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1、REMCO技术培训课程之TT004,铅膏制造 Pastes Production,编写：夏鹏,温馨提示：,请大家自觉遵守以下培训公约： 全身心投入学习，不处理与工作无关的事情 不迟到，不早退，不中途离场 手机调至静音或震动 需要接听手机的，请离场接听,2,主要内容,3,1、铅膏基础知识,1.1、铅膏物质组成变化,4,1、铅膏基础知识,1.2、合膏温度对铅膏物相组成影响,5,1、铅膏基础知识,含3BS晶体的固化铅膏经过化成后转变成多孔物质的PbO2小聚集体,容量低 寿命长,容量高 寿命短,1.3.1、 4BS与3BS铅膏形态,6,1、铅膏基础知识,3BS,4BS,1.3.2、 4BS与3BS铅膏
2、形态,7,1、铅膏基础知识,1.4、铅粉活性对铅膏物相形成动力学的影响,8,1、铅膏基础知识,1.5、铅膏硫酸含量对循环寿命的影响1,9,1、铅膏基础知识,10,1.6、BaSO4对起动时间和寿命的影响,1、铅膏基础知识,11,1.6、木素磺酸钠对起动时间和寿命的影响,2、和膏系统,正极铅膏种核制造合膏机,硫酸、水、铅粉称量及储存系统,12,2、和膏系统,铅膏制造关键设备合膏机,13,2、和膏系统,合膏关键系统,滚轮,刮刀,14,2、和膏系统,合膏系统控制触摸屏面板,15,2、和膏系统,16,2、和膏系统,铅膏储存桶,17,3、铅膏制造工艺流程,添加剂,短纤维,合膏机,铅粉,涂扳机,表面干燥窑
3、,固化室,增加极板活性物质的孔率和强度,抑制正极活性物质的脱落,18,3、铅膏制造工艺流程,添加剂,短纤维,合膏机,铅粉,涂扳机,表面干燥窑,固化室,负极铅膏中的有机物质(木素、腐植酸）充当表面活性剂并调节晶体化过程，延缓负极铅膏收缩；乙炔碳黑增强极板放电后期的导电性；BaSO4作为成核剂使用；机油防止负极板储存期间氧化。,BaSO4严禁混入正极铅膏，混入后将迅速破坏正极铅膏的结构，缩短电池寿命！,19,3、铅膏制造工艺流程,添加剂,短纤维,合膏机,铅粉,涂扳机,表面干燥窑,固化室,水的量受所用铅粉的类型、有机添加剂、混合方式等的影响，但基本由铅膏所需的密度和稠度决定。,水的纯度必须达到电池级
4、要求！,20,3、铅膏制造工艺流程,添加剂,短纤维,合膏机,铅粉,涂扳机,表面干燥窑,固化室,硫酸的用量取决于铅粉的重量，用量一般为46%，密度一般为1.40g/cm3。,硫酸必须透明，唇度必须达到电池级要求！,21,3.1、FT正铅膏制造流程, 干混,1、投入铅粉(阴粉或阳粉) 2、投入短纤维, 120秒，投入1、2后开始 240秒，加水开始 1200秒，开始滴入酸计时 180秒,设定条件,加水混和,3、快速加水,加酸混和,4、边混合边加入 0 1.40g/cm3的硫酸,AD值测量： 普通类4.100.10g/cm3 深放电4.100.10g/cm3 铅膏含水率12%,成膏混合,顺序,22,
5、3.2、FT负铅膏制造流程, 干混,1、投入铅粉(阴粉或阳粉) 2、投入添加剂 短纤维硫酸钡碳黑木质素, 120秒，投入1、2后开始 240秒，加水开始 1200秒，开始滴入酸计时 300秒，加油后开始混合 180秒,设定条件,加水混和,3、快速加水,加酸混和,4、边混合边加入 0 1.40g/cm3的硫酸,AD值测量： 普通类4.400.10g/cm3 深放电4.500.10g/cm3 铅膏含水率12%,加油混合,顺序,5、加入防氧化油,成膏混合,23,铅膏密度与水/铅粉比率的关系,24,铅膏的密度取决于液体量(硫酸+水)与固体(铅粉)之间的比例,25,极板容量与铅膏密度之间的关系,26,铅
