《油墨的简介》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油墨的简介（94页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、油墨和印刷（一）,-陈爱军,介绍内容,一、油墨的基本知识 二、如何用好油墨 三、印刷故障的诊断和排除,油墨的基本知识,什么是油墨-油墨的定义,油墨应用于印刷-所有印刷品上的颜色都由油墨赋予 印刷必然用到油墨-印刷油墨 油墨是一个颜料的分散体 油墨必须是能够满足印刷过程以及印刷品的最终用途,油墨的组成,连结料 树脂、稀释剂 颜色的载体 颜料 有机、无机、体质 着色剂 助剂 调整性能,油墨的分类,胶版油墨 凹版油墨 柔性版油墨（凸版油墨） 丝网油墨 特种油墨,凹版油墨,NC（醇溶、酯溶） 聚酰胺（醇溶、苯溶) 水性体系（丙烯酸）,各类油墨的印刷墨层厚度与颜料用量的关系,墨层厚度(um) 颜料用量(
2、%) 胶版油墨 14 18 凹版油墨 812 6 柔性版油墨 818 6 丝网油墨 2080 3,各类油墨主要针对的印刷基材,印刷基材 胶版油墨 纸张、马口铁 凹版油墨 塑料、纸张、铝箔 柔版油墨 瓦楞纸、铝箔、纸张 丝网油墨 所有材料,胶版油墨的基本知识*,胶版油墨的主要分类 通用胶版油墨的配方 胶版油墨的生产 胶版油墨的应用,1.胶版油墨分类,单张纸胶版油墨（sheetfed) 快干亮光胶版油墨 树脂胶版油墨 轮转胶版油墨 冷固着(coldset)轮转胶版油墨 热固着(heatset)轮转胶版油墨 *印铁油墨(metal decoration) *UV胶版油墨(uv curing),2、通
3、用胶版油墨的配方组成,松香改性酚醛树脂 30 醇酸树脂 5 干性植物油 16 矿物油 25 颜料 20 助剂 4,助剂,水墨平衡剂 超分散剂 润湿剂 抗结皮剂 耐摩擦剂 干燥剂,3 、 胶版油墨生产工艺,原料配料 混合（预分散） 分散 调整 包装,混合设备,高速 分散机,研磨设备（一）,三辊机,研磨设备（二）,球墨机,研磨设备（三）,捏合机,三种分散研磨设备的工作原理（1）,三辊机 通过压力和剪切力克服颜料的内聚力使之破碎并分散。 研磨效率与滚筒的转速比、温度、压力及刀片有关。,三种分散研磨设备的工作原理（2）,球磨机 通过撞击、磨擦和剪切使颜料破碎并分散。 研磨效率与转速、温度、钢球的大小、
4、用量及物料的粘稠度等有关。,三种分散研磨设备的工作原理（3）,捏合机 通过反复挤压使颜料破碎并分散。 分散效率搅刀转速、温度、物料的粘稠度及物料量有关。,调浆设备,调浆机 搅拌机,4、胶版油墨的应用胶版印刷,胶版印刷原理 胶版印刷机,胶版印刷原理,油水相斥的基本原理 印版图文部分亲油抗水 印版空白部分亲水抗油 间接印刷方式 网点呈色的原理,胶版印刷流程,胶版印刷机,双色机,胶版印刷机,四 色 机,胶版印刷机,51,胶版印刷机,商 务 轮 转,如何用好油墨,印刷的要素,印刷机 印刷压力 套印准确 润版系统 适合的油墨* 适合的纸张性能* 操作工技术,油墨的印刷适性,油墨的性能要求,油墨必须是能够
5、满足印刷过程以及印刷品的最终用途！,油墨的关键性能,粘性/粘度/流动性 色浓度/色光 固着/干燥 水墨平衡 转移性/机上稳定性 快速翻版/双面印刷 安全性,理想的胶版油墨,着色力强、色彩纯正 快固化、高光泽 无毒、低气味 耐磨牢度好、耐抗性好 水墨平衡、机上稳定性好 网点还原、干燥性好,油墨设计的困惑,快固 - 高光 飞墨 - 流动性 转移性 - 网点还原 低秥性 - 转移性 色浓度 - 流动性 不结皮 - 干燥 牢度 - 高光,单张纸胶版油墨标准分类,油墨选择规则（1）,短版印刷不结皮油墨 快速翻版耐磨油墨 高档印品高光油墨 高速印刷快固油墨,油墨选择规则（2）,高耐抗性能要求 特殊基材 哑
