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1、 SCCCNCEC 利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A项目机泵单体试车方案1 概述1.1 概况1.1.1利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程，双酚A装置由反应缩合（8区）、脱水蒸发（2#框架）一级结晶离心/二级结晶离心（3#框架）、戊烷回收（5#框架）、苯酚闪蒸气提（4#框架）、尾气和废水收集（6区）、脱酚单元装置组成，各装置间由中间管廊（7区）联通。现场共计各类机泵99台。设备的形式、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。1.1.2利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程机泵利用正式的设备（塔、贮罐、容器）工艺管线形成一个封闭的回路，形成一个封闭的系统借助临
2、时管线完成试车。1.1.3 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运行，特编制此方案来满足现场施工要求。1.2 编制依据1.2.1 机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）；1.2.2 输送设备安装工程施工及验收规范（GB 50270-2010）；1.2.3 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范（GB50275-2010）；1.2.4 石油化工施工安全技术规程（SHJ3505-1999）；1.2.5 化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）（HGJ207-83）；1.2.6 化学工业大、中型装置试车工作规范（HGJ231-1
3、991）；1.2.7 化工机器安装工程施工及验收通用规范（HG20203-2000）；1.2.8 石油化工搅拌器工程技术规定（SHT3150-2007）；1.2.9 石化设备安装通用规范（SH3538-2005）；1.2.10 设备资料及相关技术文件；1.2.11 利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程相关施工图纸文件。2 试车前后准备及应具备的条件2.1 试车前的准备2.1.1 在有关人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。2.1.2 试车现场，应备有必要的消防设施和防护用具，机器上不利于安全操作的外露转动部位应装设安全罩。2.1.3 各润滑部位按
4、设计、制造厂家相关资料要求加注合格的润滑剂，对于二级电机应加至轴承室的一半，四级以上电机应加至轴承室的2/3处。2.1.4 试车前轴承箱的呼吸阀应畅通，以免试车时轴承过热。2.1.5 临时管线安装完毕，保证其内部清洁度。2.1.6 不参与试车的系统管路、设备用利用关阀门或加盲板的方式将试车回路与其他系统隔离。加置盲板处挂牌，标识醒目，参与试车的阀门挂牌标识其状态。2.1.7 将试车回路中的容器充入需用量的试验介质（洁净水）。2.2 试车应具备的条件2.2.1 试车方案已批准，试车组织机构已经建立，各有关人员熟悉试车方案和操作方法，能正确操作。2.2.2 试车所需动力，仪表空气、冷却、冲洗、过滤
5、、润滑、液封等系统及工艺管道应连接正确，且无渗漏现象，电气系统运行正常可靠，在线仪表、灵敏、准确。安全保护联锁动作可靠。2.2.3 测试仪表、工具、记录表格齐备，各指示仪表应灵敏、准确。2.2.4 与试车有关的电气和仪表调校合格。2.2.5 指定专人进行测试，认真做好记录。2.2.6 主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。2.2.7 垫铁隐蔽工作完成、设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，基础抹面工作应结束。2.2.8 构成试车的系统（包括设备、工艺管道与临时管道）完成连接及必要的清洗，临时管道的安装、焊接及支架与施工工艺要求相同。2.2.9 保温、保冷及防腐等
6、工作已基本结束（有碍试车检查的部位除外）。2.2.10 与试车有关的水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。2.2.11 管道上的孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接的调节阀应予拆除，对于焊接在管道上的调节阀，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护措施。2.2.12 电机绝缘电阻（一般不低于50）及转动方向应符合设计规定。2.2.13 轴端填料的松紧程度应适宜，机械密封的装配应正确。2.2.14 仔细核实机泵入口过滤器，过滤网可应完好无损，并作出记录。2.2.15 脱开联轴节，电机试车2小时以上合格，泵电机、动力系统单试完毕，电机转动方向与泵体指示方向一致。2.2.16 泵电
7、机与基板联结牢靠。2.2.17 联轴节等处紧固力矩符合要求。2.2.18 联轴节护罩安装妥善，无磨擦。2.2.19点动电机旋转方向应和泵体上转动方向标识一致。2.2.20单体试车的每一台泵安装完毕，复查联轴节对情况，径向误差0.05mm，轴向误差0.05或0.05mm/m（取二者较小值）。联轴节对中工作结束，经建设单位、监理单位、施工单位三方质检部门联合检查认可，认为可进入式运转工作。2.2.21 用手转动轴，确认各个旋转部件运行流畅，无卡涩现象，确定泵内无异物。2.2.22 泵体出入口法兰联接螺栓应能自由出入。2.2.23设备周围的脚手架及其它与试车无关的物品全部清理干净，设备表面应清扫干净
8、。2.2.24 安全、防火设施齐全。2.2.25 打开入口阀，微开出口阀排气，将泵内灌满水，并用手盘动，确认泵壳内已充满液体，无残留空气且转动顺利。2.2.26 在轴承及电机等需测温的地方放好温度计，以便测量。2.2.27 在投入运行之前应彻底清洗轴承箱。向泵腔中间的轴承箱类注入适用的溶剂清洗，然后排出溶剂，并在装填油之前彻底干燥轴承箱。2.2.28 机泵所用润滑油按油类分别贴签保存，将油贮于干燥、清洁处，防止灰尘、污物进入油内。2.2.29 依据介质比重，算出以水为试运介质时的泵输出功率，此功率不得超过泵的额定值。2.2.30 检查泵进、出口管线支架、形式、位置与单线图相符否，临时管也应加置
9、临时管架，避免泵体承受附加外力。2.2.31各种记录表格、工序签证表、检测仪器已落实到人。负责记录压力、温度等检验参数。3 设备单机试车情况3.1 电机单试3.1.2 电机点动无异常后，起动电机，连续运转2小时，检查电机运转部件，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、电压、电流、温度等是否异常，并做记录。3.1.3 电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。3.1.4 电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40。3.2 泵的单机试车通用规定3.2.1 按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵的进、出口阀门。3.2.2 向试车系统内加满水后，拆卸泵入口法
10、兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。3.2.3 打开泵的进、出口阀门同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门，放空，并接通冷却水。3.2.4 对于有机械密封冷却水的管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。3.2.5 启动电机，当达到额定工况，立即缓缓打开出口阀门，离心泵在出口阀门关闭的情况下，机泵连续工作时间不应超过3分钟，小型泵不宜超过1分钟。3.2.6 对于离心泵一般不应用入口阀门来调节流量，以免产生气蚀，泵一般不宜在低于30%定额流量下连续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运行不超过额定电流。3.2.
