工厂合理化布局.

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1、工厂合理化布局,工程技术中心 版本：V01,目 录,生产与服务设施选址 厂房&生产线布置 物流管理系统设计 精益型生产单元布局,生产与服务设施选址,一.选址重要性与难度,设施选址(Facility location)：确定在何处建厂或服务设施 人类祖先居住洞穴选址：风水 第一个研究制造活动选址：德国经济学家Weber 90年代经济全球化：全球范围选址，不再是单一工厂选址制造网络的选址问题,全球制造,选址重要性：涉及投资、建设速度、服务成本等 投资：建新厂是一大笔投资 偏僻山区建厂：“靠山、分散、隐蔽”-比平地建厂投资大(材料运输)、速度慢，但地价便宜 市中心：地价很高 成本：不同选址影响提供产

2、品/服务的成本-影响价格与竞争力 若建在远离原材料供应地方：运输成本高 建在城市：易找合作厂家，但职工工资高,一.选址重要性与难度,一.选址重要性与难度,职工：不同选址影响职工生活和积极性 风俗习惯、气候、生活标准、教育等-职工生活、子女教育、家庭，如：内迁厂职工不安心 作用长远：一旦建成，难补救 投资无法回收 厂房不便移动 出售：无人问津,一.选址重要性与难度,选址的难度 选址因素相互矛盾：利于营业的地方，地价高 不同决策部门利益不同，追求目标不同。采购部门希望接近原材料供应商，销售部门希望接近消费商场。 判别标准会随时间变化当前选址合理，将来不一定好,二.影响选址的因素,选址应使供应链成本

3、最低： 服务企业：设施应靠近顾客 水泥厂：靠近原材料 选址约束：供应链上许多企业、顾客已经存在，难以平衡各实体需求 选址需考虑因素：经济、政治、社会、自然因素,(一)经济因素 1.运输条件 运输工具： 1)铁路运输：长途、大量运输主要方式 优点：运量大、运价低、运距长，速度快、安全、可靠性高、受气候影响小，污染比公路少。 缺点：受路线货站限制不够灵活、货损较公路高（震动）,二.影响选址的因素经济,运输工具： 2)水路运输：最便宜、速度最慢 优点：运量大（56万吨油轮）、航道设施投资省、不 占用农田、运费低(运输成本为铁路的1/251/20，公路 的1/100)适合原材料和大宗物资的运输 缺点：

4、受河道港口限制不灵活、航速慢、易受季节气候限制,二.影响选址的因素经济,运输工具： 3)航空运输：长途运输，贵重物品、精密仪器、鲜活物资 优点：速度最快(800900km/h，较汽车快5 10倍，比船快 2030倍) 距离越长节约时间越多、不受地形限制、对货物 包装要求低、舒适、安全、基本建设(买飞机、建机场)投资 少周期短(较铁路、公路)、占地少、适用面广(客货、急救、 农、林、鱼) 缺点：成本最高、运量小、受天气影响大,二.影响选址的因素经济,二.影响选址的因素经济,运输工具： 4)公路运输：适合短途、高价值、限时急需运送的货物 优点：机动灵活(随时调拨、到处停靠)、受地形、气候 (较飞机

5、、船)影响小 缺点：运量小(客运：3-4人或数十人。货运：3-5T或数十T)、效率 低、成本高、安全性差(路况、驾驶员、车种)。,5)管道运输：适合定点、量大、单向的流体运输(液体、气体、石 油、天然气) 优点：运量大(720mm管道年运易凝高粘原油2000万吨-一条 铁路的运量)、连续性强、损耗少、运输安全、占地面积少(多 数埋入地下，水下)、运输费用低、无污染、无装卸包装问题 缺点：品种单一、流向固定,二.影响选址的因素经济,运输工具：,二.影响选址的因素经济,理想厂址：选水、路、空都方便的地方;粗大笨重产品应靠近铁路车站;出口产品应靠近码头。 厂址接近原材料产地企业： 原材料笨重而价格低

