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1、注塑产品常见缺陷简析,廖永灵 SQE,缩水 2.条纹 2.1 过热变色 2 2 水汽纹 2.3 色纹 2.4 气纹 2.5 纤维纹 3. 色纹/色泽差异 4. 熔接纹 5. 放射纹 6. 燃烧黑斑（柴油效应）,7. 唱片纹 8.应力发白/应力 9.欠注 10.飞边（溢胶) 11. 顶白 12. 脱模变形 13. 表面层皮 14. 注塑冷料/冷流纹 15. 困气 16. 黑点 17. 胶口暗点,塑料成型表面缺陷成因及分析,缩水痕 如果热收缩无法得到补偿时，缩水痕就出现在产品表面原料堆积区。,缩 水,特征1： 肋骨附近的缩水痕,特征2： 产品厚度差异引起的缩水痕,特征2： 温度控制不正确引起的缩水
2、痕,物理特征 缩水痕产生于冷却阶段，是因为产品某些部位热收缩无法得到补偿，如果产品外壁成型尚未稳定，当冷却不足够时外层被冷却应力往内拉拔而产生。有三种典型的情况： 冷却太慢 有效的保压时间太短 压力转移不够，由于模具内的流动阻力太高 注意： 产品的最佳压力传递是通过其最大的横截面来完成，为了避免水口太早凝固，就需要对产品尺寸进行有效的的优化。 特征1: 缩水产品（经由薄壁）,缩 水,缩 水,剩余的料垫太少*1,(1)增加射胶行程 (2)检查止逆阀,缩水痕在胶口附近或在薄壁区域？,(1). 优化保压时间 (2). 增加保压压力（也可减少） 缩水痕远离水口或者薄壁区域？ (3). 改变模具壁温度(
3、-) (4). 改变熔化温度(-) (5). 改变注射速率(-),检查和/或者变化机器的设置，改变模具或者成型物料，开始新循环和核对图标。,缩水痕远离水口或者薄壁区域？,(1). 优化保压时间 (2). 增加保压压力 (3). 改变注射速率(+) (4). 改变熔化温度(+) (5). 改变模腔温度(+),缩水痕出现在脱模后？,(1). 检查透气情况 (2). 检查胶口和流道尺寸 (3). 检查胶粒的情况 (4). 改变模具温度控制 (5) 去除原料堆积 (6). 考虑壁厚/肋骨的比例 (7). 增加排气功能 (8). 采用低收缩的材料,（1). 增加冷却时间,料垫至少余留2-5 mm,熔接线
4、 成品的熔接线在很多时候表现出差的光学和机械性能。会出现槽口和/或者变色。槽口在黑或者透明的平滑、高光部件上尤其明显。变色在金属色泽的部件也尤其明显。,熔接线,熔接线,熔接线（明显的槽口或者变色),两组或以上的流体相互接触就产生熔接纹。圆形的流体在相互接触时会粘接和变平。此过程就要求已经高度粘接流体前端继续伸展，如果温度和压力不够高，流体前端就无法完整的发展，就造就一个槽口，更多的是，流体前端不再同时熔接在一起。可能产生一个脆弱的点。如果塑料包含有添加剂（如，颜料），这些添加剂有有可能流向熔接纹附近。这也会导致熔接纹附近的色变。,注意: 明显的改善只能通过高模腔温度 来实现。增加模腔温度和循环
5、时间,接触前的流动,流体接触,熔接线,熔接纹(明显的槽口和变色),熔接线附近的变色？,检查和/或者变化机器的设置，改变模具或者 成型物料，开始新循环和核对图标,1) 使用较小的颜料 2) 使用球形颜料 3) 使用更光亮的材料,调整工艺,(1) 增加模腔温度*1 (2) 增加注射速率 (3) 增加熔体温度 (4) 增加保压压力 (5) 检查排气情况 (6) 增加模具表面的粗糙度 (7) 改变流道（移动熔接线到明显的区域）,应力发白/应力开裂,应力发白/应力裂纹,应力发白源自于内部和外部的应力（如延长）这些区域受到应力变白。裂纹靠近脱模处的附近，常常出现于成型后的几天甚至几个星期后。,透明餐具的应
6、力裂纹,脱模造成的应力发白,合页附近的应力发白,应力发白/应力开裂,应力发白/应力裂纹,物理特征 应力发白出现在变形过大的时候（如源自外部应力或者收缩）。而这个变形取决于所使用的物料，分子结构，工艺过程和产品周围的气候。 外部和内部的应力强度可以根据物理过程的时间和温度急剧减弱。在这情况下，分子的链接会因为湿气 扩散和凸出而减少，这些会特别促成应力开裂。除了内部冷却应力和流动产生的应力。,由于膨胀产生的内部应力是内应力的另一主因。外部膨胀应力源自于残余压力条件下脱模，当产品在脱模过程中的残余压力下突然转移到大气压力 。因此，产品的内层将应力推到外层，在残余压力条件下脱模的主要原因是维持模腔的压
7、力不够和/或者模腔压力太高。,注意 如果使用有侵蚀的物质（如强碱、润滑油等），应力白和应力裂通常会在作业后的一段长时间后出现。,应力发白/应力开裂,应力发白/应力裂纹,应力白源自严重的变形？,(1) 减少外部应力*1,在残余压力下脱模？,(1) 尽早转化保压压力 (2) 减少保压压力 (3) 减少脱模温度（增加冷却时间） (4) 改变设计提高模具硬度,有部分结晶性材料？ 非结晶塑料？,(1) 降低模具壁温度 (2) 降低熔化温度 (1) 增加模具壁温度 (2) 增加熔化温度,在使用另外一种成型塑料？,(3) 减少保压压力 (4) 改变射速(+)*2 (5) 减少冷却时间*2,(1)使用部分结晶
