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1、平顶山市瑞平煤电有限公司庇山矿 二1-12031综采面作业规程目 录第一章：采煤工作面概况3第二章：采煤工作面地质条件4 第一节：地质条件说明书4第二节：煤层综合柱状图6第三章：采煤方法7第一节：采煤工作面巷道布置7第二节：回采工艺和顶板管理8第四章：安全生产系统17第一节：运输系统17第二节：通风系统18第三节：供电系统21第四节：供排水系统34第五节：监测监控系统35第六节：综合防尘系统37第七节：防灭火（灌浆）系统39第八节：通讯联络和照明通讯系统41第九节：人员定位系统和管理42第十节：压风自救系统43第十一节：紧急避难硐室44第十二节：供水施救系统45第五章：劳动组织46第六章：主要
2、技术经济指标48第七章：安全技术措施49第一节：总则49第二节：采煤工艺安全技术措施51第三节：机电维修和操作安全技术措施61第四节：采煤机解体和组装安全技术措施75第五节：一通三防安全技术措施77第六节：煤质管理措施85第七节：其它安全技术措施86第八章：避灾路线 107第九章：初采初放安全技术措施 109第十章：回采工作面稳定通风系统安全技术措施112第十一章：煤矿职业健康 113第十二章：收尾安全技术措施 115第十三章：安全技术补充措施 115附图：图3-1 二1-12031综采面巷道布置图图3-2 机、风巷及风巷车场巷道断面支护示意图图3-6 二1-12031综采面及两巷支护示意图图
3、4-1 二1-12031综采面运输系统图图4-2 二1-12031综采面通风系统图图4-3-1 二1-12031综采面机、风巷动力示意图图4-3-2 二1-12031综采面1140伏供电示意图图4-4 二1-12031综采面供排水系统图图4-5-1 二1-12031综采面安全监测系统图图4-5-2 二1-12031综采面监测系统供电示意图图4-6 二1-12031综采面防尘系统图图4-8 二1-12031综采面通讯照明系统图图4-9 二1-12031综采面人员定位系统图图4-10 二1-12031综采面压风自救系统图图4-12 二1-12031综采面供水施救系统图图5-2 正规循环作业图表图8
4、-1 二1-12031综采面水灾避灾路线示意图图8-2 二1-12031综采面火灾避灾路线示意图图8-1 二1-12031综采面瓦斯、煤尘事故避灾路线示意图第一章 采煤工作面概况水平名称一水平煤层名称二1地面标高+350+481m采区名称二采区工作面名称二1-12031工作面标高-173-320m序号项目内容说明1与地面相对位置位于庇山东坡北部,地面冲沟发育2井下位置及四邻采掘情况该回采工作面位于二采区东翼中上部，西起二采区三条下山，东至F3正断层保护煤柱，南邻二1-12011采面采空区，北部尚未开采。3回采对地面设施影响地面无建筑物及村庄，无影响。4采面范围走向长机巷950m风巷970m平均
5、960m倾斜长164m斜面积157440m25储量煤厚（m）容重（t/m3）工业储量（t）回采率（%）可采储量（t）2.8m1.4463463795602905第二章 采煤工作面地质条件第一节 地质条件说明书项目序号内容说 明煤层赋存条件1产状走向NE65倾向NW20-30倾角20-32262特性煤层结构(m)3.5稳定程度稳定3煤质水分M灰分AFC发热量Q挥发分V含硫量SY工业牌号0.85%27.26%22.160J/g15.33%0.5%4瘦煤4瓦斯煤层瓦斯含量瓦斯相对涌出量为37 m3/t5煤尘煤炸指数煤尘具有 煤尘爆炸指数19.54%，具爆炸危险性6自然自燃发火期煤层自然发火期23个月
6、7地温风巷地温18,机巷地温24,地温梯度2.1/100m8地压无水文1涌水 最大涌水量25m3/h，正常涌水量17m3/h2水文分析1、二煤组顶板砂岩水在上分层，回采后已基本疏干，水量微弱，对回采影响不大。2、二1煤层底板太原组灰岩含水层富水性微弱，对采面影响不大；寒武系灰岩含水层现水位已降至-316m，采面不带压。3、上部12011机巷低洼段积水已疏放完毕，目前补给水量约12m/h，为地面补充水源。4、防范措施：在机、风巷低洼处设水泵及时排水。 第二节 煤层综合柱状图 第三章 采煤方法第一节 采煤工作面巷道布置二1-12031综采工作面设计走向长度960m，倾向长度164m，可采储量60.
