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1、,手电装配流程分析与改进,工作研究实验分析报告,四川大学商学院,2,目录,现状描述,问题诊断,改善方案,现状描述,现状描述,该视频中反映出公司生产手电筒共有两名员工，互相协调配合，其一是身穿黑色衣服的工人1，另一个是身穿蓝色衣服的工人2，他们两人组合成一条手电筒手工装配线，对手电筒的零部件进行简单的装配,组装制成成品。,生产概况,员工一,员工二,现状描述,员工一,现状描述,员工二,问题诊断,问题诊断,搬运次数过多,物料布置混乱,工作批量问题,问题诊断,搬运次数过多,工人1和工人2 的装配工作中共存在11次加工，7次搬运，2次检查。搬运的次数明显过多。当然也存在不必要的物料搬运和工人的移动，比如
2、图1工人1中的2，3搬运程序和工人2流程程序的1.2搬运程序，存在多余的人员移动和物料搬运（工人需要起身去搬运物料），增大了工作时间，降低了工作效率，增大了工人的劳动强度，影响工作节拍。,问题诊断,物料布置混乱,由于现场空间较小，这样不仅造成了在制品的积压，物料的混乱，不合理的摆放还会造成工作安全风险的增加，不安全因素就会导致工作成本的增大，同时也增大了工作难度，导致工作混乱，产成品（手电筒）会被摔坏。,问题诊断,工作批量问题,通过观察我们发现装配过程中，两位工人没有按批量生产，二号工人在加工灯头外壳时是4到5个一组，抓到多少算多少。二号工人包装入箱时也没有按照十二个成品同批次装箱。这容易导致两位工人配合失误，同时也间接地提高了搬运动作的次数，影响了工作效率，增加了不确定性。,改善方案,改善方案,A,B,C,通过规定工作批量，减少在制品的数量,对工人流程进行优化,根据工艺流程设计和优化现场布置。,改善方案,A,通过规定工作批量，减少在制品的数量,通过观察我们发现装配手电筒以12个为一批次，准备物料以4个为一组，这样可以使加工数量规范以保持一致性，方便工人1与工人2之间的协调配合，防止物料的堆积混乱产生一系列的问题。,改善方案,改善方案,改善方案,由工艺流程优化现场布置。,C,Thank You,邹兴逵 王国庆 刘佳豪 辜乐希,
