称量机使用说明书综述

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1、称量机目录1、 称量机各部分名称说明2、 控制面板配置及功能3、 称量机触摸屏简介 1、主画面 2、运行画面 3、参数设置 4、标称画面 5、清仓画面 6、报警画面 7、帮助画面 8、故障分析画面 9、举例说明参数设置 10、触摸屏校准4、 称量机各部位电气控制系统5、 称量机操作步骤1、 称量机各部分名称说明v 称量机机架：整个设备的机体支架v 电磁微供料系统：通过电磁振动完成料的微量供给v 电磁粗供料系统：通过电磁振动完成料的大量供给v 微供料挡面挡板：其挡板与微供料部分组成细供料料仓，装载细供料物料，两挡板之间的距离为物料长度+20mmv 粗供料挡面挡板：其挡板与粗供料机械振动机构组成细

2、供料料仓，装载粗供料物料，两挡板之间的距离为物料长度+20mmv 微供料部分：完成物料的整理和连续供给v 微供料门：微供料门分为二级门，分别为微供料门1、微供料门2，通过二级调整使物料形成均匀稳定的薄层，一般微供料门2调整的高度为12层物料的高度v 粗供料门：粗供料门分为四级门，分别为粗供料门1、粗供料门2、粗供料门3、粗供料门4，通过四级调整使物料形成均匀稳定的物料层，一般粗供料门4调整的高度为510mmv 料斗开门机构：完成料斗的开门动作，使粗供物料进入微供料料斗，微供料料斗中称量物作为最终称量物输出v 电控箱：操作面板中包括触摸屏、联动扳键、点动、卸料、启动、停止按钮、指示灯2、 控制面

3、板配置及功能1、 触摸屏：显示控制粗细计量过程2、 指示灯：灯亮说明设备已通电可开机3、 联动扳键：是输出设备联动状态的切换键n 计量、包装时：扳键竖直为称量机与包装机联动，水平为称量机与提升机联动n 计量、捆扎时：扳键竖直为称量机与输出机联动，水平为称量机单动4、点动：调机状态下的运行信号键v 称量机在“联动”状态时：按一下“点动”键，输送机输送一包距离，并自动运转到合适的停机位置。这样可以在调试的时候，将称量机打到“联机”，应用“点动”功能查看重量调整的准确性。v 称量机在“非联动”状态时：按住“点动”输送机一直运行，直到松手后自动运转到合适的停机位置，可用于及时清理输送机上的面条。5、

4、启动：按动此键，开始计量工作6、 停止：按动此键，停止计量工作7、 蜂鸣器：当机器一分钟出现三次克数超差5克时机器会报警，此蜂鸣器会响，提醒操作人员对机器进行调整。3、 称量机触摸屏简介 本控制系统为双控制模式，由称重仪表模块和可编程控制器PLC实现双精度控制，采用了模糊逼近算法，并通过采用数据瞬间捕捉退出的措施，保证整个系统更加快速准确完成配料任务。由称量仪表模块实现一级控制配料精度，PLC实现二级配料控制，确保配料的精度，与仪表控制模式相比，控制精度更高，配料速度更快，触摸屏控制系统操作更简单、实用，本系统具有数据导出功能，可累计记录数据，整套系统性能稳定、可靠，具体本系统操作说明如下：1

5、、 主画面称量机通电后，触摸屏显示如图：English中文点击触摸屏上的， 菜单，系统为中文显示，点击触摸屏上的菜单，系统为英文显示，便于不同国家的商家使用。 本画面有两个隐藏按键：一个位于左下角的隐藏按键，按下后出现下图所示，用于修改系统参数； 一个是位于右上角的隐藏按键，按下后出现如图所示，输入密码后进行PLC的输入、输出点替换设置。 运行2、 运行画面点击触摸屏上的 菜单，切换到下图的运行画面，窗口显示如下图所示。 本画面是称量机运行的主画面，使用者可以通过按触摸屏表面的按键来进行工作画面的切换。具体操作如下： 1）、联机：此键在联动状态下与捆扎机、包装机、输送机联机状态下闪烁。 2）、

6、单机：此键在与捆扎机、包装机、输送机非联机状态下闪烁。如下图所示 3）、点动：按下此键，进行单循环控制模式，输送机运行控制。4）、启动：进入运行状态。5）、停止：进行暂停状态。6）、上卸料：控制粗卸料开斗排料。7）、下卸料：控制下卸料开斗排料。如下图所示 8）、粗称：显示当前粗称料斗里的当前重量。9）、粗称修正：用于修正粗称出现的零点漂移。10）、细称：显示当前细称料斗里的当前重量。11）、细称修正：用于修正细称出现的零点漂移。包数12）、包数：记录显示统计配料完成的次数 点击 出现包数清零画面，窗口显示如图所示画面，用于包数清零和初始化。 13）、粗目标：用于设置粗称称料的目标重量。14）、

7、细目标：用于设置细称称料的目标重量，也就是最终重量。点击 ，用于粗称值和细称值参数的设定，如下图 捆扎有效15）、 ，点击后闪烁并变绿色表示进入捆扎模式。报警标重画面清仓点击运行画面中的菜单参数设置 ，分别进入“参数设置”、“清仓”、“标重画面”、“报警”对应的画面。参数设置3、 参数设置 在下图所示画面上按下 ：进入如下另一个画面，在此画面可以更改当前的各项参数。 在上面画面点击 后出现下图画面， 需要输入密码后才能进入下图画面，更改系统参数。点动有效 点击 后，灯闪烁并变绿色表示粗称点动有效，实现粗称点动补料。点击 进入下图所示，更改系统参数。 点击进入下图所示画面，更改系统参数。标重画面

