《中州分公司05挖潜提产种分人工挖孔孔灌注桩监理实施细则》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中州分公司05挖潜提产种分人工挖孔孔灌注桩监理实施细则（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、中州分公司05挖潜提产种分人工挖孔灌注桩监理实施细则一.专业工程特点（一）工程概况中国铝业中州分公司挖潜提产新增种子分解车间种分槽共2台14m30m种分槽，基础座在2个16m*20.8m承台上，桩基础根据沈阳铝镁设计院设计要求为人工挖孔灌注桩。桩端持力层应该为第六层土，土质为粘土。1.桩数共107根；承台底标高-2.500m；钢筋保护层厚度50mm；钢筋锚固长度la:-30d、-40d；搭接长度1.2la；桩顶锚入承台100mm；钢筋锚入承台40d；现场拌制混凝土强度等级C20；桩端进入持力层六层土，大于两倍桩径。护壁钢筋为竖向筋8200、横向筋为6200的网片，护壁高1m，上沿厚度125，下
2、沿厚度75。桩距：数字轴线方向2720，-轴线方向2400。2.桩基设计参数类型桩型桩径（mm）有效桩长（m）桩数扩大头直径（mm）单桩竖向承载力设计值（KN）桩顶标高(m)工程桩人工挖孔灌注桩80027.010715004100-2.4003.钢筋笼配筋参数笼径（mm）主筋箍筋加强筋备 注规格根数长度（m）规格间距（mm）规格800141218.68-2.400m-8.400m间距100mm-8.400m20.400m间距200mm16加强箍每2.0m设一道（二）专业工程特点1.人工挖孔灌注桩单桩承载力高，结构传力明确，沉降量小。可直接检查桩径、垂直度和持力层情况，桩质量可靠；施工机具简单、
3、工艺操作简单，占用场地小，施工时无震动、无噪声、无环境污染、无挤土效应，对周围建筑物无影响；可多桩施工，易管理和质量控制。但人员投入多，工作效率低，必须做到安全可靠。2.由于本工程土质含较多沙石，且工期要求短，桩孔深不必采取降水措施，因此在施工过程中，应先挖2-3根桩孔，以校核地质、设计、工艺是否满足要求并及时制定相应作业及安全措施后再进行大规模挖孔作业。3.由于桩距较近，相邻桩不能同时开挖，需合理安排挖桩顺序，防止挖桩时串孔。同时还需组织好吊车、运土小车进出路线、混凝土泵管走向等。4.安全检查面大、项多。5.施工工艺流程场地平整 放线、定桩位 挖第一节桩孔土方 支模浇注护壁 在护壁二次投测标
4、高及桩位十字线 安装垂直运输架、手摇辘轳、吊土桶，通风、照明设施 第二节桩身挖土 清孔壁、校桩径和垂直度 拆上节孔壁模板 重复第二节桩身施工程序，循环至设计深度 检查持力层后进行扩底 清除虚土，检查持力层及扩底尺寸 吊放钢筋笼就位 浇注桩身混凝土。二.监理细则编写依据1. 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）2. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)3. 有色工业建筑工程质量评定标准（2004）4. 建筑桩基技术规范（JGJ94-94）5. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6. 桩基检测技术规范7. 已审批的监理规划8. 沈阳铝镁设计院
5、蓝图SG0513-2T19. 中国第六冶金建设公司施工组织设计（方案）10. 中州铝厂地质勘探报告三.监理工作流程桩孔定位复核验收 原材取样检验挖孔安全措施检查检查垂直度及降水和护壁钢筋笼制作检查验收孔径孔深及扩大桩头检查组织设计勘察检查持力层、验孔钢筋笼就位检查隐蔽验收混凝土搅拌输送准备，签批浇注申请旁站监理砼浇筑四、监理工作控制要点及目标值（一）施工准备阶段1.按照已批准的施工组织设计（方案）和安全专项施工方案检查施工条件是否准备充分，人员、机具、材料等是否有能力执行并保证工期和质量目标，特别是安全保证措施是否到位；质量管理体系和技术管理体系、质量保证体系是否健全且切实可行。2.施工前，应
