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1、迁安中化公司酚氰废水利用工程自动化施工方案目 录一、编制说明21.1 编制依据21.2 工程概况2二、施工工艺流程与主要施工方法32.1 施工工艺流程32.2 主要施工方法52.3 主要施工技术措施14三、质量保证措施153.1 质量目标153.2质量保证措施15四、施工机械机具计划及施工作业用料计划164.1 施工机械、机具计划164.2施工作业用料计划18五、安全保证措施及文明施工措195.1 安全保证措施195.2 文明施工措施19一、编制说明1.1 编制依据1.1.1施工图纸1.1.2现行国家（或行业）、企业施工验收规范与标准GBJ147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
2、GB149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范 GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工验收规范GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50255-96 电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范 GB5170-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范GB50093-2002 自动化仪表工程施工及验收规范 GB50131-2007 自动化仪表
3、工程施工质量验收规范 JGJ46-2005 施工临时用电安全技术规范1.2 工程概况1.2.1 工程名称：迁安中化酚氰废水循环利用工程自动化部分 1.2.2 工程地点：首钢矿业厂区内 1.2.3 工程内容：酚氰废水管道自动化设备安装及调试工程。（1）自动化设备安装及调试；（2）本工程所涉及到的电力电缆、控制电缆、仪表电缆的敷设及电缆头的制作、接线；（3）本工程所涉及电气安装所需基础、支架（钢结构）的制作安装及管线配制；（4）盘（柜）、箱、台、仪表及传动控制设备的调试；（5） 分析仪的安装及调试。1.2.4施工时间：2013年11月11日-2013年11月25日二、施工工艺流程与主要施工方法2.
4、1 施工工艺流程2.1.1 电气安装施工工艺流程图（见图一）2.1.2 仪表安装施工工艺流程图（见图二）图一 电气安装施工工艺流程图施 工 准 备配合土建施工接地施工电气埋管电缆桥架安装电气设备安装母线安装竣工验收设备基础型钢安装电气构件加工制作电缆敷设及电气设备接线调试试压、吹扫测量管敷设保 温预埋电缆管现场仪表设备安装电缆管敷设施工准备构件加工仪表盘安装基础槽钢安装电缆槽安装接 地电缆敷设接 线调 试 交 工图二 仪表安装施工工艺流程图2.2 主要施工方法电气设备、自动化仪表设备应在现场土建和机械专业的施工条件满足相应要求后，方可进行安装。2.2.1 设备基础型钢及支架的制安2.2.1.1
5、 设备基础型钢、设备支架的制作材料（品种、规格）、几何尺寸应根据施工图的规定及设备实际尺寸来确定，其防腐涂料的种类及面漆色标应符合设计要求，其漆膜厚度不应小于100m（室内）或120m（室外）。2.2.1.2 设备基础型钢、设备支架的安装位置、平面坐标及高度等按设计及规范规定，其偏差值应控制在标准允许范围内。成列盘、柜的基础型钢安装时，则采用水平仪找平。设备基础型钢装好后，应可靠接地。2.2.2 电气设备的吊运2.2.2.1 位置不得妨碍交通和其他专业施工。摆放的场地应平整，四周应留有足够的空间以方便开箱。开箱时其工具的用力要适度，防止损坏设备；拆开包装箱后，设备顶部不得站人，并要防止设备倾翻
6、。2.2.2.2 吊运作业应在起重工的指挥下进行。对带有吊环的设备可接好钢丝绳直接吊卸；对无吊环的设备则应采用专用钢丝绳吊卸。2.2.2.3 设备应由吊车卸在滚杠或液压小车上，再运到安装位置。2.2.3 盘柜安装2.2.3.1 盘柜安装前的检查柜、屏、台、箱、盘内检查要包括:（1）柜内元件有无损坏，有无缺件，柜体外观有无损坏，掉漆现象，柜内元件有无松动情况。（2）对照图纸，认真核对盘柜数量，型号是否与图纸设计一致。（3）收集相关合格证及检测报告。2.2.3.2 低压盘柜、操作台安装。2.2.3.3 线路的绝缘测试及盘柜的二次回路交流工频耐压试验（1）柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘
7、电阻值,馈电线路必须大于0.5M;二次回路必须大于1 M。（2）柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10 M时,用2500V兆欧表摇测1min,应无闪络击穿现象;当绝缘电阻值在1-10 M时,做1000V交流工频耐压试验,时间1min,应无闪络击穿现象。2.2.3.4 机组及现场挂式设备安装，其支架结构形式则按设计规定。2.2.3.5 电气控制及电气检测器件安装各种传感器、限位开关、编码器、热（冷）金属检测等电气控制、检测器件的安装要满足生产工艺及设备技术文件的要求并配合专业施工；其固定牢靠、接线正确。2.2.4 电缆桥架的安装2.2.4.1 施工前，应对照施工图，清
8、查电缆桥架的型号规格、数量和质量是否符合设计与规范规定，尤其是桥架的镀锌层有无剥落，桥架是否存在明显变形等等，确认无问题后方可着手安装。2.2.4.2 安装时，桥架应与建筑物、构筑物具有相同的坡度。2.2.4.3 电缆桥架的吊架，或贴墙、沟安装的支架，当其顶面或壁面的不平度超过20mm时，宜用“调节铁件”找平、找直。调节铁件可采用槽钢或角铁。2.2.4.4 直线段的钢制电缆桥架超过30m时，或者当桥架跨越建筑物、构筑物的伸缩缝时，应设置伸缩缝。普通伸缩缝的宽度（L）宜为50mm；特殊伸缩缝（指两侧地基条件不一致，如变形缝）的宽度应满足电缆的足够垂度和曲率半径的要求。2.2.4.5 安装时若有必
9、要需用脚手架搭设架子平台并用石棉布覆盖保护下层设备及构件。2.2.4.6 敷设在竖井和穿越不同防火区的桥架,按设计要求位置,有防火隔堵措施。2.2.4.7 电缆桥架及其支托架应可靠接地，其方式应符合设计和规范规定。2.2.4.8 镀锌桥架间连接板的两端不跨接接地线,但连接板两端不少于两个有防松螺帽或垫圈的连接固定螺栓。2.2.5 电气配管2.2.5.1 机组配管应不妨碍机械设备的运行、维护和检修；管子的固定采用U形螺栓在等边角钢支架上卡固的方法。2.2.5.2 电气配管用管材,按设计规定采用镀锌钢管；钢管管路中需作挠性连接之处采用包塑金属软管，金属软管的连接采用专用箱接头及管接头。2.2.5.