6、粉纸 非吸收性材料 环保要求 重金属、大豆油,纸张的印刷适性,纸张的印刷适性是指纸张能适应油墨、印版印刷条件的要求，保证印刷作业顺利进行，并获得优秀印刷品所必备的条件。,常用纸张,1.铜版纸 注意大面积实地和叠色印刷！ 2.白版纸：易拉毛 3.胶版纸：易掉粉,油墨供应商所关心的 纸张因素,1.纸张白度 5.纸张施胶度 2.纸张平滑度 6.纸张吸墨性 3.纸张的厚度 7.纸张光泽度 4.纸张表面强度 8.纸张PH值,纸张白度,纸张白度是印刷品原稿有效再现的基础！ 白度高，色彩还原性好！,纸张平滑度,纸张平滑度好，网点还原好，图文清晰。 平滑度低：适宜印刷文字、线条 平滑度中等：适宜印刷粗网线 平
7、滑度高： 适宜印刷细网线,纸张的厚度,纸张厚度不一，会造成印刷压力的改变，颜色深浅不匀，影响印品质量。 纸张薄：纸的不透明性会下降，有透印的可能,纸张的表面强度,纸张表面强度差，容易造成印刷过程中的掉粉、拉毛等故障。,纸张的施胶度,施胶能提高纸张表面强度，减少印刷过程中掉毛、掉粉等故障的发生。 印刷过程中，纸张要接触润版液，如施胶差，会变形，造成套印不准。,纸张的吸墨性,1.纸张吸收性太高，会影响印品的光泽，严重时会产生粉化故障。 2.当油墨黏度低，印刷压力大时会出现透印现象。 3.如吸收性过小，油墨干燥就会变慢，产生背面粘脏。,纸张的PH值,纸张的PH会影响油墨干燥。 纸张呈酸性：干燥会变慢
8、。 纸张碱性太强，会中和润版液，改变润版液的PH，就会出现浮脏、油墨乳化等故障。,纸张的光泽度,具有较高光泽的纸张能使印刷品的色彩光亮、饱满，有利于印品的整体效果！,印刷的操作,一、勤加墨、勤捣墨 二、勤加水、勤洗橡皮布 三、三平： 滚筒平、墨辊平、水辊平 四、水小、墨小、压力小,常见胶版印刷故障 原因分析和处理方法,印刷过程中胶版油墨的 传递和转移 墨斗墨斗辊传墨辊匀墨辊 着墨辊印版橡皮布承印物,油墨在转移、干燥和形成图像的过程中所发生的故障是多种多样的！ 1.印刷机械 2.印刷工艺 3.油墨、纸张、润版液等,一、墨斗内油墨不下墨,现象：油墨不能从墨斗转移到墨斗辊上 原因分析： 1.油墨的流
9、动性差 2.油墨的触变性大 处理方法： 1.经常搅动墨斗中的油墨 2.加入适能改善流动性的调墨油 3.换用流动性好的油墨,二、堆墨,现象： 在印刷过程中，墨斗中输出的油墨不能正常经过墨辊、印版和橡皮布转移到纸上，而是堆积起来，不能正常的传递，造成网点模糊的现象。,原因分析：,1.油墨中固体含量太高分散不充分 2.油墨的粘度低或水量偏大，乳化严重 3.印刷速度快，油墨流动性差 4.纸粉落入油墨中，油墨流动性变差 5.油墨在墨辊上干燥或粘性稳定性差使油墨变粘，而失去传递性。,处理方法：,1.换用油墨 2.减少给墨量或尽量减少润版液用量 3.适当加入树脂调墨油 4.加一些去粘剂，降低油墨的粘性，减小
10、拉毛、掉粉现象 5.更换纸张 6.添加新油墨或适当地加些不干性的辅料,三、脱墨,现象: 在印刷过程中，水墨平衡失调，导致串墨辊上部分油墨被水代替而不粘附油墨。 在金属墨辊上最易发生此种现象!,原因分析,1.润版液酸性太大或水量过大，使金属墨辊表面形成一层（亲水层）磷酸盐，而排斥油墨 2.橡胶墨辊表面老化，传墨能力下降 3.环境湿度高，温度变化大，使滚筒积冷凝水 4.油墨流动性差，不易流入墨刀轴与刀片之间，影响下墨而引起脱墨。,处理方法,1.减小给水量，降低润版液浓度 2.加入油墨冲淡剂 3.金属墨辊脱墨，先将表面的油墨洗去，用滑石粉和油墨溶剂将金属墨辊擦拭 4.橡胶墨辊脱墨，如表面发光，可用5
11、含量的氢氧化钠溶液和滑石粉混合，将其擦拭去除 5.适当加入6号调墨油来增加其流动性,四、飞墨,现象： 印刷机运转时，墨辊之间墨层分裂，丝头长的墨膜形成长的细丝，这些细丝断裂或细滴呈雾状飞散，而遍布周围的环境中也可能是由印刷机造成的故障。,原因分析,1.给墨量太大，墨辊上墨层太厚 2.油墨丝头太长，油墨太稀 3.串墨辊来回幅度太小，使油墨在墨辊上形成一条条的脊形 4.墨斗辊上的墨层太厚,处理方法,1.换用色强度高的油墨，减少墨量 2.加入蜡类助剂，使油墨丝头变短并适当降低粘性 3.增加串动幅度，直至一条条的脊形消失 4.将墨斗刀片拧紧一些，并将墨斗开小些，调节棘轮使之转动快些,五、起脏,一般是指
