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1、GC-FA-2004-941 徐塘发电有限责任公司2300MW机组扩建工 程#6机组锅炉锅炉制粉系统调试措施 编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司江苏省电力科学研究院有限公司 会审单位：徐塘发电有限责任公司徐塘发电有限责任公司 江苏省电力建设第一工程公司江苏省电力建设第一工程公司 江苏省兴源电力建设监理有限公司江苏省兴源电力建设监理有限公司 出版日期： 2005 年 1 月 版 次：第 1 版 #6炉制粉系统调试措施 GC-FA-2004-941 徐塘发电有限责任公司2300MW机组扩建工程#6机组锅 炉制粉系统调试措施会签单 编制单位： 江苏省电力科学研究院有限公司 会审单位： 徐塘发电有
2、限责任公司 江苏省电力建设第一工程公司 江苏省兴源电力建设监理有限公司 #6炉制粉系统调试措施 GC-FA-2004-941 本措施于 2005 年 1 月18日经徐塘发电有限责任公司、 江苏省电力建设一公司、兴源监理公司日、江苏省电力科学研 究院四方讨论通过。 编写： 初审： 审定： 批准： #6炉制粉系统调试措施 GC-FA-2004-941 目 录 1.编制依据 .1 2.编制目的 .1 3.调试对象及范围 .1 4.调试方法、工艺或流程 .4 5.调试前应具备的条件及准备工作 .4 6.调试步骤 、作业程序 5 7.安全技术措施 14 8.环境、职业健康安全风险因素控制措施 15 9.
3、附录 15 #6炉制粉系统调试措施 第 1 页 共 18 页 GC-FA-2004-941 1 编制依据编制依据 1.1上海锅炉厂、设计院有关资料。 1.2火电工程启动调试工作规定 1.3火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996年版） 1.4电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） 1.5电业安全工作规程（热力和机械部分） 1.6ZGM95磨煤机使用说明书; 1.7ZGM95G磨煤机技术图纸资料； 1.8GM_BSC型称重计量给煤机说明书； 1.9上海锅炉厂编制的说明书； 2.编制目的编制目的 保证江苏徐塘发电有限责任公司#6号机组锅炉制粉系统能正常运行，满足锅炉 满负荷燃烧需要。
4、3.调试对象及范围调试对象及范围 江苏徐塘发电有限责任公司2300MW机组工程国产燃煤机组锅炉为上海锅炉 厂制造SG-1036/17.47-M876型，锅炉配备5台ZGM95型中速辊式磨,采用冷一次风 机正压直吹式制粉系统。 3.1磨组设备规范 3.1.1 磨煤机 制造厂北京电力设备总厂 型号ZGM95G 数量（台）5 转速(r/min)26.4(顺时针、俯视) 标准研磨出力(t/h)58.5 通风阻力（kPa）不大于5.9 煤粉细度(R90)15-40 减速机 制造厂北京电力设备总厂 型号SXJ135 减速比37.4 电机 型号YMKQ500-6 功率(kW)450 转速(r/min)985
5、 转向从电动机轴伸端看为逆时针方向 绝缘等级F 电压(V)6000 电流(A)58.2 3.1.2 磨煤机润滑油系统磨煤机润滑油系统 油加热器 #6炉制粉系统调试措施 第 2 页 共 18 页 GC-FA-2004-941 型号JRQ-08/380 功率(kW)8 油泵电机 型号YD160M-8/4(双速) 功率(kW)5/7.5 转速(r/min)720/1450 冷却器 型号2LQFL-17F-B 冷却水流量(L/min)210 换热能力(kJ/s) 39.6 进口水温() 35 允许水侧压差(kPa) 100 3.1.3 液压系统 液压泵站 油箱容积800L 液压介质 LHM46 电机功
