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1、江西省交通厅乐温高速公路建设项目南昌绕城公路A6标段赣江中支特大桥40米T梁预制、张拉和压浆施工方案编 制：复 核：总 工：中铁大桥局集团第五工程有限公司乐温高速A6标段项目经理部二OO四年三月二十五日40米T梁预制、张拉和压浆施工方案 一、编制依据1、 公路桥涵施工技术规范2、 公路工程质量检验评定标准3、 公路工程国内招标文件范本4、 交通部颁布有关标准图5、 本合同段相关设计、业主文件二、工程概况 本标段为一全长2368米的特大桥工程，里程桩号为K19+811K22+179，上部结构为5940米先简支后连续预应力混凝土T梁，共14联，除0#-5#、49#-54#、54#-59#共3联为5
2、孔一联外，其余墩均为4孔一联。全桥分左、右两幅，除29#48#墩共19孔(K20+975K21+735)为有人行道部分，每孔单幅由8片T梁组成外，其余孔均为单幅7片T梁，全桥共预制T梁864片。T梁梁高为2.32m，梁宽2.32m，顶面设有2的横坡，全梁梁高、梁宽一致，跨中腹板厚20cm，支点附近腹板厚52cm。桥梁横向通过梁间横隔板及翼缘板的湿接缝连接成整体。T梁最大吊装重105.65t。三、制梁施工工艺(一) 场地选择梁体预制设两个预制场。两预制场并排设在9#墩16#墩便道左侧；预制场占地约30000m2。每个制梁场配备2台60t龙门吊机、1台10t小龙门吊机；存梁场设在9#16#墩桥位处
3、，配备2台60t跨墩龙门吊机，供提梁、架梁使用。梁场设置制梁台座37个，制梁模板11套（8套中模、3套边模）。砼工厂设在8#9#墩施工便道左侧，占地约3000m2，设21500L搅拌站1座。砼工厂、梁场采用C20砼进行场地硬化。具体布置详见附图1“预制梁场平面布置图”。(二) 台座制作将地表土开挖约20cm，平整压实，每个台座按设计T梁底座平面尺寸放样，开挖台座基础基坑。台座两端扩大基础按2.6*2.6*0.7m施工，中间台座基础按宽1.0m，高0.4m施工，采用C20砼浇筑基础至设计标高，并预埋钢筋，然后按T梁梁底平面尺寸严格控制立模及安设纵向角钢，浇筑C20砼。台座按不同的T梁类型不同的预
4、拱度分类制作。台座砼达到设计强度后，采用46mm钢板铺于台座上，与纵向角钢固定。在台座两侧粘贴橡胶皮，使模板和台座紧密结合。在梁端预埋四氟板橡胶支座，防止在张拉主梁时，在梁端底部发生应力集中导致梁端底部产生裂缝。同时在梁端设置楔块槽及吊梁孔。台座施工详见附图2、3、4。(三) 模板T梁预制模板均采用钢模。具体如下：1、底模：梁体在混凝土浇注和施加预应力后，其受力形式全由底模分布转为端部受力，因此在台座两端进行地基处理后，做成扩大基础，根据规范及设计要求，在底模设置反拱度，反拱度值按设计数据设置。底模用4-6mm钢板直接安装在制梁台座上，与台座预埋角钢焊接。底模两侧粘贴10mm厚橡胶条，经压缩至
5、5mm，以防漏浆。2、侧模、端模：侧模面板为6mm厚钢板，骨架为桁架式。浇注混凝土时产生的侧压力通过上下拉杆，由两侧模自身平衡。侧模与底模间设海绵条，由下拉杆收紧止浆，侧模接缝处设海绵条，用螺栓连接。外模腹板处设置附着式振动器，分上下两层梅花型布置。端模（堵头模板）对梁长起控制作用，又是锚下垫板的固定装置，三维方向必须准确制成整体。其底部置于底模上，用螺栓联结。由于张拉槽嵌入混凝土，脱模时容易损坏端部混凝土，因此端外模骨架适当加强其刚度，并考虑用千斤顶沿纵向水平方向脱模。所有模板接缝要求密实、平整、光滑。(四) 振动器的选型与布置为了保证梁体混凝土的密实度，混凝土振捣设备采用高频振动器和附着式
