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1、江海粮油工业有限公司榨油厂操作规程1 目的规范榨油厂设备操作规程，确保人员安全有效操作。2 范围适用于榨油厂。3 有关操作规程3.1 预处理车间操作规程3.1.1 开车准备工序：A 在开车前，确保对整个系统详细检查。B 对车间各设备功能、防火安全和工来安全须全部熟练掌握。C 对开车、操作、停车或紧急事故能力能进行全面、熟练的控制。D L205（碎豆刮板）、L206（豆胚刮板）、L212（豆胚刮板）单机试车须用50kg豆粕将其内部进行清理。E 为防止L201、L203（斗提机）各溜槽、溜管堵塞，应检查发动机是否正常运转并检查。F 检查过热的发动机、轴承、传动装置、料封、履带或联轴器，或其它易损部
2、件，并快速处理问题。G 检查各轧胚机、破碎机、磁选系统，防止铁物对轧辊及破碎辊造成损坏。H 检查各风机、刹克龙及闭风器风量、风压是否正常。3.1.2 开车程序：A 首先应联系粕库车间启动豆粕系统DF487（除尘风机），RE485（豆粕刮板机），EL484（斗提机），SC486（豆粕绞龙），BC483（皮带输送机）、DF483A、B（豆粕除尘器），RE482（豆粕刮板机），L802（刮板机），L801（刮板机），X802C、B、A，F802（风机），G802A/G802B（喂料器），G801A.B（豆粕破碎机）接着启动豆皮系统X207B.AC、B、A，F207（风机），G204a/G204b（喂
3、料器），L214（豆皮绞龙），X201，FN201（风机）。B 备注：在顺次开车以前要将以下设备的主机开起来并观察其运行达到稳定：G202A-J（轧胚机）、G201A-E（破碎机）、G204A/B（豆皮粉碎机）、G802a/b（豆粕粉碎机）。3.1.3 设备维护操作及一些设备的事故处理、工艺指标、技术参数：A 大豆清理工序操作规程（1）检查C201筛网有无破损，发现损坏及时停车修补。（2）定期清理筛面，防止筛孔堵塞。（3）定期注润滑油（电机、减速机、轴承）。（4）定期检查X202、X201下料的含粮率，并据此及时调节进排风量。B 大豆加热工序通过TT201A、LT201、LS201A/B/C，
4、控制大豆加热器内部物料料位及出口大豆温度6575C 破碎机：定期清理磁选器上的铁杂质（铁少时1次/4小时，铁多时经常检查），大豆破碎至4-8瓣（流量大时破碎度可能不好，但要保证轧胚机不能堵料）。D 轧胚工序操作规程（1）定期检查轧胚机运转情况，做好负载记录。（2）定期检查液压油油位，及时添加液压油。（3）经常观察轧胚情况，保证胚厚度在0.25-0.55mm之间，防止胚片成粉结团。（4）定期检查轧辊刮刀问题，防止粘辊情况发生。（5）定期加注润滑油及清除铁杂质，观察喂料情况，保证喂料均匀。E 豆皮粉碎及豆粕破碎系统：定期检查G204A/B、C201、G802a.b、C801a.b筛片或筛网，防止破
5、损，定期检查刀片，磨损严重要及时更换，若网眼堵塞要用压缩空气吹扫干净。3.2 浸出车间操作规程3.2.1 在开车之前，确保对整个系统详细检查。3.2.2 对开车、操作、停车或紧急事故有能力进行全面地、熟练地控制。3.2.3 为防止溶剂进入胚喂料输送带或经输送带装置进入预处理区，要确保有一个密封（一个旋转阀或料封绞龙），当它不工作时，采用一个滑动门来密封。3.2.4 为防止溶剂进入豆粕输送带或经输送带进入豆粕干燥区，要确保有一个密封（用料封绞龙或料箱内料胚或一个旋转阀或滑动门）。3.2.5 为防止尾气中的溶剂气体进入大气要确保矿物油回收系统运行良好。3.2.6 内部机械操作之前为防火和防爆，要对
