新型千法水泥实甩技术全书.

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1、新型千法水泥实甩技术全书安全教育的同时，必须注意的内容如下： l (a)生产安全设施必须齐全； 一 l (b)有关岗位人员韵安全防护措施必须到位； (c)进入设备检查时，必须将相关连部分的杂物清理干净，有电器设备时，拉出电器抽屉柜，断掉电源，并挂警示牌I 、 (d)到高危险地带检查和处理问题时，必须两人以上，检查和处理完问题后立刻离开； 。3、42负荷试车准备 ， 按照负荷试车方案的要求进行组织和落实，同时进行系统的检查和调整，在此过程中必须认真细致，不能马虎，发现问题及时处理，不留隐患。 ，343初次负荷试生产 。 负荷试车准备工作完成后，按照负荷试车方案的要求进行负荷试生产，在此过程中注意

2、根据实际工况对系统进行调整，进一步校正仪器仪表。该过程是系统调整和发现问题、处理问题的阶段，一定要控制好负荷量，同时做好各方面的记录，为系统的优化提供依据。344系统优化与考核 。 经初次负荷试生产后，操作人员对整个系统和原、燃材料有了进一步的了解和认识，在保证产品质量的前提下，使负荷量逐步增加，直到额定负荷量。此后，在保证系统稳定运转的前提下，微调系统操作参数，使工艺操作参数接近或达到理想值。在此过程中，时刻要注意系统的变化和机电设备的运行状况，使系统在稳定、安全的状态下运行。同时关注相关系统的调整和运行状态，当系统进入稳定运行状态后，经业主和承包商同意认可后按双方协定的条款进行系统考核验收

3、。4编写水泥厂生产调试的几点说明 。 (I)目前我国水泥行业采用新型干法预分解窑技术生产水泥的单线生产熟料规模从300td至10 000td不等。不管规模大小，技术是一样的，生产调试过程也是一样的，只要掌握了某一规模生产线的调试方法和规律，其他规模生产线的调试也就基本掌握了。目前，我国2 000td级规模生产线最多，为了照顾多数读者，本次编写水泥厂生产调试的规模以2 000td级为例进行介绍： (2)每个系统(或车间)不论简单与复杂，生产调试的程序和方法都是一样的。在介绍各系统生产调试时，只介绍系统生产调试的要点和特点，不再一一叙述生产调试的程序和方法。 (3)考虑到不同配置的工艺系统有所差异

4、，即使相同配置的工艺系统由于生产条件的变化，工艺操作参数也有所变化的因素，在编写各生产系统的操作过程中，只注重操作方法和步骤的介绍，工艺操作参数涉及较少。 (4)本次编写水泥厂生产调试的内容，只介绍了水泥厂生产调试的一般规律和操作方法。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，调试人员必须在掌握本章内容的基础上，进一步了解每台设备的性能及其正确使用方法，才能在实际调试过程中解决出现的各类问题。第二节原料粉磨系统调试 原料粉磨系统一般采用烘干兼粉磨系统。目前，我国中等规模以上的水泥生产厂家多采用风扫磨系统、提升循环粉磨系统、立磨系统、辊压机+管磨预粉磨系统，辊压机+管磨混合粉磨系统。由于辊压机+管磨预

5、粉磨系统，辊压机+管磨混合粉磨系统在水泥粉磨中应用较广，并且调试方法基本一致，故该部分在水泥粉磨系统调试中详细介绍。风扫磨系统在煤粉制备系统中应用较广，并且操作方法基本一致，故该部分在煤粉制备系统系统调试中详细介绍，本节只介绍提升循环粉磨系统和立磨粉磨系统。1提升循环粉磨系统调试 提升循环粉磨系统一般分为中卸提升循环粉磨系统和尾卸提升循环粉磨系统。由于两个系统操作 】424第四篇新型千法水泥厂建设相近，且中鲰提升循环粉磨系统在原料粉磨系统中应用较多，因此，提升循环粉磨系统只介绍中卸提升循环粉磨系统。该部分以ll46reX85m-l-35m烘干中卸原料磨和，乒28m遭且合式选粉机组成的原料粉磨系