6、廉的企业：砖瓦厂、水泥厂、玻璃厂、钢铁冶炼厂、木材厂等 原材料易变质的企业：水果、蔬菜罐头厂 原料笨重，产品由原料中一小部分提炼而成：制糖、金属选矿 原料运输不便：屠宰厂,二.影响选址的因素经济,厂址接近消费市场企业： 运输不便产品：家具、预制板厂 易变化和变质产品：食品厂、制冰厂 多数服务业：商店、消防队、医院等,劳动力可获得性 劳动密集型企业：人工费占产品成本的大部分 a.工厂应在劳动力资源丰富、工资低的地区 b.发达国家在不发达国家设厂 c.工人易训练上岗 需大量专门技术人员的企业：员工技术、业务能力影响产品质量和产量，必须考虑劳动力可获得性与费用,二.影响选址的因素经济,3.能源可获得

7、性与费用： 能耗大户：钢铁、火力发电，靠近动力、燃料供应地 4.厂址条件与费用：地理位置 平地建厂：比山区建厂易施工、造价低 地震区：建筑物抗震要求 滑坡、流沙地：防范措施 尽量不占耕地：投资与资源问题,二.影响选址的因素经济,(二)政治因素特别在国外建厂 政治因素：政局稳定、法制、税收 风险：在政局不稳地国家建厂 法制健全：保护投资者利益 (三)社会因素 生活习惯：国外流行国内不一定适应 文化水平：员工水平、吸引人才 经济水平：产品/服务的销路 生活条件：员工吸引力,二.影响选址的因素政治及社会,(四)自然因素气候条件、水资源 气候条件：影响职工健康、工作效率 气温过高/低：工作效率低、厂房

8、设计、空调费用 水资源 耗水量大的企业应靠近水资源：造纸厂、发电厂 污染：环保要求，加处理设施,二.影响选址的因素自然,三.案例分析：康佳北上抢滩背景,1.背景：1992年,位于深圳的康佳集团彩电产量过百万，生产规模行业前5位。鉴于深圳劳动力、房地产、煤电水等资源价格不断上涨，企业决定走出特区，跨省市办厂。 1993年，康佳进军东北牡丹江（康佳1800万资金+对方1200万实物），兼并原牡丹江电视机厂，成立牡康公司。 1995年，康佳进军西北，接管陕西如意电视机厂，成立陕康公司。 1997年，康佳将第3个工厂选在安徽滁州，兼并滁州电视机厂，成立安康公司。,2.1993年，康佳进军东北牡丹江，兼

9、并原牡丹江电视机厂（康佳1800万资金+对方1200实物），成立牡康公司。 原因： 地理位置考虑：是黑龙江省东部和吉林省东部最大的城市和政治、文化、交通、科技、经济、旅游中心。 基础好：建于1970年，为电子工业部彩电定点生产厂，设 备先进，3万台生产规模，有人才。只是由于经营不善造成危机，1993年亏损5000万元。 结果： 当地方政府大力支持，政策优惠，银行、电力、运输、土地部门主动上门服务 1994年产量达到19.6万台，收入2.5亿元，利税5000万元，成为当地最好的企业。“争做康佳人”,三.案例分析：康佳北上抢滩分析1,3.1995年，康佳进军西北，接管陕西如意电视机厂，成立陕康公司

10、。 原因： 地理位置有利于集团的西进战略 生产技术条件好 企业人才完善,三.案例分析：康佳北上抢滩分析2,4.1997年，康佳将第3个工厂选在安徽滁州，兼并滁州电 视机厂，成立安康公司。 原因： 华东地区经济发达，滁州地处华东中部，地理位置优越，津浦铁路线，交通十分便利 生产条件好，生产过“飞跃”、“熊猫”等品牌，曾被列为电子百强企业 安徽是农业大省，劳动力资源丰富，工资低 1996年上海彩电萎缩，失去大片市场，康佳乘虚而入,三.案例分析：康佳北上抢滩分析3,康佳形成了公司总部设在深圳，在华南、东北、西北、华东拥有东莞、牡康、陕康和安康4个生产基地的经营格局，达到400万台彩电的生产规模 总部

11、：主要从事管理、信息、投资、融资方面的高层决策 东莞：产品主要通过香港外销 牡康：立足于东北、华北、内蒙古市场，再进入前苏联、东欧地区 陕康：参与西北市场的竞争，再进入中东和东欧 安康：利用产地优势增强华东和中原地区竞争力,三.案例分析：康佳北上抢滩结果,厂房&生产线布置,一.厂房&生产线布置,厂房总体布置设计： 解决工厂各个组成部分作业单位相互位置； 解决运输路线、绿化及美化设施等相互位置； 解决物料的流向、内外运输方式等问题。 车间布置设计： 解决各生产工段、辅助服务部门、储存设施等作业单位相互位置 解决工作、设备、通道间的相互位置 解决物料搬运路径问题,二设施布置的基本型式,设施布置,移

