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1、33333333333333大学2011-2012-2机械设计课程设计说明书设计题目：带式运输机传动系统中的 展开式二级圆柱齿轮减速器指导老师：设 计 者：日 期：2012年6月28日目 录1 设计任务.11.1设计题目. 11.2工作条件.11.3原始数据.11.4设计工作量.12 电机的选择.12.1 选择电动机的类型 .12.2 选择电动机的功率 .12.3 方案确定.23 确定传动装置的总传动比和分配传动比.33.1 总传动比 .33.2分配传动装置传动比 .34 计算传动装置的运动和动力参数.34.1各轴输入功率 34.2各轴输出功率.44.3各轴转速.44.4各轴输入转矩.44.5
2、各轴输出转矩.54. 6运动和动力参数计算结果整理于下表.55 减速器的结构66 传动零件的设计计算.76.1第一对齿轮（高速齿轮）.76.2第二对齿轮（低速齿轮）.97 轴的计算（以低速轴为例）.117.1第III轴的计算.117.2求作用在齿轮上的力.127.3初步确定轴的最小直径.127.4轴的结构计.127.5轴的强度校核.138 轴承的的选择与寿命校核.168.1 以低速轴上的轴承为例.168.2 轴承的校核.169 键的选择与校核（以高速轴为例）.189.1 键联接的类型和尺寸选择.189.2 键联接强度的校核.1810 联轴器的选择.1810.1 类型选择.1810.2 载荷计算
3、.1810.3 型号选择 (弹性套柱销联轴器) .1911 润滑方法、润滑油牌号.1912 减速器附件的选择.1912.1 视孔盖和窥视孔.1912.2 放油孔与螺塞.1912.3油标.1912.4通气孔.2012.5起盖螺钉.2012.6定位销.2012.7吊环.2013 设计小结.20参考资料.2020机械设计课程设计说明书减速器设计说明书1 设计任务1.1设计题目：带式运输机传动系统中的展开式二级圆柱齿轮减速器1.2 工作条件：两班制工作，连续单向运动，载荷较平稳。室内工作，灰尘较大，环境最高温度35左右。使用折旧期8年，4年一大修。小批量生产。1.3原始数据：题 号参 数6运输带工作拉
4、力F(kN)7运输带工作速度(m/s)1.1卷筒直径D(mm)400滚筒效率0.961.4设计工作量： a、设计说明书一份 b、减速器装配图1张（A0） c、减速器零件图2张（A2） 2 电机的选择2.1 选择电动机的类型 按工作要求和条件，选用Y系列封闭式笼形三相异步电动机，额定电压380V。2.2 选择电动机的功率 电动机功率计算公式：P= KW P= Kw 所以： P= Kw 是电机到卷筒的传动总效率 =+式中，分别代表：联轴器、轴承、齿轮传动、卷筒的传动效率。=0.9925 =0.98825 =0.97 =0.96所以电机到卷筒的传动总效率电机功率 : 表1 电动机数据及总传动比方案电
5、动机型号额定功率p/kw电动机满载转速n/(r/min)电动机重量w/kg总传动比i1Y180L-81173011413.892Y160CM-61197014718.463Y161M-411146012327.782.3 方案确定表1中方案1的电动机的质量、满载转速、传动比较小，转速太小不能满足工作需求；方案3的电动机重量稍轻，但传动比较大，传动装置的外轮廓尺寸打，结构不紧凑，制造成本高，故不可取；方案2的电机质量虽然稍大，但是转速及传动比都比较合适，结构紧凑，综合考虑电机的质量转速及传动比，确定选用方案2. 3 确定传动装置的总传动比和分配传动比 由电动机的的型号Y160CM-6 ，满载转速
6、=970r/min3.1 总传动比： r/min 3.2分配传动装置传动比对于两级展开式斜齿轮减速器中，当两齿轮的材质相同，齿宽系数相等时，为使级大齿轮浸油深度大致相近，且低速级大齿轮直径略大，传动比可按以下分配：高速轴传动比 ： 低速轴传动比 ： 4 计算传动装置的运动和动力参数为了进行传动件的设计计算，要推算出各轴的转速和转矩。将传动装置各轴由高速至低速依次为I 轴、II 轴、III轴。 4.1各轴输入功率I 轴（高速轴）输入功率：=8.95350.9925=8.8863 II 轴输入功率： =8.88630.988750.97=8.5227 III轴（低速轴）输入功率：=8.52270.
7、988750.97=8.1740 卷筒输入功率： =8.17400.99250.98875=8.0904 4.2各轴输出功率轴（高速轴）输出功率：=8.88630.98875=8.7863 II 轴输出功率：=8.52270.98875=8.4268 III轴（低速轴）输出功率：=8.17400.98875=8.082 卷筒输出功率： =8.09040.98875=8.00294 4.3各轴转速电机转速： =970 r/minI 轴（高速轴）转速：= 970 r/minII 轴转速： = = =190.8059 r/minIII轴（低速轴）转速：= = =52.5462 r/min4.4各轴输
8、入转矩 电机转矩： =9550=9550=88.1504 NmmI 轴（高速轴）输入转矩： =88.15040.99250.98875=85.9582NmmII 轴输入转矩： =85.95820.988750.97=82.4414NmmIII轴（低速轴）输入转矩：=82.44140.988750.97=79.7482Nmm卷筒输入转矩： =9550=9550=1485.47 Nmm4.5各轴输出转矩 I 轴（高速轴）输出转矩： =85.95820.98875=84.948 NmmII 轴输出转矩： =82.44140.98875=80.9987 NmmIII轴（低速轴）输出转矩: =79.74820.98875=77.3558 Nmm卷筒输出转矩： =1485.470.96=1426.055 Nmm4. 6运动和动力参数计算结果整理于下表：轴名效率P （）转矩 T （Nm）转速nr/min输入输出输入输出电动机轴8.953588.1504970I 轴8.88638.786385.958284.948970II轴8.52278.426