6、膏的性能,Control,Control,Control,27,铅膏的性能,Control,Control,Control,3PbO.PbSO4.H2O 4PbO.PbSO4.H2O 1PbO.PbSO4.H2O PbSO4：12% PbO：64% Pb：14% H2O：12%,28,铅膏的性能,Control,Control,Control,正膏：普通型4.34.5g/cm3 深放电4.14.3g/cm3 负膏：普通型4.04.2g/cm3 深放电4.44.6g/cm3,29,铅膏的性能,Control,Control,Control,以针入度来表示：2435,铅膏的稠度用来测量铅膏密度的同
7、种铅膏上进行 铅膏的稠度取决于酸与水的比率且随硫酸量的增加而增加 稠度基本受硫酸盐的性质和量控制，3BS晶体的磨擦力要大于4BS的，所以3BS稠度比4BS大,30,负极铅膏稠度不仅与相组成有关，还与所用添加剂有关,Control,Control,Control,以针入度来表示：2835,31,铅膏的性能,Control,Control,Control,铅粉； 硫酸； 水； 短纤维； 碳黑； 木素； 硫酸钡； 机油；,32,铅膏的制造,不要改变铅膏的参数，严格控制铅膏的密度和稠度！,33,铅膏密度的调节,添加剂,短纤维,合膏机,铅粉,涂扳机,表面干燥窑,固化室,可以延长或加水搅拌来调整铅膏的密度
8、。绝对不可以添加铅粉来调节铅膏密度！,34,4、铅膏制造操作规范,1. 目的 规范合膏生产工作程序及相关设备的操作和维护、保养，确保生产顺利进行及产品质量的持续稳定性。 2. 范围 适用于合膏机合膏生产和台湾立山MX-102合膏机的操作及维护、保养。 3. 工艺参数 UPS、MCB、HR泛用型电池,以及深放电电池练合原料配方见附表 1。 4. 质量要求 质量要求符合QA-WI-003-172铅膏质量检验标准 上模具温度： 5. 工作程序 5.1 开机前准备工作 1)启动铅粉工段信号开关，把合格的铅粉利用提升机输送到1.5吨的储粉桶内，满1.5吨粉开关自动停止进粉； 2)开动装置进粉开关进粉，数
9、字显示1000公斤，进粉自动停止； 3)进粉装置磅秤校正为500公斤。 5.2 正极合膏过程： 1)计量用AR级硫酸和离子交换水配成比重1.4000.003g/cm3的硫酸溶液；,35,4、铅膏制造操作规范,2)量取规定的量纯水； 3)按量称取短纤维； 4)检查设备、工具、量具是否完好齐全； 5)启动称量出粉开关，按规定的量将铅粉进入合膏机内； 6)开动振动机，使称量出粉桶内壁的铅粉振落入合膏机内； 7)开关称量装置“出粉开关”，启动装置“进粉开关”进粉，作下次准备； 8)向膏斗内加入規定重量短纤维； 9)用气动门把合膏机出膏侧门关闭，开动合膏电机，干搅拌1分钟； 10）加入規定數量的氧化水，
10、攪拌時間10分鐘； 11）按規定量快速加入纯水后持续搅拌2分钟； 12）按規定量加入稀酸，在40min内缓慢加完，溫度超過規定值開冷卻水，控制好铅膏温度； 13）測試鉛膏視比重，不在範圍之內，用調整水作調整，再續搅拌约3-5分钟； 14）停机测量视密度、针入度，测量方法QA-WI-003-172铅膏质量检验标准中3.0所述。,36,4、铅膏制造操作规范,15）视密度和出膏溫度達到规定值后方可出膏； 16）合膏完成后，利用气动门把合膏机侧门打开，搅拌好的铅膏进入储膏桶内，等待涂板； 5.3 负极合膏过程： 1)用AR级硫酸和纯水配成比重1.4000.003g/cm3的硫酸溶液； 2)分别按规定参