8、4、 标称画面 如若在下图画面上按下 ：进入下图所示画面。在进行此标称设置前请确认料斗内物料后进行如下操作：按下此键，前灯闪烁并变绿色表示粗供料仪表清零操作成功。按下此键，前灯闪烁并变绿色表示细供料仪表清零操作成功。按下此键，系统进入粗称标称画面，如下图 ：此状态下按下“确认”键进行仪表零点确认，灯闪烁变绿色表示操作成功。：按下“0.0”键，将此值修改为设定砝码值后按下“确认”键，灯闪烁变绿色表示操作成功，如要查看当前标定重量，可在此画面查看“当前重量0.0g”，如显示重量与砝码重量不一致，请检查料斗有无被碰到，重新进行上述标称操作，具体操作如下说明： 标称前提排空当前料斗里的物料，确保零点稳

9、定准确，然后进行如下标称操作： 按下“确认”键，灯开始变成绿色并闪烁，表明零点操作成功，按下来找一个标准砝码如400克，将砝码放入对应料斗，后按下“0.0”键，将此值修改为当前砝码值400.0后按下“确认”键后灯开始变绿并闪烁，表明标定操作成功。依次操作，细称标称操作跟粗称标称操作相同，在此不作说明。 同理细称标定与粗称标称操作相同。 按下 返回到如下运行画面： 5、 清仓画面 在上图的运行画面按下“清仓”：进入如下画面 意义分别为：将粗（细）称料仓的物料清仓。6、 报警画面 在运行画面上按下“报警”键，进入如下画面，显示当前设备正在发生的报警，根据相应的报警指示排除故障后再开机。 7、 帮助

10、画面 在下图画面按下“帮助”键 进入如下画面，系统给出了几个常见的故障及处理方法: 按下 返回到初始画面。8、 故障分析画面 在初始画面上按下“故障分析”进入如下画面，系统列出了PLC输入、输出监控画面，用于查看状态以及故障分析 点击“下一页”进入所示画面 9、举例说明参数设置 注意：如果是第一次给称量机送电，需要按“读表数据”键，将稳重仪表中的数据读到触摸屏里，然后按下向右键到下图中按“写入PLC”，将数据写入PLC。做完此操作后，可以将需要再修改的参数进行修改操作，修改后点“参数确认”键进行保存。 举例设置如下四个图：图一 1） 、细目标：用于设置细称称料的目标重量，也就是最终重量（本例为

11、120g）。2） 、细快加量：当在105g（120g-15g=105g）之前，细大振供料，到了105g，细大振停止供料3） 、细慢加量：当在116g（120g-4g=116g）之前，细小振供料，到了116g，细小振停止供料4） 、粗目标：用于设置粗称称料的目标重量（本例为90g）。5） 、粗快加量：当在30g（90g-60g=30g）之前，粗大振供料，到了30g，粗大振停止供料6） 、粗慢加量：当在50g（90g-40g=50g）之前，粗小振供料，到了50g，粗小振停止供料7） 、粗称点动时间：需要参考下图中的“粗称点动提前量”，在“粗称点动有效”的前提下，当粗称中的面料在“上卸料”之前不到9

12、0g（120g-30g=90g），粗小振会有8ms（粗称点动时间）的二次补料。 8） 、粗称卸料时间：粗称卸料门打开到关闭的时间（本例为0.2s）9） 、细称卸料时间：细称卸料门打开到关闭的时间（本例为0.2s）图二 1） 、粗称实际正偏差：如果粗称加料的重量超过100g（90g+10g=100g），会自动进行调节。2） 、粗称实际负偏差：如果粗称加料的重量超过80g（90g-10g=80g），会自动进行调节。3） 、细称提前启动量：当粗称在“上卸料”动作之前的瞬间不到95g(120g-25g=95g），细称会在“上卸料”动作时提前进行补料。4） 、粗称点动提前量：功能结合下图中的“粗称点动时

13、间”。 5） 、粗称目标上限差值：当粗称出现偏差进行自动调节时，调节量不能超过70g。6） 、细称误差检测时间：当细称稳称后，要经过0.2s的误差检测时间后再进行卸料。图三1） 、粗称误差检测时间：当粗称稳称后，要经过0.2s的误差检测时间后再进行卸料。2） 、粗称正偏差几次调节一次：当粗称连续N次（本例设置为1次）出现了正偏，要进行自动调节。3） 、粗称负偏差几次调节一次：当粗称连续N次（本例设置为1次）出现了负偏，要进行自动调节。4） 、细称稳称时间：当粗称“上卸料”到细称后，要经过0.2s（本例设置为0.2s）的稳称时间后，再进行稳重测量。5） 、细称目标正偏差：如果细称加料的重量超过1

14、22g（120g+2g=122g），会进行自动调节。6） 、细称正偏几次调节：当细称连续出现N次（本例设置为2次）出现了正偏，要进行自动调节。7） 、细称正偏调节步长：当细称出现正偏，进行自动调节，每次调节的步长为0.5g，即每次少0.5g8） 、细称目标负偏差：如果细称加料的重量超过118g（120g-2g=118g），会进行自动调节。9） 、细称负偏几次调节：当细称连续出现N次（本例设置为42次）出现了负偏，要进行自动调节。10） 、细称负偏调节步长：当细称出现负偏，进行自动调节，每次调节的步长为0.5g，即每次少0.5g图四1） 、定位延时：当前方有定位停机信号后，经过2ms的延时后停机。2） 、延时卸料开始时间：当细称“下卸料”后，粗称不能立即进行“上卸料”，要经过2ms的延时后，再进行“上卸料”。3） 、回零稳定时间：当粗称、细称由打开到