10、3 对采用螺纹连接的管子，为确保连接处螺纹的有效啮合，其螺纹拟加工成圆柱管螺纹；钢管的螺纹连接处均作好接地跨接线。2.2.5.4 金属导管严禁对口焊接,镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。2.2.5.5 室外导管的管口应设置在盒、箱内,在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的,管口应高出基础面50-80mm,由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。2.2.6 电缆敷设及接线2.2.6.1 电缆敷设(1) 敷设方法 采用放缆辊敷设：直线段用直线辊，转角处用转向辊；为保证电缆不受损伤，电缆敷设时的牵引力尽量采用人力牵引，当必须采用机械牵引时，应事先根据
11、电缆的结构和规格、现场条件、牵引方式和牵引方向（角度）等因素，计算出电缆的牵引力和侧压力，配置相应的牵引机械后方可实施机械牵引；机械牵引的速度不宜超过15m/min，在复杂路径上敷设时，其牵引速度应适当放慢。(2) 电缆沿电缆桥架敷设时，应注意以下几点：电缆的敷设路由按设计规定；同一桥架内的交流三芯电力电缆不宜超过2层；控制电缆在桥架上不宜超过3层；交流单芯电力电缆当按紧贴的正三角形在桥架上排列时，应每隔1m用绑扎带扎牢；电缆在桥架上应排列整齐，绑扎牢固；电缆转弯处应保证其具有足够大的弯曲半径。(3) 电缆穿管敷设时,应注意以下几点: 交流单芯电缆不得单独穿于钢导管之内；不同回路、不同电压等级
12、和交流与直流的电线,不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内,且管内电线不得有接头。2.2.6.2 电缆接线(1) 电缆在接线前，应按施工图核对其型号规格，确认正确无误后即可进行整理，并固定或绑扎整齐。(2) 电缆终端头的制作高压电缆头的制作，应根据电缆的型号规格及安装场所采用冷缩等方式制作； 1kv及以下全塑电力电缆和全塑控制电缆采用干包。(3) 端子的压接及标识（相序、线号）方法如图三所示。图三 电缆芯线端子的压接与标识方法（4） 盘、柜、箱内电缆芯线的排列、芯线标识（号箍）的正确套法，如图四所示。图四 接线端子配线示意图2.2.7 接地施工2.2.7.1 接地网敷设和接
13、地体埋设保护接地和建筑物防雷接地系统利用桩基础主钢筋和钢桩作接地体，在桩基础施工时与土建专业密切配合，将桩基主钢筋用接地扁钢引出，构成接地网。扁钢接地干线的焊接，其搭接长度不小于扁钢宽度的2倍，且双面施焊。铜包钢的连接需使用热熔焊接法，连接处焊肉饱满，光滑。2.2.7.2 接地网的接地电阻测定结果要符合设计要求。同时注意土建施工全过程对接地网的保护，避免施工中损坏。2.2.7.3 电气钢管、设备的接地：按图五所示的方法施工。 图五 电气钢管、设备的接地示意图2.2.8 仪表设备安装仪表设备运至现场,必须进行开箱验收检查,应检查设备的型号、规格及质量是否与设计相符合；检查设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或缺损，检查合格证、备品、备件是否齐全等，并按装箱单清点验收，如数登记。2.2.8.1 温度仪表安装温度取源部件在安装前先用机械加工的方法在测量点开孔，然后焊接固定。温度仪表一般采用螺纹或法兰式安装。其密封件应符合介质测量的要求。2.2.8.2 压力表安装压力表接头压力表接头垫片垫片异径接头异径接头钢管压力表直接安装在工艺管道或设备上，
