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1、糯扎渡水电站引水发电系统工程（NZD/C5-2） 地下主厂房球形网架施工措施 目 录一、工程概述21.1、概述21.2、编制依据2二、施工布置22.1、施工道路布置22.2、施工风、水、电布置32.3、临建设施布置3三、网架制作33.1、螺栓球加工33.2、杆件加工33.3、支座加工43.4、主次檩条加工4四、网架安装44.1、主厂房网架安装方案44.2、主厂房网架安装工艺流程74.3、主厂房网架安装主要工艺措施84.4、主厂房网架檩条安装方案104.5、主厂房网架屋面板安装方案104.6、网架钢结构涂料涂刷施工方案11五、施工进度安排14六、资源配置146.1、劳动力配置146.2、施工设备
2、配置156.3、辅助材料用量16七、质量安全保证措施及文明施工、环境保护措施167.1、质量保证措施167.2、安全保证措施177.3、文明施工、环境保护措施18一、工程概述11概述糯扎渡水电站主厂房及安装间侧副厂房网架形式为：螺栓球双层平板网架，下弦多点支撑节点类型。网架平面尺寸：主厂房网架70.6m29.392m+306.0m29.394m，覆盖面积：11083.34；安装间侧副厂房网架20.0m29.394m，覆盖面积：587.88 。主要设计技术参数为：上弦静荷载：1. 0 KN/；下弦静荷载：0.15KN/；上弦活荷载：1KN/；屋面板设计时取活荷载：1KN/；温度差：+20,20；
3、荷载必须作用在节点上，杆件不承受横向荷载；抗震烈度：7度。主厂房及安装间侧副厂房网架施工主要工程量如下：主要工程量表表1序号项 目单位工程量备注1钢檩条T99.542杆件T239.63锥头T48.7024螺栓球T62.9895螺栓套筒T25.8866支座T6.5487支托T12.2268封板材料T4.6319屋面彩板（W-600型压型钢板）T133.49910侧屋面彩板T19.48111泛水、封口彩板T6.48912预埋锚板（34034014）块26613插筋（20，L0.4m）根160用于整体滑移时的手拉葫芦牵引14钢板天沟（300220）T5.8915落水管（DN50镀锌钢管）m1360.
4、01.2编制依据(1)、投标文件和施工阶段设计图； (2)、主厂房网架设计说明及其结构部件设计图，图号：ND62KM0342094445323152；(3)、网架结构设计与施工规程及其它相关施工技术规程、规范及技术要求；(4)、施工现场实际情况、工程所处施工区域的自然条件和技术经济条件。二、施工布置2.1、施工道路布置网架施工的主要通道为：主厂房运输洞安装间(材料吊运至)安装间上方网架组装平台；尾闸交通洞4#施工支洞空调机室网架组装平台；2.2施工风、水、电布置网架施工用水较少，主要为施工插筋打设时用水及插筋孔冲洗用水，采用1.5寸钢管或DN50塑料管从现有供水管路接引供给。主要施工用电为电焊
5、机、切割机、卷扬机等设备用电和施工照明用电，施工用电采用安装间原有供电系统接3180mm2+125mm2线路供电；主要施工供风用于打设插筋，施工用风利用1台3m3/min打气泵供风，2寸胶管接引供给。施工弃水应集中从吊顶岩锚梁预埋的落水孔引排，排入厂房岩锚梁顶部排水沟内。2.3、临建设施布置本工程主要临建设施有：施工工具间、小型零部件储存库、现场办公室以及网架材料堆放场地等。网架安装所需零部件在厂家加工完成后运至工地，工地的网架零部件主要布置堆放在厂外总调度室附近空闲场地1000平方米，根据生产进度情况每23天倒运一部分安装构件至场内副厂房风机平台层。施工工具间、小型零部件储存库以及现场办公室
6、等均布置亦布置在风机平台层，以布置在岩石周边部影响材料堆放为宜。三、网架制作本工程网架加工部件主要有：螺栓球、杆件、找坡短柱（檩托）、支座、主檩条、次檩条等。加工部件全部在厂内加工制作，涂刷防锈底漆，编号出厂运输至现场安装。3.1螺栓球加工螺栓球毛坯由45号优质钢加热模锻成型，锻造过程中，严格控制始锻及终锻温度。避免出现过烧、脱碳等隐患。毛坯球直径偏差控制在0.02.0mm之间，圆度偏差2.0 mm，表面凹凸1.0mm。螺栓球各方位的切冠、钻孔、攻丝在专用模具上操作，一次性完成，可确保加工精度，各孔角度偏差20，铣平面距球中心距离偏差0.1mm，同一轴线上两铣平面平行度偏差0.2 mm，铣平面
7、与球孔轴线垂直度0.5%r(r:切冠面半径)。螺栓孔螺纹精度达到GB197-81普通螺纹公差与配合中6H级要求。3.2杆件加工杆件采用机械下料，加工焊接坡口，与封板、锥头的点焊拼装在专用模具上操作，预留焊接间隙，采用流动平焊施焊。直径小于89的杆件焊接时将高强螺栓退入杆内，避免电焊施焊处温度过高影响高强螺栓的强度。焊接质量必须达到GB50221-95钢结构工程质量检验评定标准级的要求。外观检查合格后，由专业人员对受力杆件进行检查，按照JG/T3034.21996螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法评定。按3%抽样进行焊缝承载力试验以达到网架结构工程质量检验评定标准JGJ7891中规定要求
