期：总 工： 日期： 目录1 编制依据 12 工程（设备）概况 13 作业前应做的准备工作和必须具备的条件 14 参加施工人员的资格和要求 15 作业所需的工器具 26 作业程序、方法、内容及工作标准安装记录 27 作业过程中“见证点”的设定 48 作业活动中人员的职责、分工和权限 49 作业环境的要求 5 10本工程危险识别、风险评估及控制对策表6精品制胜 立信钢构 公司 1.编制依
2、据序号名 称版 次来 源1火力发电厂焊接技术规程DLT86920042004国家电力公司2火电施工质量检验及评定标准96年电力工业部3电力建设安全健康与环境管理工作规定02年国电公司4电力建设安全工作规程02年经贸委5焊接工艺评定本公司6焊接专业施工组织设计本公司7质量手册和程序文件本公司8安装说明及图纸9其它2.工程（设备）概况2.1锅炉本体及其它全氩弧耐热钢、碳钢小径管焊接施工项目见表一： 2.2工程中涉及到20G、20#等钢材。2.3焊接施工中将会出现排管、单管焊接，焊接位置有吊焊、横焊、斜焊，焊接空间有地面组合和高空安装。2.4施工环境大部分在秋、冬、季。因此，给焊接工作从安全、质量、
3、进度等方面带来许多的不利因素，同时也提出更加严格的要求。为此，特制定本作业指导书，严格施工工序，确保机组的焊接工作在安全、质量、进度上更进一步的突破。3作业应做的准备和必须具备的条件3.1焊工应在施工前进行岗前模拟练习，合格后方可上岗；3.2焊接设备及工器具准备就绪；3.3现场工作环境应具备开工条件；3.4有必要的安全防护设施及措施。4参加作业人员的资格及要求4.1焊接人员应按SD263-88焊工技术考核规程规定考核，并取得项目合格证。4.2取得“特种作业资格证”。4.3施工人员需经技术、安全交底。4.4熟悉本作业指导书的内容，严格按照本作业指导书的内容进行焊接工作。4.5熟悉并严格质量检验标
4、准。4.6焊接专职质检员应持。5作业所需的工机具（见表二）序号名 称规 格数量1逆变式直流弧焊机ZX7-400型1台2电流调节器1只3手工氩弧焊枪QQ-850/160A1把4电焊把钳G352型300A1付5氧气减压器YQY-12型1块6模具电磨SZJ-ZX型1台7角向磨光机HSB-100型1台8电焊条保温筒W-31只10头戴式电焊防护面罩1只12锋钢扁铲20015101把13电源盘1付14小手电筒（配#5电池）1把15螺旋式铣刀若干16氩气皮带30米1根表二：工机具（按一名焊工配备）6作业程序、方法、内容、工作标准及安装记录6.1焊接工艺流程图（图一）6.2作业内容、方法及工作标准6.2.1焊
5、材选用公司合格不合格专 检焊工选配下发任务单铲 修报 告探 伤无损检验委托表面自检记录表面清理电焊盖面氩弧焊打底点 固 焊对口检查岗前练习技术交底 图一:焊接工艺流程图6.2.1.1根据不同的管道材料及焊接规范，氩弧焊丝选用TIGJ50、TIG-R30规格为2.5，具体的焊接材料选用见#7机组锅炉受热面及其他全氩弧焊耐热钢、碳钢、小径管焊接工程一览表。6.2.1.2氩弧焊丝使用前应将其表面的油、污、锈、漆等杂物清理干净后方可使用。6.2.1.3所使用的焊材及辅助性材料均应有材质证明，且应经现场检验合格。6.2.2焊口焊前准备6.2.2.1焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢、锈
6、等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围每侧各为10-15mm。6.2.2.2对于由气割加工方法成型的坡口，应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净，直至发出金属光泽，并将不平处修理平整。6.2.3.对口及对口检查6.2.3.1对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度Df要求如下：对于60mm，Df0.5mmDf图二 偏斜度Df图例6.2.3.2焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。6.2.3.3对口间隙一般在2-4mm之间，若局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。6.2.3.4除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力
7、对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。6.2.4点固焊6.2.4.1点焊前应对合金钢材的焊口进行适当的预热，预热温度应以不烫手为宜。6.2.4.2直接点焊在焊缝根部。6.2.4.3点焊后应仔细检查各焊点质量，发现缺陷应及时剔除，重新点焊。6.2.5全氩弧焊接6.2.5.1应在无风环境下进行,焊前应对氩气纯度进行检查。6.2.5.2氩弧焊打底焊层厚度不得大于3mm。6.2.5.3氩弧焊打底要求对根部进行随时检查，发现有气孔、根部未焊透等缺陷时，应及时处理。6.2.5.4焊接时管头应封堵,管内不得有穿堂风。6.2.5.5正式施焊前应对合金钢材的焊口用氧气、乙炔火焰进行预热，预热温度1