11、7 泵试车时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30分钟记录一次。 a、电机电流不应超过额定电流。 b、用测温仪检查泵及电机轴承温度。 c、检查振动，振动值不超过机器说明书或相关标准规定值。 d、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为5mL/h；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。3.2.8 泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。 H=1020P/ 其中 H：指泵扬程，米。 P：指排出口压力表值减去入口压力表值，MPa。 ：是输送液体的比重，Kg/m33.2.9 停车时应按以下步骤 a、逐渐关闭出口阀门，节断电流。 b、关闭入口阀门，
12、排净水后，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应的辅助管路。 c、完全打开齿轮箱油管路控制阀。3.2.10 根据工艺流程，此次单机试车流程图见附图。3.3 离心泵试车3.3.1 离心泵按下面程序进行：系统隔离盘车检查试车系统检查泵注水润滑油加注点动检查系统循环运行观测与记录停 车3.3.2 每一台的泵操作步骤依据试车要求进行。3.3.3 试车前对所试车的泵管线进行检查。所有螺栓应紧固，阀门处于试车要求状态。3.3.4 机泵润滑部位加注正确的种别、数量。注油至油标中心位置，加油时，注油口设置120目滤网。3.3.5 用手转动联轴节几圈，转动无卡涩、无金属刮动、碰击等异样声响。3.3.6 开启进、出口阀
13、门将水注入泵腔内，严禁无水启动，以防损坏密封机构。3.3.7 打开进口阀门，微开出口阀门，点动电源开关一、二次，检查有无异样声响。确定无刮壳现象后正式启动泵。3.3.8 启动泵后，记录启动泵的起始电流，待泵出口压力稳定后，然后慢慢调节出口阀门至压力要求值，将温度计贴于泵轴承、电机轴承泵外侧，依次编号。记录各个轴承处的起始温度，试车时间为4小时，前30分钟内每10分钟观测记录出口压力、电流、轴承温度一次，余下时间每30分钟观测记录一次。3.3.9 电机轴承温度最高不大于82，温度上升均匀且不大于50/小时。3.3.10 密封饱合后，其泄漏量最大允许值为40-50滴/分钟，如超过允许值后，调整填料
14、压盖，直到符合要求为准。不然则更换填料。3.3.11 当试车合格后，先关闭出口阀门，泵连续运转时间不应过长，再关闭电源，停车后将水排净。3.3.12 停机时，缓慢减小出口阀流量至全关，再停电机，排尽泵内积液。3.3.13 待泵体温度冷却下来后，关闭冷却水系统。3.4 搅拌器试车3.4.1搅拌器试车前准备如下工作：3.4.1.1 详细复查安装质量。3.4.1.2 彻底清理安装现场；认真检查釜内有无遗物，在确认无疑后，封闭人、手孔等。3.4.1.3 按工艺要求拆除盲板、打开或关闭与釜体连接的阀门。3.4.1.4 对转动部位加注润滑油。3.4.1.5 人工盘车，要求转动灵活，内部机件无碰撞声。3.4
15、.2搅拌器试车情况如下：3.4.2.1 专人负责送电。3.4.2.2 先空载点动，确定运转方向无误及无异常现象后，再正式启动空载运行。3.4.2.3 空载运行一小时，要求达到：a.各部位润滑良好；b.机械传动性能正常(包括噪音、振动、温度等)；c.电流稳定，不超过空载运行时的额定值；d.揽拌轴密封部位径向跳动符合要求。3.10.2.4 空载试车合格后，加水试车四至八小时，然后加料试车不小于一个反应周期，要求达到：a.密封良好，符合无泄漏标准；b.仪表灵敏可靠；c.电动机，减速机运转平稳、温度正常；d.滚动轴承温度不超过70。滑动勒承温度不超过65； e.管线，基础，支架无明显振动。3.4.3搅拌器试车验收如下所示：3.4.3.1 试车合格后，对检修工作及所掌握的各种数据进行综合分析，总结经验，找出问题，为下次检修提出改进意见。3.4.3.2 办理验收手续，移交生产。验收的主要技术资料应包括：a.试车记录；b.耐压及气密性试
