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1、北京协和药厂搬迁改扩建（一期）室外工程北京协和药厂搬迁改扩建（一期）室外工程热力管道施工方案编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：北京协和药厂搬迁改扩建（一期）室外工程项目经理部 日 期：二零一二年 九月十三日目 录1. 工程概况与编制依据21.1 工程概况21.2编制说明22. 技术准备工作23. 安装工艺流程图44. 安装设备、工具一览:55. 安装工艺56. 焊接87. 无损检测和水压试验98. 管道的油漆与保温119. 安全技术要求1110. 质量保证体系161. 工程概况与编制依据1.1 工程概况序 号项 目内 容1工程名称北京协和药厂搬迁改扩建（一期）室外工程2工程地址大兴区中关
2、村科技园区大兴生物医药产业基地 3建设单位北京协和药厂4设计单位中国航空规划建设发展有限公司5监理公司中航工程监理（北京）有限公司6质量监督大兴区质量监督站7施工单位中建一局集团第二建筑有限公司1.2编制依据业主提供施工图纸资料及技术要求；现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98；工业设备、管道防腐工程施工及验收规范 HGJ229-91；工业设备及管道绝热工程施工规范 GB50126-2008；城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-20042. 技术准备工作2.1由项目经理负责组织整体工作，组织并管理技术领导小组、安装领导小组、质量管理小组。技术领导小组的职责审查图
3、纸及技术把关。做到深刻领会图纸中每个细节，管道平、立面及其相互之间的关系一定要搞清、搞明，遇到图纸不清等问题及时与设计部门联系。安装领导小组的职责检查各项工作、工艺准备情况。管道及其配件是否齐全。按图纸组织施工人员安装，确保安装施工质量。质量管理小组的职责 对所用原材料按国家相关标准、规范进行检查，对安装过程中每个环节必须进行监督，并得出检查报告，保送施工技术部。2.2施工准备（1） 技术资料审查、会审管道全套安装图纸。（2） 场地清理，施工现场在“三通一平”基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。（3） 施工水源来自厂区内，用Dg20管和水嘴接
4、到用水点，水管至运转层平台用Dg20胶皮管(不包括试压用水)。（4） 施工电源来自厂区内配电室，布置一、二级配电箱，自带三级配电箱，由电缆引到各用电器。（5） 在现场布置1台氩弧焊机，3台电焊机，2套气焊， 1台3T卷扬机、砂轮机等均布置安装现场。（6） 设备、材料吊装根据现场实际情况工区自行安排。3. 安装工艺流程图缺陷消除试运行管道防腐、保温管道水压试验及系统吹扫焊缝硬度检测及焊缝无损检测阀门与法兰安装管道疏水装置的安装管道组装、焊接管道除锈及端部坡口制作制作管道滑动、固定支架制作与安装土方地沟制作与管道工序交接施工准备4. 安装设备、工具一览:序号机械或设备名称型号规格数量单位备注1.汽
5、车吊16t2辆吊装2.经纬仪DJ21台测量3.水准仪Z31台测量4.等离子切割机LGK-1003台钢管切割5.倒链1t、5t2个各一个6.枕木200200250020根7.扳手各种规格10把8.钢板尺/角尺4把9.卷尺5m、30m2把各一把10.交流弧焊接机BX1-3153台11.半自动切割机2套12.半自动氩弧焊机1台13.砂轮切割机J3G-400 2台14.电 动 磨 光 机2台15.压力表0-2.5MPA3块16.试压泵1台5. 安装工艺管子、管件、管道附件、阀门质量的检验：管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，证明书上的规格、材质及技术参数应符合现行国家或行业技术标准。
6、外观表面质量要求如下：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、重皮等缺陷；表面应光滑，不允许有尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5，且不大于40mm。对于合金钢管子、管件、管道附件及阀门在安装前应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。对于阀门应按10的比例抽查进行严密性试验。阀门严密性试验应按1.25倍的公称压力进行水压试验，试验时间不少于10分钟，以阀瓣密封面不渗漏为合格。管道滑动、固定支架的制作与安装管道滑动、固定支架的型式、材质、加工精度应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及其热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正
7、。制作合格后的支架应在地面上进行防腐处理。滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象，活动零件与其支撑件接触良好，确保自由膨胀。管道滑动、固定支架安装间距、安装高度应符合图纸要求。所有活动支架的活动部分均应裸露，不要被保温层覆盖。管道除锈及端部坡口制作管道安装前应进行手工或机械除锈，除锈后及时喷刷一道红丹醇防锈漆，并安装图纸要求制作管道对接坡口。管道单面坡口角度为3035，钝边高度为12mm。主管道吊装、组对与焊接该项工作进行前应具备下列条件:与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备找正合格、固定完毕；管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，内部已清理完毕，无杂物。管道安装