8、00左右为宜。6.2.5.6对于氩弧焊打底的接头，再次焊接前应用磨光机将接头处进行打磨后再进行焊接。6.2.5.7施焊中起弧应在坡口内侧，严禁在管壁表面引弧。6.2.5.8施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。6.2.5.9盖面焊接时应将熔池填满,焊缝表面余高应在1-3mm范围内。6.2.5.10当天焊接的焊口应尽量当天焊接完毕。6.2.5.11壁厚不大于8mm的12Cr1MoVG合金钢焊口在焊接工作结束后，应立即用石棉布将焊口包裹起来，进行焊后缓冷。6.2.6焊后热处理6.2.6.1 本作业指导书中涉及的各类钢材及规范的焊接接头凡符合电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接
9、篇）DL500792焊后热处理章节中要求者，均应做焊后热处理工作。6.2.6.2 焊后热处理升降温速度按25025/壁厚/h计算，且不大于300/h。6.2.6.3 技术规范 a 热处理加热片的宽度：从焊缝中心算起每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。 b 热处理保温棉宽度：从焊缝中心算起每侧不小于管子壁厚的5倍。6.2.6.4 热处理工应分组值班且保持每班均有一名持证热处理工进行负责温度的监控与意外情况的紧急处理。6.2.6.5 热处理工应严格按热处理曲线设定的温度曲线标准及作业指导书的程序进行热处理。6.2.6.6热处理测温必须准确可靠，所用测温设备：k型热电偶及温度记录仪应根据计量
10、要求进行校验与核对，热偶布置应对称于焊缝且不得少于2点，水平焊应上下布置。 6.2.6.7 热处理完后应标注热处理号（以焊口标号为准），整理好热处理曲线记录图，及时填写出具热处理报告。6.2.6.8对于壁厚8mm，12.5的管子热处理温度为680左右，恒温时间0.5小时。6.3质量检查及质量标准8.3.1质量检查8.3.1.1焊口工作结束后,质量检查(表面质量)执行三级验收工作,即:班组、工区、工程部。8.3.1.2班组自检主要是由焊工本人对焊口表面进行100%检查，对不符合质量要求的焊缝表面及时进行认真的处理，并由焊工本人填写“焊工自检单”，班长和技术员对焊工的自检工作主要起监督作用。6.3
11、.2质量标准依据火力发电厂焊接技术规程DLT8692004质量标准执行。6.3.3对经自检合格的焊口，工区专职质检员应按火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）的规定按比例进行专检。6.3.4对经专检不合格的焊口，质检员及时通知焊工本人返修，并出具“焊口表面质量警告单”。6.3.5对经专检合格的焊口，工区专职质检员应按火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）中“分类工程焊接质量检验评定标准表”中的规定，进行焊口表面专检工作，并对结果进行初步评定等级。 6.3.6工程部依据工区专职质检员送交的“分类工程焊接质量检验评定标准表”进行三级验收评定。 6.4无损检验委托光谱分析复查及铲修。6.4.1对表面自检
12、、专检合格的焊口，应由质检员及时委托金属实验室进行无损检验.6.4.2对由金属实验室通知的返修焊口，焊工本人应及时认真的处理。铲修后的焊口应由质检员及时回馈金属实验室，以便进行二次检验,直至合格。6.4.3合金钢件焊后对焊缝进行光谱分析复查：锅炉受热面管子不少于10%，光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行。6.4.4铲修焊口时按本作业指导书的要求执行。6.5冬季施工技术措施6.5.1 焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20。低合金钢，普通低合金钢：-10。中高合金钢：0。6.5.2 壁厚6mm的低合金钢管子在负温下焊接时亦适当预热。7 作业过程中“见证点”的设立本项目不设“见证点”8 作业活动中人员的职责、分工和权限8.1班长全面负责本班组所承担的施工项目，积极调动本班组施工人员的积极性，合理组织施工力量。8.2班长是本班施工的质量、安全第一责任人，负责质量、安全、技术措施的具体执行，对本班组人员的安全与健康负责。8.3技术员全面负责本班所承担项目的技术、安全、质量工作，进行技术、安全措施的编制并监督实