8、型塑料 (2)选取高分子量或者狭窄的分子分布,欠 注,欠注,产品的外部轮廓不完整称为欠注。类似的情况往往出现在离水口很远的地方存在一定距离的流动，或者在薄壁处（如：筋骨位）。因为模具排气不良，这也会导致其他区域出现。,外壳欠注的格子部分,欠注 物理特征 有几方面原因导致欠注 注射量太小 因排气问题导致的阻止熔体流动 射胶压力不足够 某些横截面过早凝固（如：低的注射 速度或者错误的模温控制）,欠 注,注意 由排气引起的欠注不一定会导致灰 黑斑。因此产生这个的原因往往很 难确定 .,欠 注,欠注,螺杆太靠前？,(1) 增加塑化量 (2) 检查止逆阀,是否已达到最大的射胶压力？,(1) 增加射胶压力
9、 (2) 增加熔料温度,在填充过程中是否有压力减低？,(1) 压力转换晚 （2）增加转压压力 （3）增加转压距离 （4）增加转压时间,(1) 改变注射速度(+) (2) 增加模具壁温度 (3) 改善排气 (4) 改变水口的几何形状 (5) 检查射嘴孔和温度,飞边/溢胶,飞边（溢胶） 飞边往往出现在接合处，排气处，或者顶针处。看起来或多或少像产品的薄边。另外，细小的溢胶往往不会马上很明显。大区域、厚的飞边有时会伸出产品正常侧边几个厘米。,飞边/溢胶,飞边（溢胶） 物理特征 不同的可能性可分为四大类 .存在超过宽度的缝隙 模具紧固不够，产品的公差太大或者密封表面受损。 . 机器的锁模力不足或者设置
10、太低 开模力大于锁模力，模具无法处于闭合状态，锁模力使模具和模板变形。 .模腔压力太高 缝隙处的成型压力太大导致熔体填充即便是很小的缝隙。 .塑料粘度太低 高模腔压力和低流量阻力容易形成飞边。,注意：飞边会很容易造成密封面的损伤（分模线）,飞边/溢胶,飞边（溢胶）,锁模力还能增加吗？,(1) 增加锁模力.,模具高度变形？,避免模具内的压力极点 (1) 优化转压点 (2) 减少保压压 (3) 改变锁模力 (4) 模具硬化,飞边出现在水口附件？,(1) 更小的射胶速度或者由慢到快,(1) 更早的转变保压压力 (2) 更小的射胶速度 (3) 降低熔体温度 (4) 降低模具壁温度,顶针痕,顶针痕 明显
11、的顶针痕 顶针纹出现在制品的顶出一侧，这些厚壁的变形会导致明显的色差于制品的表面,顶针痕,顶针痕 物理特征 可能有四种不同的成因 .工艺相关导致 过早脱模或者脱模力太高源自于不适当的机器参数设置 .几何形状产生 错误的安装或者错误的顶针长度 . 机械性相关导致 模具尺寸和设计，制品或者脱模系统不完善 .热量导致 顶针和模具壁的温差高,顶针痕,顶针痕,色差？,模腔内避免压力极点 (1) 优化转压点 (2) 减少保压压力 (3) 减少保压时间 (4) 恒定模具温度 (5) 改变顶针设计方法,顶针安装不平坦或者又轴向间隙？,(1) 顶针固定 (2) 检查顶针表面的缺口和方位,顶针纹凸起？,(1) 使
12、用更长的顶针,过早脱模？,(1) 增加冷却时间,模具高度变形？,(1) 降低保压压力 (2) 减少保压时间 (3) 降低模具壁温度,顶出力太大？,脱模变形,脱模变形 依照损坏程度，有一个分级于痕迹、裂纹、破裂、飞边区域和顶针纹。制品在无滑块时强脱。,顶出严重变形,强脱严重变形,表面的脱模痕,脱模变形,脱模变形 物理特征 变形的产因可分为以下几类： . 必要的顶出力损害产品 . 脱模动作受阻 确保较小的脱模力是一个很关键的因素。除了其他因素，制品的收缩对脱模力有直接的影响。收缩和脱模力将会随着工艺参数的变化而受到影响。 制品的几何形状被视为一个很重要的影响因素。 通常，低收缩对筒状和箱型制品可取
13、，因为这些制品趋向模芯处收缩（增加保压压力或者减少冷却时间）。 在筋骨位附近起到一个反作用，因为筋骨位和模具壁被分开（降低保压压力或增加冷却时间）。,脱模变形,在残余压力条件下脱模？,(1) 更早转至保压压力 (2) 降低保压压力 (3) 增加冷却时间 (4) 模具加硬,(1) 改变模具壁温度 (2) 增加顶出速度 (3) 检查抽芯的排气 (4) 检查脱模方法 (5) 检查设计 (6) 使用脱模剂,顶针穿透？,(1) 增加冷却时间,(1) 减少冷却时间 (2).检查脱模方法,由于强脱而变形？,取件痕迹？,1) 降低保压压力 (2) 增加冷却时间 (3) 检查模具壁的表面结构,由于收缩引起的强的脱模力？,（1）减少冷却时间 （2) 增加保压压力 (3) 优化保压时间,制品有强的棱纹？,(1) 减少保压压力 (2) 减少保压时间 (3) 减少冷却时间,谢 谢,