6、振动器相结合的方式。附着式振动器选用郑州长城建筑机械厂制造的H229型振动器，振动力为8KN，振动频率为48Hz，功率为1.5kW，振幅为1.6mm。梁体两侧的振动器交错布置，以避免振动力互相抵消。(五) 材料1、水泥：选用525普通硅酸盐水泥。进料时，出厂合格证、试验报告单必须齐全。运到现场要做复检，如出厂超过3个月要做检查试验，合格后方可使用。在同一跨的梁片应尽量使用同一批号的水泥，以使外观色调一致。质量不稳定的水泥严禁使用。2、砂：采用天然硬质洁净河砂。运抵工地的河砂，试验室对其进行外观检查及取样试验，并按批量出具报告单，作为本批河砂的技术依据，在取用时，按报告单核对实物，当发现不符时，
7、要停止使用。3、碎石：选用520mm的级配碎石，梁端2米范围内及锚下砼局部应力大、钢筋密，要求早期强度高，因而碎石最大粒径不得大于15mm，其物理性能必须满足规范要求。4、外加剂：外加剂的选用及掺量考虑以下几个因素：梁体采用C50高标号混凝土，控制水灰比在0.4以下； 要求混凝土早期强度高，以缩短梁体占用台座时间；梁体浇筑时间长，浇注时，混凝土失水严重，影响振捣，所以外加剂应有缓凝作用。若初凝时间过长，混凝土对模板侧压力增大，会导致模板变形，影响梁体结构尺寸；初凝时间过短，分段、分层浇注的混凝土间胶结不好，影响质量，初凝时间由试验确定。综合以上3个因素，外加剂采用缓凝型、早强高效减水剂，其掺量
8、通过试验而定，随气温变化而改变。5、水：采用能够饮用的水。6、钢绞线：根据设计要求选用标准号为ASTM416-92a，270级，公称直径15.24mm的高强低松弛预应力钢绞线，标准强度1860Mpa。预应力钢束由5根、6根及7根钢绞线组成。其锚下控制张拉应力为1395Mpa，钢束张拉力分别为976.5KN、1171.8KN及1367.1KN。钢绞线无损伤、无死弯、无锈蚀，有出厂合格证和试验、化验单，使用前逐盘抽样做抗拉、抗弯试验，性能符合预应力规范者方可使用。7、锚具：采用15-5、15-6、15-7型群锚体系。锚具含夹片、锚垫板、锚下螺旋筋等，材质必须符合GB69965标准，制造误差应符合设
9、计要求。进场后，按规范要求做各项试验，合格后方可使用。四、制梁施工方法(一) 立模立模时注意以下几点：1、每套模板依其梁体孔号和顶板结构（泄水孔、流水坡）编号，不得互换；2、模板要洁净，均匀喷涂脱模剂；3、安装底模前，在台座上准确标出梁的轴线；4、安装侧模时，要成对安装，自跨中向两端推，连结螺栓要及时拧紧，并要及时安装上拉杆，以保证上翼缘宽度的设计尺寸准确。为保证梁顶板宽度，采用在上拉杆外套钢管，上好拉杆后钢管正好顶住拉杆竖带。5、模板的接缝要严密平顺，且板面局部平整度（用3m平尺检查）不能大于1mm，板面和板侧挠度控制在1mm以内。(二) 拆模1、拆模顺序：先侧模，后端模。侧模拆除由两端逐块
10、向中间进行。遇两横隔板中间有两块以上的侧模时，先拆一块，再拆两边。拆模前将各模板连接螺栓、拉杆及其他紧固件全部拆除。2、拆模原则：模板以一条线为轴线旋转，其余各点逐渐脱离梁体，轴心可为模板上口或下口，对于侧模以上口为轴心时，在下口水平加劲带与两个端竖带交汇处各焊一个拉环；以下口为轴心时在竖带上端作局部加强。无论先拆上口或下口使钢模脱离梁体砼时，只能用千斤顶或倒链，任何时候不准用大锤敲击模板，以防变形，也不得用撬棍将梁体砼撬坏。3、拆除侧模时，砼强度不得低于2.5MPa，用梁体砼同等条件下养生的试件强度确定拆模时间。拆模时梁体表面温度与环境温度差不得大于10。同时在拆模时不使梁体砼与外界直接骤然
11、接触，先将模板松动，使空气进入梁体与模板之间流动，然后吊起模板。气候恶劣时不许拆模。4、端模拆除时，使模板同时脱离梁端两侧，以免使端部边缘砼掉角。模板脱离梁体前先打好支撑或系好千斤，以防模板向外倾倒。吊运模板时使其平衡，防止碰伤梁体砼及模板。5、模板拆除后，要平整平放，防止变形，并及时检修，将灰浆清理干净，立模前再均匀涂刷脱模剂。(三) 钢筋加工1、钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋分类挂牌存放。2、在相应的台座上绑扎成型骨架。台座顶面标出主筋、箍筋、模架、变截面位置及骨架长度。绑扎完核查无误后进行点焊，点焊节点数大于骨架总节点数的23。为保证混凝土保护层厚度，在钢筋笼外侧