7、29万吨，采用走向长壁后退式采煤法，工作面运输巷、回风巷沿煤层走向布置，切眼沿煤层倾向布置。一、 采煤工作面巷道布置平面示意图（如图3-1）二、机、风巷支护方式机、风巷均采用U型钢拱形棚子支护，巷道净断面为10.08m2，机巷主要用于工作面进风、行人、转载工作面采出的煤炭等，风巷主要用于工作面的回风、行人、材料供应等。巷道断面支护如图3-2所示。第二节 回采工艺和顶板管理一、 回采工艺1、二1-12031综采工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤，采用全部跨落式管理顶板，平均采高2.8m。采用MG150/380-WD型采煤机双向采煤，前滚筒割顶煤，后滚筒割底煤，采煤机进刀方式为端头斜切进刀，不
8、留三角煤。进刀方式详见示意图3-3。 2、工艺过程：割煤推溜移架3、进刀方式： 图3-3 采煤机进刀示意图采煤机进刀采用自端部开缺口、斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为35m，进刀深度0.6m。具体操作如下：（1）采煤机向下（上）割透端头煤壁后，按照从上（下）的顺序推移刮板运输机，使得刮板运输机弯曲段为1520m后，将两个滚筒的上下位置调换，向上（下）进刀，通过弯曲段使煤机进入直道，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m），然后按要求推移刮板运输机至平直状态。（2）将两个滚筒的上下位置调换，向下（上）割三角煤至割透端头煤壁。（3）割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，采煤机空刀返回，进入正常
9、割煤状态。4、采煤机正常切割。正常割煤长度164m，采煤机以适当的速度向上（下）割煤，直至割透上（下）端头煤壁。采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。5、工艺说明：1）落煤：采面使用MG150/380-WD型双滚筒可调高电牵引采煤机双向割煤，采煤机进刀方式为端部斜切进刀，不留三角煤，采煤机的截深 0.6m，采煤机进刀方式见图3-3所示。2）装煤：采用采煤机滚筒旋转配合采面运输机铲板装煤。3）运煤：采煤工作面使用SGZ-630/264W型中双链刮板输送机，机巷使用SGW-40T型桥式转载机，外部用皮带运煤。4）设配布置：采面顶板支护采用液压支架，移架步距为0.6m，移变站、泵站、开
10、关列车置于风巷中车场处，采用远距离供液、供电，随采面向前推进而及时外移（详见机械设备布置图3-4所示）。 5）移架方式：采用追机移架方式，移架滞后煤机35架，移架做到带压擦顶移架，煤壁片帮及时移超前架。6）推溜滞后采煤机1015m，溜子弯曲段不得小于15m。7）采空区处理：移架后顶板自行跨落。8）控顶距：最大控顶距3.75m，最小控顶距3.15m。 9）放顶步距，0.6m。 10）液压系统：液压网络：采用GRB-200/31.5型液压泵站，两泵一箱相配套，一台工作，一台备用。由控制机构、辅助装置所组成的闭式液压系统。工作介质：使用配比浓度为3%5%的乳化油。二、工作面正规循环生产能力工作面回采
11、率为95%。工作面每日按6个循环组织生产，进尺3.0m，正规循环率85%，月平均工作天数29d，割煤平均高度2.8m，则：日割煤量：A1m1Lnlc1 2.816460.61.4495% 2261.49t/d月产量： B A1DK 2261.492985% 55745.73t/月月推进度：CnlDK 60.62985% 88m/月式中：m1-工作面平均采高，2.8m；-煤层容重，1.44t/m3；c1-工作面割煤回收率，95%；n-工作面日循环数，6个；l-工作面循环推进度，0.6m；L-工作面长度，164m；D - 月平均工作天数，29d；K-月正规循环率，85%三、支护设计一）采面支护设计：1、本采面为二1煤层，由于该采面煤层平均厚度3.5m，采面直接顶为泥岩，灰黑色-深灰色，层状，较破碎，鉴于煤层的地质条件，在回采期间，采高控制在2.6m2.8m，坚持沿顶回采。本工作面采用ZY4000-14/30型掩护式液压支架支护顶板，其技术参数如下：序号123456参数工作阻力初撑力支护强度重量顶梁面积底座面积数据4000KN3096KN0.66MPa11t4.7m22.7m2
