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1、蒸压加气混凝土砌块生产线工 艺 设 计 说 明一、 概况1. 设计依据(1) 20万立方米加气混凝土砌块生产线可行性研究报告;(2) 双方所签设计合同；(3) 双方商定的设计方案；(4) 委托方提供的基础数据；(5) 有关规范（委托方未提供时，设计方可按己有规范 ）。2.设计范围及原则(1) 提供的厂区红线图内工艺、给排水、动力（蒸汽配气及压缩空气）、电气工艺图设计。(2) 采用仿伊通工艺，根据场地条件，选用坯体固定式机型。(3) 按双方商定的方案，直接开展工艺图设计；设计中主要专用设备采用委托方确定的供应商所提供的技术资料；为保证进度，其它通用设备（含球磨机、输送设备、环保设备等，）本着工艺
2、合理，投资节约的原则由设计方协助确定。二、 工艺（一）产品纲领1. 生产能力产品为加气混凝土砌块，产量为年产10万立方米，并预留扩产的发展余地。为考虑到用户需要，方案作其它产品预留。2. 产品规格产品符合GB/T11968-2006规定的0407级砌块要求。加气混凝土砌块的一般规格长 度（mm）高 度（mm）宽 度（mm）60020025030060120180240（以60递增）75100125150（以25递增）（二）生产工艺流程简述1.原材料储存及处理(1). 粉煤灰、石膏利用粉煤灰、磷石膏及生产废浆(按一定比例)经球磨机制成要求浓度的料浆，由渣浆泵泵入配料楼料浆罐（125）内备用。当采
3、用天然生石膏时，则按比例与石灰一同进磨机磨细，并与石灰共存放和计量（见石灰加工部分）。(2). 生石灰块状石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。然后经人工计量后送入复摆式颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨时，石灰由库底电振给料机给入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰由磨机出口螺旋输送机送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。石灰粉料仓现设二个。(3). 水泥水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。(4). 铝粉膏由外地购入桶装或袋装铝粉膏，存放于铝粉库内。使用时由电动葫芦（210）吊至配料楼二楼，然后由计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成悬浮液备用。(5)
4、. 外加剂 外加剂由专业厂家购入，按配料量分袋存放。(6). 边角料、废浆切割线切割下来的边角料落入底部斜槽，经水冲至废浆池内，打浆并达到一定浓度后再由泥浆泵泵入废浆储罐（118）中与粉煤灰一同制浆并调好比重泵入料浆储罐（125）备用。2.配料、搅拌、浇注料浆由料浆储罐（125）下的阀门打开后直接放入配料楼料浆电子计量称（202）内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，由自控系统关闭放料阀，停止放料。计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内。水泥、石灰（和菱苦土）由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称（201）内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内。铝粉膏经专用计量设备计量后，倒入铝粉搅拌机（203
5、）内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。投料顺序为粉煤灰和石膏料浆、外加剂、水泥、石灰、铝粉悬浮液。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下，浇注搅拌机底部的下料臂放下浇注，下料臂通过气缸随料位上升而逐渐提升，浇注完毕，模具进入预养室静停初养。3.切割、编组静停初养达到切割强度后，由切割线桁车（10t）的翻转吊具（307）吊运翻转至切割机专用支座上并脱模使坯体侧立,坯体通过纵切机构和横切机构的运行完成切割(参阅切割机说明书)。切割好的坯体连同侧板由釜前装载桁车（5t）半成品吊具（402）吊运至釜前蒸养小车上，每车堆放二模，堆放好的蒸
6、养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨道上进行编组。4.蒸压养护及成品编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内以饱和蒸汽进行蒸压养护，养护时间12h左右，压力1.2MPa。制品经蒸压养护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜电动葫芦（5t）成品吊具或由叉车与专用夹具，以成品运输车或汽车运送至堆场存放。5.侧板返回、组模涂油成品吊运完后，蒸养小车上的侧板连同小车经由摆渡车至小车回车线上回车，小车由釜前装载桁车（5t）半成品吊具（402）吊运至釜前轨道上等待码架编组；侧板则吊至侧板支架（现场制作），由翻转桁车（10t）翻转吊具（307）完成与模框的组模，模具再由此桁车翻转吊运至模具回车线上，进行清理涂油,然后再进行循环
7、浇注。（三）工艺方案主要特点1. 块状石灰破碎采用颚破机一级破碎，粒状石灰采用开路系统单仓（根据需要可选分仓）磨混合粉磨。2. 粉煤灰与生产废浆经磨机混合制浆后使用，可有效提高料浆的稳定性。3. 料浆、粉料计量采用电子计量称，配料楼计量浇注由总控制室集中控制。4. 浇注方式采用定点浇注。5. 切割机采用国产YT4.2分步式加气混凝土切割机，最大切割尺寸4.21.20.6m，切割产量可达年产15万m3。使用该切割机组所建成的生产线达到当前国内同等规模的先进水平，并充分预留了今后扩产的发展余地。6. 蒸压釜采用双端釜，以减少进出釜时间。7. 配料工艺采用错层技术（也可根据建设方意见采用多层专利技术
8、），可以有效降低生产电耗，方便设备的安装与维修及降低建筑费用。（四）生产工段及工作制度 类别生产工段周 别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周2配料浇注工段不连续周2静停初养工段不连续周2切割编组工段不连续周2蒸压养护工段连续周3成品出釜工段不连续周2辅助生产 车间配电连续周3配汽连续周3空压机房不连续周2机修不连续周1化验室不连续周1全年生产天数：300天，每班有效工作时间：7.5h（五）劳动定员(见下表)序号工段及岗位名称班次班 次轮休替补合计 1 2 31原材料加工处理工段221 5制浆 2 1 1 2磨机 2 1 1 2 2配料浇注工段331 7配料、空压机 2 1 1 4浇注 2
9、1 1 2涂油 2 1 1 2 3静停初养工段11 2静停管理 2 1 1 2 4切割编组工段552 12天车 2 2 2 4切割 2 1 1 2组模 2 1 1 2编组 2 1 1 2 5蒸压养护工段2221 7配汽 3 1 1 1 3锅炉111 6成品出釜工段772 16吊运 21 1 2出釜 2 2 2 4成品搬运2 4 4 8 7生产辅助工段63 9跟班机修 2 1 1跟班电工 2 1 1跟班化验员 2 1 1 2机修 1 2 2电工 1 2 2化验员 1 1 18辅助 1 3 39销售人员 1 6 610厂部管理人员 1 5 511总计402327 72注：生产工人主要招收外来临时工
10、(50人),生产关键工种及厂部管理后勤人员为正式工人(22人)。（六） 工艺参数1 原材料要求（1）粉煤灰 粉煤灰应符合JC/T4092001硅酸盐建筑制品用粉煤灰标准： 细度（0.045mm方孔筛筛余量） 30 45（0.080mm方孔筛筛余量） 15 25烧失量 5.0 10.0Sio2 45% 40%So3 1.0% 2.0%（2）石灰 石灰的技术要求(按标准JC/T621-1996)： 优等品 一等品 合格品 A(CaO+MgO) %， 90 75 65 MgO，% 2 5 8 SiO2，% 2 5 8 CO2，% 2 5 7 消化速度，min 515 515 515 消化温度， 6090 6090 6090 未消化残渣 ，% 5 10 15 细度(0.080mm方孔筛筛余量)，% 10