6、统为例进行介绍。11 中卸提升循环粉磨系统工艺流程简介 原料提升循环粉磨系统的工艺流程范围：始自原料调配库底，止于生料均化库的库顶。包括原料调配及输送、原料粉磨、生料输送人库等部分。，本系统的正艺流程见图521。 ；。?一l 圈521 中卸提升循环粉系统流程圈 01、03、o5一棒闸；02、04、06一定量给料机l07、25、26一胶带输送机l0829、44一袋式收尘器l 09一锁风喂料机ll0一中卸磨Ill一卸拇斜檀，l2，28一重馕翻板孵ll3,16,20、23,42-斜檀l 14、17、21、24，43一斛槽风机ll5、41一斗式提升机ll8一选粉机19一压力螺旋输送机l22一电动分料阀

7、l 、 27一皮带秤l3035、37、38一电动阀门l36、45一风机I39一热风炉40一取样器 原料粉磨所需石灰石、砂岩、铁矿石三种(或更多种)原料，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机从各自的调配库中卸出，送到配合料胶带输送机(07)上，经过锁风喂料；Bit(09)进入原料磨。 、 ， 本系统采用的中卸烘干磨(10)把风扫磨和二级短磨的优点集中于一体，因而具有较高的烘干和粉磨能力，磨机的烘干热源采用熟料烧成系统的窑尾废气。原料磨由一个烘干仓，两个粉磨仓和-个中卸仓组成。按比例配好的混合料进入烘干仓后，被烘干仓内的扬料板扬起，在300左右的窑尾废气中，大部分水分被烘干。

8、进磨的热风温度，可根据需要用磨头冷风阀(33)进行调节。在额定产量(175th)时，用窑尾废气做为烘干热源，可烘干粉磨初水分为5以内的人磨混合料。 。 、。， 经过烘干的物料，通过磨内的隔仓板进入粗磨仓。在粗磨仓中，钢球的直径较大，可以对物料进行粗粉磨。同时物料在粗磨仓中，得到进一步的烘干。经过粗粉磨的物料，再通过隔仓板进人中卸仓，一部分细颗粒随气流进入组合式选粉机(18)进行气料分离，大部分物料从中卸仓经卸料装置(11；)排出磨外P 排出磨外的物料经翻板阀(12)、空气输送斜槽(13)、斗式提升机(15)和空气输送斜槽(16)进入组合式选粉机(、l8)。组合式选粉机(18)选出的满足细度要求

9、的生料由选粉机的四个旋风筒收集下来，经压力输送机(19)、空气斜槽(20)汇同废气处理收集的窑灰一起送人生料均化库。与此同时，组合式选粉ilL(18)选出的粗粉经分料阀(22)和胶带输送机(25、26)型J-别从磨头和磨尾送回磨内进一步粉瘩。一般情况下，送入磨头和磨 1425新型千法水泥实甩技术全书尾的粗粉比例为3。7，粉磨后的物料也经隔仓板排到中卸仓。为了提高粉磨和烘卡能力，在磨机的细磨仓引人200(3左右的热风，对物料进一步烘干和风扫，热风温度可由磨尾的冷BI,M(35)调整。 茂 ”。 从选粉机出来较低浓度的气体，经排风机(36)一部分排至废气处理电收尘器的人1：3管道，另一部分循环进入