11、数值称取纯水，负极添加剂，短纤维与铅粉，备用； 3)检查设备、工具量具是否完如齐全； 4)启动称量出粉开关，使铅粉进入合膏机内； 5)开动振动机，使称量出粉桶内壁的铅粉振落入合膏机内； 6)开关称量装置“出粉开关”，启动装置“进粉开关”进粉，作下次准备； 7）向合膏斗内加入负极添加剂与短纤维； 8）用气动门把合膏机出膏侧门关闭，开动合膏电机干搅2分钟； 9）加入規定數量的氧化水，攪拌時間10分鐘； 10）快速加入纯水后，搅拌2分钟； 11）按規定量加入稀酸，在35min内缓慢加完，溫度超過規定值開冷卻水，控制好铅膏温度； 12）酸加完后，加入回收稀浆膏不超过5%，继续搅拌约3分钟； 13）加入
12、防氧化油，继续搅拌5分鐘；,37,4、铅膏制造操作规范,14） 測試鉛膏視比重，不在範圍之內，用調整水作調整，再續搅拌约3-5分钟； 15）停机测量视密度、针入度，测量方法见QA-WI-003-172铅膏质量检验标准中3.0。 16）取样测量负膏视比重在规定范围内，即可出膏； 17）合膏完成后，利用气动门把合膏机侧门打开，搅拌好的铅膏进入储膏桶内，等待涂板。 6. 注意事项 6.1 称粉装置磅秤应每星期校正一次； 6.2 气动门合膏时，应处在关闭状态，不能关闭空气压缩； 6.3 机器完全停止时，方可进行清理机台作业； 6.4 负极膏严禁混入正极膏； 6.5 铅膏搅拌时的最高温度不超过60度；
13、6.6 铅膏视密度未能达到规定值不能出膏； 6.7 铅膏出缸时的温度不高于42； 6.8 搅拌好的铅膏使用不超过2小时； 6.9 加酸过程中不得无故停机； 6.10 经过严重氧化的铅膏不能使用。 6.11 鉛膏中不能混有鉛膏硬塊或其它硬物；,38,4、铅膏制造操作规范,6.12 放置時間超過4小時以上鉛膏要按比例加入新鉛膏中重新攪拌加入。 7. 设备的日常保养 7.1 合膏完成后，应清理干净机台； 7.2 称粉装置磅秤，称量是否准确； 7.3 计量仪器是否正确； 7.4 酸阀，气动阀，水阀是否正常； 7.5 仪器仪表是否正常； 7.6 紧固螺丝是否有松动； 7.7 酸水开关管道检查。 8. 设
14、备的周期保养 8.1 提升机轴承加油； 8.2 主机电机轴承加油，变速机加油； 8.3 刮刀间隙检查并调整。 8.4 主機變速油過濾補充新油（按規定時間）,39,40,5、铅膏检查标准,1. 主題內容與適用範圍 本標準適用於本公司鉛酸蓄電池涂板鉛膏的質量檢驗。 2. 質量要求 2.1 鉛膏必須均勻，目視不許有疙瘩、雜質和接觸油類等物。 2.2 小密封型蓄電池鉛膏密度（不含起動型） 普通(泛用型)铅膏： 阳板铅膏AD：4.10.1 含水率10% 阴板铅膏AD：4.20.1 含水率9.5% 深放电铅膏： 阳板铅膏AD：4.50.1 含水率10% 阴板铅膏AD：4.40.1 含水率9.5% 注意：回收铅膏添加量应以合膏量之10%以内，且只能加入阴极铅膏 3. 檢驗頻次 3.1 操作者逐個自檢符合標準方能出膏。 3.2 專檢人員每4h抽檢一次。,41,5、铅膏检查标准,铅膏视比重测量方法,Thank You !,