6、督促施工单位准备好各种施工报验表格。检查验收记录表格等是否齐全，并符合报验和归档要求。 3.核查电工、焊工等特种作业人员资格证明及操作记录，不符合条件的不允许进场作业。4.检查施工单位是否进行了技术交底，交底是否明白。并应把书面交底记录交监理工程师审核。5. 根据人工挖孔灌注桩的专业特点，施工单位应制定详细的质量预控计划。针对各施工环节易出现的质量通病采取有效控制措施，做好中间验收工作。质量通病主要有孔底虚土、桩孔倾斜及桩顶位移偏差大、吊放钢筋笼及浇筑混凝土不当。所以应做好施工过程中质量控制点的设置工作，控制点到来前施工单位应提前通知监理人员在规定的时间内验收。人工挖孔桩质量控制点设置如下分项
7、工程质量控制点测量定位标准轴线点、水平度、龙门板、定位轴线、标高桩基成孔标高、孔深、桩位、持力层位置、扩大头尺寸钢筋混凝土水泥品种、强度等级，沙的质量，混凝土配合比，混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接、焊接5.1 人工挖孔灌注桩的截止点应设置在成孔后验孔、钢筋笼隐蔽。截止点到来前，施工单位必须提前通知监理人员在规定的时间内验收，如果未经验收或验收不合格，不得进行下一道工序施工。施工单位擅自施工，监理人员可以采取剥露检查。5.2 钢筋加工通病及预控措施钢筋加工主要有以下质量通病：偏心弯折、焊条型号或规格与不符合要求、凹陷、焊瘤、裂纹、烧伤、咬边、气孔、夹渣等。预控要点：检查焊工执证上岗情况。
8、正式施焊前，必须按规定进行焊接工艺试验。对接头见证取样进行力学性能试验。检查焊接质量时，应抽检焊条质量。5.3人工挖孔和混凝土浇筑质量预控表桩位偏移挖孔前，校验桩位孔 斜每节桩孔施工时，校验垂直度串 孔采用跳挖法施工孔底虚土加孔盖，防止扰动孔口。当天成孔，当天浇筑。振捣不当防止下料过快、不分层浇筑、不得漏振缩 颈每节桩孔施工时，检查桩径,振捣时，不得漏振。6.现场检查进场的材料和施工设备并签批原材料/设备/构配件进场报审表。不符合要求的材料、设备应发通知要求清退出场。照明设备应采用36V安全电压，吊具、空压机等必须符合相关标准要求。7.测量、定位复核7.1要求施工单位对中州分公司提供的种子分解
9、车间原始基准点的坐标、高程、等测量控制点进行复核，并将复核结果报送监理工程师审核。监理工程师应复核施工单位放出的控制桩、轴线。审查合格后批准施工单位据此布桩。桩点必须牢固，便于使用，可用8钢筋打入地下，防止移位。7.2必须仔细核对桩位的数量，桩孔中心线的偏差不得大于10mm。桩顶标高由控制点引测相对标高0.00m，根据自然地坪标高，算出实际挖孔深度。根据种子分解车间自然场地标高，实际挖孔深度为29.5m。7.3根据设计文件（SG0513-2T1），承台底标高为-2.500（相对标高），上返100mm来确定桩顶标高。仔细核对设计图纸和设计交底记录，施工单位做好桩位图，标好桩位序号，在桩位点上做好
10、挖桩顺序标志。（二）施工阶段1.进场材料验收材料进场后，施工单位填写工程材料/构配件/ 设备进场报审表，并应附有产品合格证及技术说明书和材质检验报告、由施工单位按规定要求进行检验的检验或试验报告，经监理工程师检查并确认合格后，方准进场。监理工程师也可以组织进行复检或见证取样试验，作为施工控制依据。1.1钢筋检查验收：应按现行钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件进行力学性能检查。每批由同一型号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成；每60t做为一批，每批钢筋中任选两根，每根取两个试件进行拉伸和冷弯试验。验收时检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。1.2水泥检查验收：水泥进场时应对其