6、浸出器消溶。3.2.7 清理过程中应防止DTDC太冷，以免它象一个冷凝器使得水或己烷被吸入并冷却。3.2.8 避免DTDC太热，否则会着火。3.2.9 确保开车和运转下所有料粕快速有效地脱溶。3.2.10 给蒸馏提供所需的足够的热量。3.2.11 浸出器主轴运转时，混合油要有一个连续的流量，以防止在混合油罐内积料。3.2.12 为确保豆粕完全脱溶，应检查DT圆顶盖内温度7485（165-185）（TT301不得低于70，下面蒸汽夹层温度90-107（200-225）和蒸汽头部压力9.1-10.5kg/cm2(130-150PSI)。3.2.13 为防止堵塞输送带、喂料口或设备（以及泵或风机），
7、应检查发动机是否正常运转，转换器灯是否正常工作以及驱动装置是否正常。3.2.14 检查过热的发动机、轴承、传动装置、料封、履带或联轴器或其它易着的火源，并快速处理问题。3.2.15 为防止车间内聚集易燃的己烷蒸汽，应快速检修轴料封、法兰等。3.2.16 为避免尾气系统常压，应检查DT冷凝器和尾气冷凝泵操作，冷凝水温度和流量、矿物油系统操作。3.2.17 为避免油里残留溶剂，应检查蒸馏系统真空457.2mmhg（最低18Hg）和温度是否正常。从二蒸、汽提塔、真空干燥器出来的油温应保持在101.6(215)以上，为安全起见，可提高操作温度。3.2.18 为避免车间内排放水携带溶剂，必须检查溶剂液位
8、（水分离器内表面液位），蒸煮罐放水温度和气味。3.2.19 为防止溶剂中有残油，应尽力防止二蒸、汽提塔、干燥器中起沫，防止翻缸，并检查蒸馏泵和浮球阀的操作状况。3.2.20 保持溶剂工作罐一个恰当的中等液位和浸出器的混合油罐液位来确保安全平稳操作。3.2.21 在记录表格中需要定时记录重要的操作参数。3.2.22 停车期间，当所有泵、风机、驱动装置不必要开着时，关掉它们要按照一个细致又详细的步骤进行，让系统必须处于一种安全条件之下。3.3 浸出车间空物料情况下开车操作规程3.3.1 开车前半小时通知锅炉房送蒸汽1MPa（打开主蒸汽管道上的疏水阀3个及各蒸汽包上的疏水阀，确保主蒸汽管道上的闸阀及
9、各蒸汽包上的所有阀门处于关闭状态）3.3.2 打开冷却塔风机和泵，调节阀门，达到正常水循环。3.3.3 检查蒸煮罐，确保已经注入一定量的水（接近溢流管口）。3.3.4 打开蒸汽冷凝系统。3.3.5 启动F304A和F304B。3.3.6 启动风机F304。3.3.7 启动风机F303。3.3.8 启动矿物油两台泵P306B和P306A，设定矿物油流量在2.73m3/h.3.3.9 打开矿物油加热器蒸汽（调节至0.18Mpa左右）及矿物油汽提塔夹套蒸汽。3.3.10 当从加热器出来的矿物油温度达到它正常操作温度115现场表110）时，将矿物油汽提塔直接蒸汽阀打开，并且把压力控制在0.5bar。3
10、.3.11 将蒸汽包到蒸煮罐阀门打开调节减压阀至0.3Mpa，保持水温82.293（180-200)。3.3.12 打开一二蒸及汽提塔蒸汽喷射器的蒸汽。3.3.13 从预处理输送足够的豆胚以便填充浸出器进料斗到一半的位置（此料封应有45米，LT302A电脑显示60%）。3.3.14 启动P309A/B送溶剂至溶剂工作罐V310。3.3.15 启动除水泵P304。3.3.16 检查从工作罐到浸出器上阀门是否打开为启动P305作准备。3.3.17 启动P305，调节流量至大约200300GPM。3.3.18 打开E301蒸汽，加热到5560。3.3.19 定期检查工作罐中溶剂液位，并按需添加。3.