8、。杆件长度偏差 1 mm，杆件不直度L/1000且不大于5mm（L：杆件长度）。合格后的杆件进行喷砂除锈，清理后刷漆、编号、打捆。螺纹涂油包装防锈。3.3支座加工支座加工必须符合设计和钢结构工程施工及验收规范GB5020595的要求。钢板下料后考虑焊接变形，焊接支座平整度20mm以下不得大于1.5mm，20mm以上不得大于1.0mm。支座焊缝外观表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉等较大缺陷。并对其焊缝进行超声波探伤。3.4、主次檩条加工主檩条及次檩条材料的材质为Q235，购买原材料后在现场根据实际安装尺寸进行放样、号料。放样、号料采用钢尺，钢尺应经检定合格。落料后的尺寸偏差在2mm以内；当材料的
9、变形（弯曲）较大，影响号料质量时，应首先进行矫正。落样、下料尺寸，必须以构件中心线为基本线，并以构件全长划分各接点尺寸，以消除累计误差。四、网架安装4.1主厂房网架安装方案主厂房网架结构形式为：螺栓球双层平板网架，下弦多点支撑节点类型。主厂房网架共分五段，3个标准段，2个特殊段，每个标准段长80.6m，每个特殊段长75.9m，段与段之间设结构缝。根据现场实际情况由于里端副厂房至1#机段上游侧岩壁梁混凝土尚未浇筑完毕尚不具备网架安装条件，拟采用整体滑移与高空散装两种方法结合的方式进行施工。即：主厂纵+029.500主厂纵+395.700采用整体滑移法、主厂纵+0.000主厂纵+029.500采用
10、高空散装法。4.1.1整体滑移法通常在地面组装由吊车或卷扬机吊装法在此工程中无法进行：由于发电机层安装间段正值机电安装工作高峰期且19机组段混凝土也尚未浇筑形成，在发电机层采用地面拼装而后使用起重装置吊运的普通安装方式本工程中无法实现；而经现场勘查副厂房风机平台上游侧岩石开挖断面与主厂房段并非同一断面，组装好后的整体网架无法向前滑移，使用副厂房风机平台楼板层直接作为拼装平台亦不可行。根据已有的安装经验和工程范例，并结合现场的实际条件，为了尽量减小对安装间机电安装施工的干扰，并能快速、安全的进行网架安装，拟在副厂房风机平台向安装间方向延伸搭设一个宽4米、长度连接厂方上下游的空中组装平台，在钢平台
11、上组装网架，而后整体牵引滑移网架，最终至设计位置再固定网架的方法进行安装。网架安装程序为：先搭设组装平台，在平台上按图纸安装最靠近副厂房侧(主厂纵+029.500一侧)网架网格，并测量其尺寸以便及时调整；安装完第一榀之后调整检查两点间支座就位情况，符合规范后，将网架向里端墙滑移，让出第二榀网架安装位置，再在平台上自第一榀采用拼装三角锥法延续安装第二榀网格，第二榀安装完成后，将安装好的第一、二两榀网架同时向里端墙滑移，在平台上让出第三榀网格安装位置，依此方式使得网架从安装间侧逐渐向里端墙侧推进，当网架杆件安装完成46.4m时即完成了主厂房第一段网架弦杆的安装，此时即可将第一段网架整体牵引滑移至设
12、计位置，再逐渐从里向外检查网格尺寸、螺母到位情况、支座就位情况等，并最终将网格固定，而后即可开始第一段网架屋面檩条及屋面板施工。在第一段网架屋面檩条及屋面板安装的同时，采取相同的方法组装和滑移第二段80.6m长网架。网架的滑移采用15#轻型轨道工字钢作轨道，手拉葫芦牵引(详见附图五、六)。滑移前需先在两吊顶岩锚梁上原来预埋的锚板上沿厂纵方向各焊接两条15#轻型轨道工字钢轨道（相应制作两组四个长3m的单轮行走小车，详见附图三、四），网架安装完成后在每个支承点位置焊接好支座板，支座板支承在原焊接好的钢轨道小车上，并在上下游侧各采用两只10T手拉葫芦牵引网架滑移。尽量利用边墙原有锚杆作为手拉葫芦固定
13、点，无锚杆处则在吊顶岩锚梁上打设短插筋（255m，L0.8m）作为固定点。网架滑移时，上、下游侧手拉葫芦的牵引应同步进行，网架移动过程中随时注意纠偏，保证网架移动方向与厂房纵轴线平行。为防止网架偏移过大而发生脱轨现象，在原预埋钢板上每隔3m焊接0.3m长的10槽钢作为限位器。网架滑移至设计位置后再采用千斤顶撑起网架，割除钢轨道后卸去千斤顶，调整网架至设计位置后最终焊接网架支座。网架安装平台搭设在安装间与副厂房衔接的上部吊顶岩锚梁上，平台沿厂横方向长30.00 m，沿厂纵方向宽4m。平台布置及结构详见附图一、二。网架安装平台就位后，其上满铺竹条板或五分板，保证网架安装过程中不发生高空缀物伤人事件。为了材料运输的方便，需在安装平台上预留一个1m2m的吊物孔，吊物孔下方设置