12、印版上非图文区产生污脏(上墨）。 小面积起脏较浅油腻 大面积起脏真正的脏版，水墨平衡没搞好，或油墨的抗水性差,浮脏,现象： 可以在印品上观察到，在印版上的非图文区产生淡色污脏，则有时可能看 到有时又看不到。因为不是从印版染上，所以容易擦掉，但再进行印刷时， 它会很快地再显露出来,原因分析,1.油墨比较软，与润版液接触后，部分油墨乳化后进入了润版液 2.润版液萃取了纸张中的化学品，造成PH值发生很大变化，而引起油墨乳化 3.如果墨辊调节的太紧，则着墨辊可能将油墨和润版液乳化 4.水大墨小，形成水包油型乳液,处理方法,1.换用粘度高，较稠厚的油墨 2.换用纸张 3.调节润版液组分和PH值 4.调整
13、水量 5.调整着墨辊与印版间的压力,油脏,现象： 印版的非图文区变成感脂性，以油腻状态出现，大面积起脏,原因分析,1.印版本身质量不高，版基不好或是再生版 2.晒版时曝光时间不足，显影液浓度太低 3.印版版面的保护胶未清洗干净 4.印版的空白部分被氧化 5.水辊间的压力太轻 6.油墨身骨偏软，给墨量过大，抗水性差 7.油墨中存在游离性物质 8.纸粉与纸毛磨损印版 9.润版液的浓度、PH值配制不当,处理方法,1.换用质量高的印版 2.调整压力 3.更换油墨或在原墨中加入高粘度调墨油 4.调整给墨量和水量 5.更换纸张,六、 糊版,现象： 图文部分向非图文部分扩散。 糊版时版面图纹不清，网点线条扩
14、大，相邻网点相互并合，使印刷品墨色很深并发粗，层次减少。,原因分析,1.油墨堆积在印版上，阻塞网点的空隙，扩大线条，引起糊版。 2.下墨量大，超过版面网纹所能容纳的墨量时，向外铺展而造成糊版。 3.油墨调得太稀薄，极易向外铺展，造成网点及线条的扩大。 4.润版液量不够。 5.印刷压力大,处理方法,1.减少下墨量。 2.提高油墨粘度。 3.增加润版液的量。,七、纸张掉毛和掉粉,现象： 印刷时纸张上的小纤维或填料颗粒，堆积在橡皮布的图文部分上，造成印刷质量下降,原因分析,1.纸张表面强度差 2.油墨粘性大 3.压印力太大 4.印刷速度太快，橡皮布太硬,处理方法,1.换用纸张 2.降低油墨粘性 3.
15、根据印刷速度调整印刷压力，适量加大润版液量 4.适当放慢印速,八、环状白斑,现象： 一般是圆核状的白点，围绕着 油墨小点,原因分析：,1.墨皮混入油墨中 2.纸粉、灰尘等异物混入油墨,处理方法,1.当从墨罐中取油墨时，应避免将墨皮墨混入油墨 2.仔细清洗墨斗、墨辊、印版和橡皮布 3.更换用纸和注意周围周围环境的灰尘等异物,九、叠印故障,根据叠印的二种形式，一种是往已干燥的油墨层上叠印，称为干叠印，多为单色机印刷，易产生晶化 另一种是往刚固着的湿油墨层上叠印，称为湿叠印，多为多色印刷，易产生套印不良,晶化,现象：经过干燥的底墨上进行套印时，后印的油墨叠印不上去，即使勉强印上， 也会轻易被擦去，附
16、着力差 原因分析： 1、由于长时间搁置而使表面印品过于干燥 2、油墨含干燥剂过多，干燥过快 3、油墨中含蜡过多，表面形成光滑墨膜。,处理方法,1.合理掌握套印的间隔时间 2.减少油墨中干燥剂用量 3.如果已发生晶化，可采用加印05-90亮光浆，或罩印醇溶性光油，可以改进粘附性,套印不良,现象： 多色机的湿叠印是后面印刷的油墨，使前一色油墨层被分裂，不但后一色油墨无法叠印到前一色油墨层上，而且会使前一色油墨被粘走一部分,原因分析,1.后印的油墨粘性高 2.先印的油墨用量大而后一色的油墨用量较小时， 3.先印的油墨固着慢 4.四色版油墨的色强度平衡不适当 5.印不吸收性承印物易发生此类故障,处理方法,1.根据印刷色序，陆续降低油墨粘性 2.采用颜色强度高，固着适当的