11、3.20 打开疏水管，并预热DT（直接蒸汽开23响，DT蒸汽各开一点，据TT301、TT301A/B开关这些阀门TT301，9095、TT301A/B，100110，开车前要仔细检查，要确保DT已经清理干净）。3.3.21 当浸出器底部溶剂液位上升到视镜时，停P305、P301F、P301G、P301H、P301I当浸出器上层出油斗（倒数第二个）有液位时启动P302泵送混油至V304。3.3.22 启动蒸发系统：先启动P311、P312泵，把一蒸加热蒸汽阀开启1/4。3.3.23 待二蒸有液位时打开二蒸的加热蒸汽，并且启动P313泵。3.3.24 待汽提塔有液位的时候，启动P303泵，此时泵出
12、的油打循环至V304。3.3.25 打循环至浸出器的温度达到30左右后通知预榨车间开E201蒸汽开始预热，大约十五分钟后，准备开车。3.3.26 启动L303、X301a-X301c、启动F302把风门开小到只留一格，启动DTDC把DT301A打至非连锁位置，启动L301浸出器打至非连锁位置，启动料封绞龙，SV302（密封阀），启动L212并且通知预榨开车，流量80，待有料进入浸出时，启动浸出器主机。3.3.27 当料到相应的油斗之前时启动相应的混合油循环泵。3.3.28 当TT307及TT302的温度都超过100后，可打开汽提塔的直接蒸汽，五分钟后开始出油。3.3.29 当一蒸冷凝器的视镜里
13、面看到有溶剂冷凝下来时，启动P308泵。3.3.30 当料走到五号油斗的时候，打开DT的直接蒸汽三响，开始预热DT。3.3.31 保证DT301A/B的温度在110左右，顶部气相温度控制在90左右。3.3.32 当料进入L301之后打开DT一二三四层的蒸汽，进行加热，同时适当开启直接蒸汽。3.3.33 当DT第四层的料位计开始摆动的时候打开DT第五、六层的蒸汽，同时打开第四层的气动料门。3.3.34 当DT第五层的料满，而且第四层的料位计再次摆动的时候打开第五层的气动料门。3.3.35 适当开启DT的直接蒸汽，把顶部的温度控制在80左右，以免温度降得太快。3.3.36 当第六层的料满后打开第六
14、层的气动料门。3.3.37 当第七层料满，而且第四层的料快到较高的那个扫叶时，启动DT301A转速设定在35%。3.3.38 打开DC的加热蒸汽，并且打开全部加热圈。3.3.39 当DT第一层的料满，并且摆臂已经开始摆动后，将风机的风门开一半。3.3.40 然后料会逐步进入DC各层，注意观察各层的料位，看是否正常。3.3.41 当料进入DC第四层以后将风机的风门开到最大位置。3.3.42 当料进入L303之后通知预榨注意检查静态筛的工作情况，以防止堵料。3.3.43 调节进浸出器的溶剂流量，注意混合油浓度及L301含油。3.3.44 继续观察所有温度、压力、流量，按需调节至正常操作状况。3.4
15、 浸出车间内有豆粕、胚、溶剂时开车操作规程3.4.1 检查下列操作项目和将操作的设备（1）主蒸汽压 10.7bar左右（锅炉房蒸汽13bar左右）。（2）矿物油系统两个泵（P306B、P306A）运行状况，矿物油系统尾气风机（F303）运转状况，矿物油出加热器油温（TT316）是否为115（240）（现场表110）。（3）车间换气风机（F304A、F304B）运转状况。（4）两个蒸汽喷射器运转状况，蒸发冷凝器（E308）。（5）蒸发冷凝器泵（P308）运转状况。（6）冷却塔泵（P301a.b.c）和风机（FN306a-b）运转状况。（7）蒸煮罐上的蒸汽阀开启状况。（8）空压机是否达到所需压力（PT370显示4.5bar以上）3.4.2 打开DT层蒸汽（DTDC启动以后）。3.4.3 打开DT直接蒸汽并调至过去车间运行时的相同位置。3.4.4 启动新鲜溶剂泵（P305），调节溶剂流量（调至过去车间运行时的相同位置）。3.4.5 调节溶剂加热器温度到57（1