8、采用组合件方式时，组合件应具有足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。管子组合前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物 ，并装设临时封堵。管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求：焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm；管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；管子在穿过隔墙、楼板时，其内的管段不得有接口。管子和管件的坡口及内、外壁1015mm范围内的油漆、垢、
9、锈等，在对口前应清除干净，直至露出金属光泽。管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差应为a：管子DN100mm，a2mm；管子DN100mm，a3mm。管子对口符合要求后，应垫置牢固。管道冷拉必须符合设计规定。管道冷拉后，焊口应经检验合格。管道坡度方向及坡度应符合设计要求。管道安装的允许偏差值应符合以下要求：项目允许偏差（mm）标格架空室内10室外15地沟室内15室外15埋地20水平管道弯曲度DN1001/1000且20DN1001.5/1000且20注：DN为管子公称管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。主管道上疏水装置的安装安装疏水管时
10、，接管座安装应符合设计规定。管道母管与疏水管连接采取三通分管。疏管接入母管处应按介质流动方向稍有倾斜，疏水管布线应短捷，且不影响运行通道和其他设备的操作。有热膨胀的管道应采取必要的补偿措施。所有立管铅垂度2/1000且15。阀门和法兰的安装阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，并严格按介质流向确定其安装方向。阀门的手轮不宜朝下，且便于操作及检修。所有阀门应连接自然，不得强力对接。法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰平面应与管子轴线相垂直，连接时应使用同一规格的螺栓，螺栓应对称均布、松紧适度。连接紧固件的材质、规格、型式等应符合设计要求。6. 焊接机
11、具的配备：逆变式直流电焊机1台套（ZX7-400ST），氩弧焊枪型号150A，交流弧焊接机(BX1-315)，切割机1台，气割、打磨设备各1台套及相适应的运输机具等。材料：焊丝为TIG-J50，规格为2.5。 钨极:WCe20 规格2.5。保护气体：氩气，纯度99.96；手工盖面焊焊条为E4303，氧气、乙炔、砂纸等清理：管端内外壁20范围内，采用机械清理法，将铁锈、氧化皮和油污清除干净，露出金属光泽。清理后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不得有裂纹、重皮等缺陷。用砂布将焊丝表面的漆、氧化皮清理掉，露出金属光泽。使用时最好用丙酮或酒精擦洗。以保证焊接质量。焊接方法：氩弧焊接采用直流电流9
12、0-110A 电压1012V，氩气流量:6-10L/分。作为打底焊接。手工盖面焊接采用交流电流，电压2224V，电流90120A焊缝的质量要求1 焊接过程中，环境温度低于0时，焊件应在施焊处100mm范围内预热到手触温度（约15）。2 焊缝及热影响区表面不得裂纹、气孔、咬边、未熔合、夹渣等现象，焊缝表面应平整、圆滑。3 焊缝外型尺寸，焊缝余高0.5-1mm。7. 无损检测和水压试验7.1无损检测管道焊接完工后应及时进行管道的无损检测工作。无损检测应在焊口除去渣皮、飞溅及表面清理干净的情况下进行。按照JB/T4730承压设备无损检测进行抽样射线照相检验，抽样比例为5，其质量不低于III级。当检验
13、发现焊缝缺陷超出标准时，必须进行返修，焊缝返修后应按规定方法重新进行检验，直至合格。7.2水压试验管道安装完毕，无损检测合格后，应进行压力试验。压力试验应以液体水为试压介质。当进行压力试验时应划定禁区，无关人员不得进入。建设单位应参加压力试验，压力试验合格后应及时进行施工记录会签。压力试验时管道上的膨胀节已设置临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，压力表量程为最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。试压管道上的安全阀及仪表元件已经拆下或加以隔离。试验方案已经批准。试验前，应排尽系统空气，环境温度不得低于5，当环
14、境温度低于时应采取防冻措施。本管道试验压力为1.5倍的介质工作压力，介质工作压力为1.0MPa,试验压力为1.5x1.0=1.5MPa。液压试验应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，在将试验压力降至设计压力（1.0MPa），停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。试验结束后，应及时擦除盲板、膨胀节的限位设施，排尽积液。当试验中发现泄漏时，不得带压处理。缺陷消除后，应重新进行压力试验，直至合格。8. 管道的油漆与保温管道在组装前先刷一道红丹醇防锈漆，焊接完工，水压试验合格后即可进行管道的保温工作。本管道地沟中保温材料：热水采用高温玻璃棉制品（保温层40mm），蒸汽管道采用超细玻璃棉（保温层50mm），外包防水保护层。直埋管道采用氰聚塑或钢套管复合预制保