6、率 7.5kw 电机额定转速 1450r/min 泵组理论流量 21L/min 蓄能器容积 1L 工作压力(Mpa)315 液压油缸(共3只) 型号 160100300 缸径(mm)160 杆径(mm)100 行程(mm)300 工作压力(Mpa) 20 3.1.4 给煤系统 给煤机 制造厂沈阳华电电站装备有限公司 型式电子称重式 型号GM-BSC21型 数量5台 最大出力(t/h)60 3.1.5 原煤仓 数量(只)5 容积( m3)518 3.1.6 密封风系统 密封风机 制造厂沈阳高科电力设备有限公司 型号MF9-10-15No13D 数量（台）2 型式离心式 #6炉制粉系统调试措施 第
7、 3 页 共 18 页 GC-FA-2004-941 入口流量（m3/h）30000 全压（Pa）9000 介质温度（）20 3.1.7 一次风系统 一次风机 制造厂上海鼓风机厂 数量（台）2 型式离心式 型号1904B/1142 风量（m3/s）68.33 静压升（Pa）16654 介质温度（）20 转速（r/min）1480 电机 制造厂上海电机厂 型号Y560-4 功率(kW)1400 转速(r/min)1480 转向从电动机轴伸端看为逆时针方向 3.1.8石子煤系统: 石子煤收集斗 数量5台 容量 0.45m3 封闭式振动输送机 型号 SZF-315 输送能力 30t/h 斗式提升机
8、型号 TH315 数量1台 输送能力 35m3/h 石子煤仓 容量 35m3 3.2该炉设计煤种为烟煤，煤质特性如下: 序号项目符号设计煤种校核煤种 煤质分析 1应用基碳 Car%55 2应用基氢 Har%3.24 3应用基氧 Oar%3.33 4应用基氮 Nar%1.13 5应用基水份 Mar%8.0 6应用基灰份 Aar%28.5 #6炉制粉系统调试措施 第 4 页 共 18 页 GC-FA-2004-941 7低位发热量 Qnet,arkJ/kg21610 8应用基硫 Sar%1350 2灰软化温度 t2 1450 3灰熔化温度 t3 1500 3.3调试试验项目： 3.3.1 煤、粉系
9、统 3.3.2 一次风系统 3.3.3 密封风系统 3.3.4 石子煤系统 4.调试方法、工艺或流程调试方法、工艺或流程 依据制粉系统及其各辅机的运行规程及生产厂家产品运行说明书和生产安规要求进 行调试。 4.1 煤、粉系统 4.2 一次风系统 4.3 密封风系统 5.调试前应具备的条件及准备工作调试前应具备的条件及准备工作 5.1 制粉系统中的各设备及附件的安装、保温、土建工作应结束并经验收合格。 5.2 制粉系统中转动设备：一次风机、磨煤机、疏松机、密封风机、电动机、给煤 机、石子煤振动输送机和斗式提升机等经分部试转合格。 5.3 给煤机在分部试转过程胶带张力已调整好，保护试验正常可投。
10、原煤仓 煤给煤机 煤 风、粉送风管道风、粉炉膛 磨煤机 一次风机冷风空预器热风 风、粉送风管道风、粉炉膛 磨煤机 冷风 密封风机磨密封风室漏入一次风、大气 磨辊密封腔漏入一次风 #6炉制粉系统调试措施 第 5 页 共 18 页 GC-FA-2004-941 5.4 密封风系统吹扫合格，系统恢复，可以投用。 5.5 设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架拆除，附近无易燃易爆物品，地面平 整，道路畅通，沟盖盖好，梯子平台栏杆齐全，照明充足，并有必要的通讯设 施。 5.6 原煤仓内部清洁，无杂物，内壁光滑无孔洞。 5.7 设备有关系统连接正确，支吊架安装牢固，管道坡度合乎要求，无积粉自燃处 所。 5.
