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1、K1952+138钢筋砼圆管涵施 工 方 案一、施工概况K1952+138钢筋砼圆管涵涵长27米，孔径1.0米，涵轴线与路中线正交，进出水口皆为八字墙，管顶最大填土高度0.57米，该涵挖土方106m3，圆管涵管节为C25钢筋砼预制， 管身下C15砼为29m3，八字墙及基础C15片石砼13m3，截水墙1.8m3.二、工期人员及设备1、工期本圆管涵计划于2009年6月5日开工，2002年7月30日完工，工期55天。施工放样2天挖基整平2天砂砾垫层4天圆管安放2天洞口及铺砌5天台背回填10天2、人员本涵洞配现场施工技术员1名，另备从事过这方面施工有经验的工人队伍20人，担负该涵洞的全面施工。3、机械
2、设备为使施工能顺利地进行，特配备PC220挖掘机一台，滚筒搅拌机一台，震动夯一台。三、施工放样及挖基复核原设计图纸，根据新测地面线确定原进出口设计高程是否能满足实际需要，然后结合涵洞通用图作出施工图，报监理工程师审批。1、施工放样及挖基首先用全站仪放出轴线桩，并在进出洞口处护桩，护桩钉用铁钉以便随时恢复涵轴线，以便施工。同时用钢卷尺量出基坑的开挖线并用石灰注明。2、基坑开挖基坑的开挖采用挖掘机和人工配合的方法进行。挖掘机开挖时，先预留基底30cm，留作人工整平。在基底整平的过程中，随时用水准仪控制基底设计标高。基坑开挖好之后，必须对基坑进行检测。检测的内容包括：（1）基坑的平面位置、尺寸和基底
3、标高。（2）基底承载力是否满足要求。经监理工程师检验合格之后，方可进行基础施工。4、C15砼铺底施工前，根据设计图纸浆C15砼的平面位置放出，同时用已知水准点控制铺底的厚度。5、管节的吊装为了保证涵管的质量，管节由业主指定的厂家生产。在购买时应注意以下几个方面的问题：（1）管径及长度尺寸是否符合设计要求。（2）是否有破损或贯通裂缝。（3）表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。（4）是否有钢筋外露。（5）管节两端是否平整。（6）管节强度是否达到设计强度。满足上述所有要求，验收合格后，方可吊装。吊装工作由人工配合挖掘机完成，管节的安装由下游涵节向上游推移，每节涵管应紧贴与基座上，使涵管受力均匀
4、。且所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。在吊装过程中应注意避免人为的损伤和破坏。涵管之间的接缝不大于5mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。用沥青麻絮填接缝的内外侧，形成柔性封闭层。在用两层15mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位。6、基座墙身及C15砼管节吊装完毕后且经监理工程师检验合格，即对基座墙身进行砌筑，墙身也为C15砼。待墙身达到一定强度后，即用C15砼进行浇筑，增强涵管的密封性。7、洞口工程帽石、直翼墙均采用C15片石砼，砌筑前应将石块表面泥垢清扫干净，并用水保持湿润。砌筑前必须两面立杆线，外面线应顺直整齐，内面线大致适顺，以保证砌体各部分的几何尺寸符合设计要求。所以在砌筑过程中要经常效正杆线，浆砌块石应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净，洒水湿润。铺底、端墙及隔水墙用C15片石砼，砂浆必须饱满、片石符合要求。8、涵背回填当砌体的强度达到设计强度的70%以上时，方可按规范要求进行回填，回填时采用分层回填，每层松铺厚度15cm.夯实后压实度应达到95%.