12、绑扎水泥垫块。(四) 砼施工1、砼配合比主梁混凝土为C50级，梁体薄，腹板厚仅20cm，加上双层8钢筋网和四层重叠波纹管，混凝土保护层厚度较小，在满足和易性、强度、耐久性及尽可能经济等条件下，并能满足早期强度高、收缩徐变小的要求，优化配合比。2、砼的拌合和运输砼的配料和计量，必须按试验室通知单，并有试验人员值班。开盘前要校核自动计量系统，施工中如发现异常应及时校核。开盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重，以后每10盘检查一次。并及时检查坍落度大小，如发现与配合比要求相差较大时，必须由试验室查明原因后加以调整。砼搅拌时要均匀，颜色一致，砼搅拌过程中保证原材料的洁净。砼搅拌机因故中断时拌出的砼不得超过
13、1小时。拌好的砼用运输车运至待浇注梁的一侧后倒入料斗，然后用龙门吊吊着料斗进行浇注。3、砼的浇注由于加了缓凝剂，推迟了混凝土的初凝时间，拟分三层浇注，先浇底板，再浇腹板，最后浇顶板，分别采用不同的坍落度控制。砼要连续灌注，水平分层，斜向分段，一次灌成，每层厚度不得超过30cm，砼要均匀下料，与振捣配合协调，禁止一斗或一车倒入一处，以免超过规定厚度，造成振捣困难。在浇注底、腹板时，在顶板上放置钢板，避免混凝土落到顶板钢筋上影响混凝土的质量。灌注过程中要指定专人看管模板、钢筋和振动器。如发现螺栓和楔子松动时要及时拧紧打牢，发现漏浆要及时处理，钢筋如有移位变形要整修复位，如发现附着式震动器与模板相对
14、移动时要及时将螺栓拧紧，同时要特别注意开启时是否运转，一旦发现损坏及时更换。因此每次灌注震动器与震动棒都要有备用，还要配备机电维修人员。4、砼的振捣腹板捣固以附着式震动器为主，插入式震动棒为辅。附着式震动器必须两边对称振动，采用点振（断续振捣），并严格控制振动时间，一般每点一次振动时间不超过3秒钟，间歇2秒钟。附着式震动器只能在灌注部位振动，不得空振模板。底板和顶板采用插入式震动棒振捣，振捣时要步点均匀，震动棒不能触及波纹管，以免波纹管被振破漏浆，影响张拉。振捣时在砼不再下沉、不再出现气泡、砼表面开始泛浆即为该层振捣适度，可以结束振捣。砼梁体顶板在浇注后要二次收浆，抹面拉毛，以防止出现沉陷裂纹
15、。5、砼的养护在梁体砼浇注完成12小时以后开始洒水养护，洒水间隔以保持砼表面充分潮湿状态为准（白天最多不超过2小时，夜间4小时），连续洒水养护时间根据相对湿度而定为714天。同时梁体表面要用塑料薄膜覆盖，以保持水分和避免梁体受阳光直射和与大气直接接触。(五) 预应力施工张拉时梁体砼强度须达到0.95Ra。1、预应孔道成孔采用预埋金属波纹管成孔工艺。波纹管采用现场卷制的办法，外径为62mm或77mm，要求无损伤、不变形。波纹管加工好后，置于现场的存放棚内，下部每隔2m设一方木，使其离地30cm以上，并在四周设排水沟，防止波纹管进水锈蚀。因受操作场地限制，现场只能加工20m左右长的波纹管，而预制梁一般要用长约41m的波纹管，故需接长。接头用内径波纹管套接，套管长2030mm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止制梁时水泥浆进入管内。在绑扎钢筋骨架时，用长12cm的8钢筋焊成63mm63mm的方形定位骨架。定位架沿梁长方向每100cm设一道，焊在构造钢筋上，使波纹管在浇注混凝土时不上下左右移动，保证波纹管位置准确。2、钢绞线的下料、编束和穿束钢铰线采用ASTM416-92a，270级，公称直径15.24