11、8 系统各风门挡板，关闭严密，开关灵活，标有与实际位置一致的开关方向指示， 作线上刻有挡板位置线，有限位装置和编号牌。 5.9 分离器内部清洁，无杂物，无积粉处所，叶片转动灵活，且实际位置与外面刻 度指示一致。 5.10系统内各系统测量监视仪表齐全、煤粉取样装置可用、各远方操作机构调整 完毕。 5.11磨煤机润滑油系统清洗及打油循环完毕,油质合格。 5.12冷却水系统具备投运条件，管路畅通，水量充足。 5.13蒸汽吹扫装置安装调试完毕。 5.14制粉系统连锁保护系统均试验正常。 5.15系统中各辅机的报警，跳闸讯号装置已调试好，确认无误。 5.16磨煤机磨辊与磨盘的衬板的各自间隙检查磨煤机图纸
12、规定的有关间隙，电建 单位提供验收数据。 5.17磨辊的加载装置正常，液压机构活塞运动灵活，液压机构均符合图纸要求具 备投用条件。 5.18调整风环尺寸间隙至要求值。 5.19石子煤刮板机构符合要求，间隙合适，运转无卡涩，石子煤箱内部无铁块、 石子等杂物。 6.调试步骤调试步骤 、作业程序、作业程序 6.1制粉系统的启动检查 6.1.1磨煤机的检查 6.1.1.1齿轮驱动装置的检查 6.1.1.2磨齿轮驱动箱中的干燥剂已清除，注入正确的润滑油； 6.1.1.3所有外部螺栓及润滑管道法兰牢固； 6.1.1.4磨组安装完毕，测量低速输出连接器组件和齿轮驱动装置外壳顶部之间 的距离； 6.1.2润滑
13、油系统的检查 6.1.2.1所有压力表、开关等正确校准并正确安装，检查设定值是否准确； 6.1.2.2检查润滑油泵电动机与润滑油泵联轴节是否正确校准与安装； 6.1.2.3检查所有危险区域的保护和安全装置是否安装正确； 6.1.2.4当润滑油系统内的油不流动时，禁止投用电加热器，否则将会导致润滑 油碳化，引起齿轮箱轴承故障 6.1.2.5齿轮箱驱动装置与电动机联轴节对中 6.1.2.6确认马达与齿轮箱输入轴之间对中良好，由安装单位提供两轴间的偏差 值； 6.1.2.7确认马达转向正确； 6.1.2.8确认靠背轮安装正确； #6炉制粉系统调试措施 第 6 页 共 18 页 GC-FA-2004-
14、941 6.1.3迷宫密封装置 检查迷宫间隙、气环间隙； 6.1.4石子煤刮板 6.1.4.1调节刮板高出石子煤平台6-8mm 6.1.4.2保证刮板表面与枢轴的中心线在一条线上； 6.1.4.3检查防磨板不与任何地方磨擦； 6.1.5喷嘴环组件 检查磨环和喷嘴环之间的轴向、径向间隙，并由安装单位提供安装数据； 6.1.6磨环、磨辊组件、压力构架 6.1.6.1磨辊中已注入与磨煤机出口风温匹配的润滑油脂；油位符合要求； 6.1.6.2确认磨辊油封加注正确的油脂，正确量的油脂； 6.1.6.3检查切向支撑板和下压环的导向板正常间隙是3-8mm； 6.1.7密封风系统 6.1.7.1密封风管线经吹
15、扫检查无杂物； 6.1.7.2吹扫时保证足够的风压； 6.1.8分离器及分离器百叶窗段 6.1.8.1进入磨煤机内部对分离器挡板进行全面检查，挡板活动无卡涩，开关到 位，内外位置一致，并且须在外部的做好刻度； 6.1.8.2分离器挡板动作正确，位置正确； 6.1.8.3分离器开度45%； 6.1.9石子煤箱与闸门 6.1.9.1检查各闸门开关到位，限位正确； 6.1.9.2检查检修门密封良好； 6.1.10进口一次风控制挡板 6.1.10.1检查挡板开关到位，关闭严密，操作灵活； 6.1.11隔离、惰性蒸汽与清扫系统 6.1.11.1检查隔离、惰性蒸汽系统、清扫系统操作正确； 6.1.11.2
16、检查各喷嘴畅通无阻； 6.1.12火检探测与灭火系统 6.1.12.1各检测探头安装正确，运转正常； 6.1.12.2灭火喷嘴干净，畅通； 6.1.13给煤系统的检查 6.1.13.1给煤机的检查 6.1.13.1.1检查并清理给煤机皮带上和进料器内侧的所有杂物； 6.1.13.1.2检查在运输期间所有固定装置已拆除； 6.1.13.1.3检查齿轮减速器油位是否合适； 6.1.13.1.4对准称重托辊并检查称重托辊是否能自由转动； 6.1.13.1.5检查清扫链张力调整是否合适； 6.1.13.1.6检查电子控制器安装正确，卡件连接牢固； 6.1.13.1.7确认给煤机内部热工接线正确； 6.1.13.1.8给煤机的计量调整工作完毕； 6.1.