10、组合式选粉机。 在输送生料的空气斜槽(23)和提升机(41)之间的溜子上装有自动取样器(40)，取出的生料样经气力管道(或人工)送至中央化验室进行化验分析，由质量控制计算机按设定率值自动控制和调整(或由人D物料各组分的配合比，以保证出磨生料的合格率和稳定性。 在生产调试初期或均化库清仓无料时，熟料烧成系统不能提供热源。为此，一般设有备用热风炉，为原料烘干提供热源。在本次介绍的原料粉磨系统中，备用热风炉是_个人工加煤的水平篦式炉(也可采用燃油炉或其他形式的热风炉)。由于该热风炉使用次数较少，所以要求的机械化、自动化水平都不高。热风炉的能力一般只能提供磨机能力60时烘干物料所需要的热量。12设备启

11、动前的检查和准备工作 7 原料粉磨系统内的全部设备，在启动前，都应做认真的检查调整工作。这不仅在试生产时要做，还必须作为一条制度，在以后的生产中严格执行。 121润滑设备和润滑油量的检查及调整 设备的润滑对保证设备的长期稳定运转，起着关键性的作用。润滑油量既不能过多，也不能过少。油量过多，会引起设备发热；油量过少，设备会因缺油而损坏。另一方面，要定期检查，更换润滑油。用油的品种、标号不能错，而且要保证油中无水无杂质。 主要检查的项目有以下几点： (1)原料磨主轴承、滑履轴承稀油站的油量要适当，油路要畅通。 (2)原料磨减速机、主电机稀油站的油量要适当，油路要畅通。 (3)所有设备的传动装置，包

12、括减速机、电机、联轴器等润滑点接要求力盯油。 (4)所有设备轴承、活动部件等部分按要求加油。 (5)所有电动执行机构按要求加油。 ，122设备内部、人孔门、检查门的检查及密封 在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏。检查完毕后，关好人孔门、检查门，并做好密封，以防止生产时漏风、漏料、漏油等现象。123闸门 各原料喂料机进IZl闸门，要全部开到适当的位置，保证物料的畅通。124粗粉分料阀的位置 原料磨粗粉回磨分料阀，在30负荷时，可将粗磨仓、细磨仓的分料比例定为50 t 50；在60负荷时，可定为40：60；在90。l00负荷时，可定

13、为30 1 70。125重锤翻板阀的检查与调整 所有重锤翻板阀要根据磨机不同负荷进行调整，重锤位置调整要适当。126所有阀门的开闭方向及开度的确认 。 (1)所有的手动阀门在设备启动前，都应进行开关位置的检查和确认并打到适当的位置。 (2)所有的电动阀门，首先在现场确认开关是否灵活，阀轴与连杆是否松动，实际阀位与指示值是否一致，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控室与现场的齐关方向一致，开度与指示是否准确。如果阀门带有限位开关，还要与中控室核对限位信号是否有返回。 、 127冷却水系统的检查 冷却水系统对设备保护是非常重要的。在设备启动前检查管路阀门是否已打开。水管连接部分要保证凭蓼漏。j钓

14、洌是磨机主轴瓦和润滑系统的油冷却器，不能让水流到油里去。对冷却水量要进行合理的控制水董过小，会造成设备温度上升；水量过大，造成不必要的浪费。 11426 第四篇新型千法水泥厂楚望128设备的紧固检查 检查设备的紧固情况。如磨机的衬板螺栓、磨t内螺栓。基础地脚螺栓、提升机链斗固定螺栓等不能出现松动。设备的传动易松部位，都要进行严格的检查。1、29现场仪表的检查 - 。、-。“ 现场设有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。在开车前，都芋进行认真细致的检查和调整，并确认电源是否供上；是否有指示i如果中控有显示的信号，还要与中主人员联系，核实信号的准确性。 ；，1210使用备用热风炉时，要准备好足够的点火木材和燃煤，并对粼试扫系统进行全商的检查。1211对原料的定量给料计量秤进行静态和实物标定，确保计量准确。 4 4 以上各项工作完成后，系统启动前的准备工作即完成。可以根据实际情况，启动所有的设备。裹52：I原料粉膏系统内设鲁分组裹 序号 组名 - 组内设备 备注 1原料磨润滑组1磨机主电机稀油站2磨机减速机润