11、品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能进行复验。复验时，对同一生产厂家、同一品种、同一级别、同一批号且连续进场的水泥（袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批）进行抽样复试。每批抽样不少于一次。验收时检查检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。质量必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。1.3骨料的检查验收：天然砂每400m3或600t做为一个批次、石子应按同规格每400m3或600t做为一个批次抽样复试。复试合格的批次允许使用。各种材料要堆放整齐。要有标识牌，表明材料种类、数量和规格。监理工程师对材料的存放、保管和时间进
12、行监控。混凝土配合比必须在浇筑前由有资格的实验室试配给出。如果泵送混凝土，要做出泵送混凝土配合比，根据混凝土原材料、运输距离、混凝土泵及输送管道管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。2. 施工过程的控制要点2.1挖孔作业2.1.1 开孔前，桩位必须定位、放样准确，在桩位外设置龙门桩，经监理工程师核查后方可开工。2.1.2人工挖孔桩自上而下，逐层用镐、锹进行，沙卵层用钢钎、铁锤和风镐破碎挖处。2.1.3 挖土次序：先挖中间，后挖周边。允许尺寸误差 50mm（-50mm为个别断面）。2.1.4 挖土从自然地面开始，挖深200mm左右，沿桩孔外侧修筑井圈以防塌方。井圈高出地面300mm，用M2.5
13、水泥砂浆Mu7.5的黏土砖砌筑，壁厚比井壁厚度增加100-150mm。2.1.5 井圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm,上下节护壁搭接长度不得少于50mm .2.1.6 第一节护壁模板安装前，必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。监理工程师应进行复核检查。2.1.7 同一水平面的井圈任意直径的极差不得大于50mm。2.1.8 出土采用手摇辘轳，辘轳必须设有防坠装置。配以 6.2的钢丝绳和吊土桶进行挖土，钢丝绳和吊土桶必须可靠连接。距离桩孔2m以内范围不得堆土，土方要及时外运。作业时，必须有专人进行负责。2.1.9 护壁钢筋和混凝土应严格按设计和规范施工。护壁模板采用4-8块弧形工具式钢模
14、。护壁上下留斜槎，上下设两道6钢圈顶紧。钢圈由两个半圆圈组成，用螺栓连接，不设支撑。2.1.10 每节护壁混凝土浇筑必须当时浇完。模板拆除前，要向监理工程师报验。如果监理工程师不能在约定的时间到场验收，应通知施工单位改变时间，否则施工单位可按规范要求自行拆除。注意模板必须24h后拆除。2.1.11 循环作业至设计深度。当桩挖深超过10m时，应采用4台1.8立方米/min空压机，配以32塑料送风管，向桩孔内送入新鲜空气。送风量25L/s。2.1.12 挖桩过程中遇到地下水涌出，应督促施工单位按方案采取措施，可用潜水泵和橡皮管排水。如果是渗水，可采取快速挖土、做护壁及浇注混凝土。作业速度要快，防止
15、积水。2.1.13 挖至设计深度后，施工单位必须检查持力层是否符合时间要求，检查合格后进行扩底。按设计尺寸自上而下削土成形。施工单位做好施工及验收记录，向监理工程师报验。监理工程师会同设计勘察等有关人员进行复验。验收时，必须严格按表1规定检查垂直度、桩径、桩孔位置以及持力层情况，用测绳检查孔深，合格后予以签认，允许安放钢筋笼。表1成孔方法桩径允许偏差（）垂直度允许偏差（%）桩径允许偏差（mm）1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩桩基础的边桩条形桩基沿中心线和群桩基础的中间桩人工挖孔桩+500.5501502.2 钢筋笼制作及安装2.2.1 钢筋笼制作前，应检查钢筋是否进行除锈和清除油渍，是否保持钢筋清洁。2.2.2 钢筋笼主筋应为通长筋，并采用闪光对焊。检查钢筋笼接头必须相互错开、箍筋弯钩要符
