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1、兖矿新疆煤化工有限公司YanKuang XinJiang Coal Chemical CO.,LTD 合成氨车间合成气压缩机岗位操作法第0版兖矿新疆煤化工有限公司受控号： 受控编码：合成氨车间合成气压缩机岗位操作法第0版编 写：校 核：审 核：审 定：批准人：发布日期：实施日期：目 录1岗位任务及意义12工艺流程概述12.1生产过程中的简单原理12.2工艺流程13生产操作方法33.1正常生产时的操作控制33.2单体设备的开、停车与倒车63.3机组开车83.4机组停车154不正常情况及事故处理185安全技术要点及保安措施205.1一般说明205.2防爆205.3其他操作206 附表和附图216.
2、1设备一览表216.2仪表调节阀226.3仪表显示报警联锁一览表236.4主要工艺指标一览表267以岗位责任制为中心的八项管理制度277.1岗位责任制277.2交接班制287.3巡回检查制297.4安全生产责任制297.5设备维修保护制307.6质量负责制307.7班组经济核算制317.8岗位练兵制311岗位任务及意义本岗位的任务是将液氮洗工段来的110167Nm3/h的新鲜气（4.865.15 MPa，30）进入合成气压缩机C7101低压缸加压后，继而进入合成气压缩机高压缸加压，然后与氨合成工序来的262404291556Nm3/h循环气（13.1513.42MPa，35）混合继续加压到14
3、.114.84 MPa（温度为71，372571401723Nm3/h）出来送至合成氨装置生产合成氨，并将反应后的循环气继续加压使用。本岗位负责监控、调节合成气压缩机组的正常生产及稳定运行。2工艺流程概述2.1生产过程中的简单原理2.1.1汽轮机的工作原理：蒸汽经主汽阀和调节阀进入汽轮机的喷咀后，发生膨胀，消耗蒸汽的压力能，使蒸汽的动能增加，即流速增加，从喷咀出来的高速气流，其速度大小和方向是一定的，进入叶片后，气流由于受到气动叶片的阻碍，使原来的速度及方向改变，这时气流必然给动叶片一个反作用力，推动叶片运动，动叶片带着叶轮旋转，而将蒸汽的动能转换成叶轮旋转的机械能，使叶轮带动轴旋转而对外做功
4、。工业汽轮机按排出蒸汽的处理方式有凝汽式、背压式和调节抽汽式，本机为凝汽式。2.1.2离心压缩机的工作原理离心压缩机的工作原理是：工艺气体由吸入室吸入，随叶轮一起高速旋转，获得动能后，经叶片间通道沿半径方向甩出，并进入流通面积逐渐扩大的扩压器中，将动能转化成压力能，从而达到使工艺气体提压的目的。2.2工艺流程2.2.1工艺气流程本操作法所涉及的压力均为表压（G），温度为摄氏度（）来自液氮洗工段4.865.15 MPa，30,110167Nm3/h的新鲜气进入压缩机入口分离器V7101后，进入合成气压缩机C7101低压缸加压后，继而进入合成气压缩机高压缸加压，然后与氨合成工序来的26240429
5、1556Nm3/h循环气（13.1513.42MPa，3560）,混合继续加压到14.114.84 MPa（温度为71，372571401723Nm3/h）送至合成氨装置生产合成氨，并将反应后的循环气继续加压使用。压缩机设置一套防喘振系统，合成气压缩机低压缸设置有一段防喘振调节阀FV71001，高压缸设置有二段防喘振流量调节阀FV71002，循环段设置防喘振调节阀FV71003。2.2.2蒸汽系统 来自管网的3.6MPa，400的蒸汽经汽轮机主汽阀、蒸汽调节阀，进入汽轮机汽缸冲动转子做功后，进入表面冷凝器冷凝成液体，未冷凝气体随同抽气蒸汽一起抽入两级抽气器，蒸汽凝结成水返回表冷器，不凝性气体被