12、动式布置,成组布置,工艺原则布置,产品原则布置,固定式布置,生产类型的划分 大量大批生产 成批生产 单件小批生产,方式1:产品原则布置（Product layout）,1.产品原则布置的概念 指将不同类型的机器、设施按产品的加工顺序和路线要求布置成流水 生产线或装配线形式 一般是直线型，但也可以采取L型、O型、S型、U型 设计难点在于要考虑生产线及装配线平衡问题 这种布置适用于大批量流水线生产 2.产品原则布置的方式,产品原则布置优缺点比较,方式2:工艺原则布置(Process Layout),1.工艺原则布置的概念 将具有相同功能的同类设备集中在一起完成相同工艺加工任务 设计难点在于要考虑物

13、流路线尽可能短，运输量尽可能小 2.适用范围 适合多品种小批量生产的产品,3.工艺原则布置方式图,1,2,工艺原则布置优缺点比较,方式3:成组技术布置(Layout based on group technology),1.介于产品原则与工艺原则布置之间，适用于中小批量生产。,成组原则布置优缺点比较,方式4:定位布置（Fixed position layout）,按加工产品的要求固定布置工作地，工人和设备都随加工产品所在的位置而移动，让工人移动而不是让物料移动。 设计的重点在于协调物流，充分利用空间 适用于单件小批项目型生产，大型的不易移动的产品，如飞机装配、船舶制造等,三流水线的布置设计,架

14、设流水线生产的条件 足够大的产量 产品结构和工艺相对稳定 工艺能够分解和合并 厂房建筑和生产面积容许安装设备和运输装置 流水线的组织设计 节拍的概念：相邻两件相同产品产出的时间间隔 节拍的计算：C.T=T / Q(T:有效工作时间;Q:产量;传送带的速度V=L/C.T, L-工站间距 一般V在0.1米/分2米/分范围内;V4米/分,企业物流管理系统,乌鸦与兔子,悟,生存之道如果你想站着什么事都不做，那你必须站的很高，非常高!,悟道,课程内容：企业物流管理系统,1、企业物流系统分析 2、企业物流与存储系统规划设计 3、物料搬运系统及设备,定义：物品从一个地方移动到另一个地方的时间、路线和方式的全

15、部组织与管理过程,一、企业物流管理定义及作用,作用：保障原材料、半成品、产成品及服务快速送达给用户或消费者，降低采购、生产、库存及配送成本,中国连锁商业百强之首的上海联华超市建立智能配送中心，实现 24 小时服务，可同时为 30 家超级市场配送，保证 40 分钟到位。,二、企业物流系统分析,海尔集团实施同步物流流程管理，使库存时间从原来的 30 天缩短到 10-12 天，每年节约资金上亿元,小资料,什么是“零库存”,三、企业物流系统分析,可以免去仓库存货的一系列问题，如仓库建设、管理费用，存货维护、保管、装卸、搬运等费用，库存物老化、损失、变质及存货占用资金流等 。,零库存的含义是以仓库储存形

16、式的某种或某些种物品的储存数量很低的一个概念，甚至可以为“零”，即不持有库存,戴尔实现“零库存”,此后，戴尔每周监视一次存货速度, 一段时间以后还对总存货进行一次监视。,戴尔总结出一条经验:“过多的存货会带来危险，因为这些材料 的价值正以每周 1% 的速度下跌”,三、企业物流系统分析,45,戴尔实现“零库存”,利用建立专门网站等方式，通过与客和供货商保持信息共享 , 将其存货需求减少到竞争对手的 10%。,一些零售商甚至每隔一小时就必须与戴尔联系一次，这也要求他们改变传统的思维，即从其于预测的“供/需”模式转为基于实际需求的“需/供”模式。,小资料,三、企业物流系统分析,是指产品或商品流通过程中因各种原因而暂作 存放的系统控制过程,一物流存储系统的定义,货物进出管理,货物的整理保管,供应需求货物做好服务,完整的账务记录,二物流存储系统的功能,物料容易验收,物料容易进、出仓库,物料储存方便,适宜的工作和贮存环境,具备充分的安全条件,容