6、排入大气中。表面冷凝器内的蒸汽冷凝液降至主冷凝器热水井，由凝结水泵P7103A/B从热井中抽出经两级抽气器E7106A/B，送往脱盐水站。2.2.3油系统流程合成气压缩机采用合格46#透平油，设置有主辅油泵和事故油泵，结构为螺杆式，均由电机带动。由油箱出来的油经润滑油泵P7101A/B提压后，经PCV71001控制调节压力后，进入双联油冷器E7103A/B与管程的冷却水换热后，进入双联油过滤器F7101A/B进行过滤，从双联油过滤器出来的油分两路，一路经PCV71002减压到0.25 MPa，温度为453供给机组各轴承及润滑油高位槽，经其回油管到机组回油总管至油箱。另一路作为汽轮机的调节油，压
7、力0.85MPa ，油温453供给调节系统的各部件，然后经其回油管到机组回油总管至油箱。2.2.4干气密封流程2.2.4.1一级密封气流程：一级密封气压力2.162.46MPa、温度25经FT301或FT302过滤后，经FO971、FO976、FO981、FO986分别进入高低压缸一级密封系统，防止压缩机内的气体泄漏，同时伴随着压缩机的高速旋转，送到一级密封放空火炬腔体，并在密封端面形成气膜，对密封端面起润滑、冷却等作用。该气体绝大部分通过压缩机的轴端迷宫进入机内，只有极少部分通过一级密封端面进入一级密封放空火炬管线。原始开车时，一级密封气用中压氮气。压缩机运行后，当压缩机出口压力高于氮气压力
8、，则切换为工艺气用于一级密封。停车时关闭一级密封气。2.2.4.2二级密封气、后置隔离气流程：二级密封气总氮气压力0.8MPa、温度25经FT303或FT304过滤后,一路经PCV71082调节压力为0.355MPa后作为二级密封气，经FO972、FO977、FO982、FO987进入高低压缸二级密封系统，二级密封的主要作用是阻止从一级密封端面泄漏的少量介质气体进入二级密封端面，并保证二级密封安全可靠运行，其大部分气体与一级密封端面泄漏的少量的介质气体通过一级密封排放腔体进入放空火炬管线，只有少部分气体通过二级密封端面进入二级密封放空腔体后与部分后置隔离气高点放空。 另一路经PCV71083调
9、节压力为0.065MPa作为后置隔离气，经FO973、FO978、FO983、FO988进入高低压缸后置隔离系统，后置隔离气的主要作用是保证二级密封端面不受压缩机轴承润滑油气的污染。2.2.4.3放空火炬管线流程进入二级密封腔体的大部分氮气与所对应一级密封端面泄漏的少量介质气体混合后，进入高、低压端密封放空火炬系统，然后经PCV71090去放空火炬。后置隔离气出压缩机后去安全场所放空。3生产操作方法3.1正常生产时的操作控制3.1.1喘振： 在压缩机的流量和压力特性曲线上，流量比设计点的一侧有一个最小流量和相应的压力点，如果进一步减少流量，则压力将会下降，此时，运转将不稳定。该点称为喘振点。可
10、以认为，流量比喘振点大的一侧为稳定工作区，而小的一侧为不稳定工作区，或称为喘振区。如果在喘振区工作，将发生流量大幅度升降，排气压力波动和噪音增大，导致机器损坏。此外，由于排出的气再进一步被压缩，使温度急剧上升。为避免发生喘振，常采用以下措施，即保持转速一定时增加吸气量，或保持吸气量一定时降低转速。3.1.2润滑油泵P7101的切换操作(A切换B为例)3.1.2.1将自动开关置于手动位，对B泵盘车应无卡涩现象，确认B泵进出口阀全开。排尽气后关闭排气阀。3.1.2.2启动B泵，检查油压稳定后，停A 泵，并将开关置于“自动”位。3.1.2.3如果需要对泵进行检修，则将开关置“停”位，关该泵进出口阀，
11、排液，通知电气停电后交付检修。3.1.2.4泵检修完毕后进行试泵，合格后方可将自动开关置于“自动”位置。3.1.3 冷凝液泵P7103的切换(A切换B为例)3.1.3.1将自动开关置于手动位，对B泵盘车应无卡涩现象，检查泵体润滑油液位、油质是否合格。3.1.3.2确认B泵进口阀开，出口阀关。打开泵出口至表冷器管线上阀门进行排气，排气引液后关闭。3.1.3.3启动B泵，慢开出口阀，同时慢关A泵出口阀，保持泵出口压力稳定，直至B泵出口阀全开，A泵出口阀全关，停A泵后，再将A泵出口打开，并将开关置于“自动”位。3.1.3.4如果需要对泵进行检修，则开关置“停”位，关闭该泵进出口阀，排液，通知电气停电
12、，交付检修。3.1.3.5泵检修完后先进行试泵，合格后，方可将开关置于“自动”位置。3.1.4双联油过滤器F7101的切换操作双联油过滤器的滤芯运行中可能被异物堵塞，从而逐渐使出入口间的压差上升，双联油过滤器两侧差压高于0.23MPa报警，现场则应进行双联油过滤器的切换。3.1.4.1若A在运行，B处于备用状态，A切换至B。3.1.4.2确认备用B双联油过滤器导淋阀关闭，打开B的顶部排气阀排气。3.1.4.3缓慢打开A与B之间的联通阀，向备用过滤器B充油，待B的顶部放空阀后面的视镜内没有汽泡冒出，有稳定的流油时，关闭B的顶部放空阀，把切换手柄锁销松开，快速操作切换手柄，将双联油过滤器A切至B，
13、然后锁紧切换手柄锁母，记录下初始压差。3.1.4.4把AB的联通阀关闭，将A的顶部放空阀打开排气，底部排油阀打开，油排入废油桶，确认无油流出，更换滤芯或清洗。3.1.4.5打开顶部封头更换滤芯后的过滤器要打开充压阀试漏，发现漏点及时切除处理。3.1.5 双联油冷器E7103的切换(A至B)双联油冷器在运行中可能列管结垢而使冷却效果不佳，使润滑油温居高不下，或因其它原因需要切换，在切换前必须把双联油冷器内的空气排净，以免造成油系统内压力波动。3.1.5.1开备用油冷器冷却水进出口阀。3.1.5.2确认备用油冷器油侧导淋关闭，打开备用油冷器排气阀。3.1.5.3打开AB双联油冷器之间的联通阀，向备
14、用油冷器充油，待排气阀后视镜内没有汽泡冒出时，有稳定的油流出后，快速操作切换手柄，将油冷器切换到B备用油冷器。3.1.5.4把油冷器联通阀关闭，关闭排气阀，利用循环水回水阀调节油温。3.1.5.5关闭停用的油冷器上回水阀，开导淋阀排尽水，打开停用的油冷器排气阀，卸压完毕后，打开油侧导淋排尽油。3.1.5.6确认要停用的油冷器油水完全隔离后交付检修。3.1.5.7对检修好的油冷器，应对水侧、油侧试压查漏后没有问题才能处于备用状态。3.1.6喷射器的切换(A至B)喷射器故障时，应切换至备用喷射器，对主喷射器进行检修。方法如下：3.1.6.1开B喷射器二级蒸汽供给阀，开B喷射器二级空气吸入阀，开B喷
15、射器一级蒸汽供给阀，开B喷射器一级空气吸入阀。3.1.6.2关闭A喷射器一级空气吸入阀，关闭A喷射器一级蒸汽供给阀，关闭A喷射器二级空气吸入阀，关闭A喷射器二级蒸汽供给阀。3.2单体设备的开、停车与倒车3.2.1润滑油泵P7101AB的开停车与倒车(无联锁状态)：3.2.1.1开车前的准备工作：a全面检查泵的情况及清除泵周围杂物。b检查油杯内有无足量的合格润滑油。c盘车数转，无卡涩现象。d联系电工检查电机绝缘情况，打开冷却水。打开压力表根部阀。e打开泵入口阀，出口阀。3.2.1.2开泵：a待准备工作就绪后启动电机。b启动后，观察泵的出口压力，电机及泵的运转是否正常，电流是否波动。c启动泵或加油时，严禁站在电机旁边。3.2.1.3停泵：a按停车电钮, 关闭泵出口阀，将泵停止运转。b关闭冷却水（冬季应使水管内少量流水以防冻结）。3.2.1.4倒泵a
