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1、多联机安装培训,商用技术服务部,产品概述,E系列风管内机,普通风管内机,四面天井式内机,壁挂式内机,单面天井式内机,超薄风管内机,产品概述,施工前准备工作,1,2,3,4,GMV4与GMV5/5S安装异同,调试前准备工作,工程安装要点,5,GMV5/5S通讯,目 录,1.技术准备 施工图纸的自审、会审。就安装事宜与业主、装修方进行沟通。 编写施工组织设计(施工方案)。 向施工人员进行技术交底，举办必要的施工人员技术培训。 2.物资准备 安装材料，构配件的准备。 施工机具的准备。 3.施工人员的准备 4.现场准备,施工前的准备,室外机安装 室内机安装 冷媒铜管施工 冷凝水管施工 保温绝热施工 配
2、电施工,工程安装要点,室外机安装 室外机安装要点 机体本身要有可靠的接地。 室外机与基础之间接触应紧密且必须水平安装,按设计要求安装减振器或减振垫，否则会产生较大的振动和噪音。 安装地点要保证有足够的维修和换热空间，且应避开其他冷热源。 室外机安装时要考虑冷凝水的排放，避免基础积水。 在没有调试前，禁止将室外机气、液管的阀门打开。,基础水平，高度需要考虑积水、积雪等情况而定。,基座上必须用螺栓固定机组！,室外机安装,模块化多联机组均油及回油运行,采用精确的油位控制装置和自动均油管路系统，提供机组运行的高可靠性， 确保压缩机安全运行，节约电能。 当室外模块间的距离超过2米时，应在系统的低压气管追
3、加倒“U”型的阻 油弯。,室外机安装,当室外模块间的距离超过2米时，应在系统的低压气管追加倒“U”型的阻 油弯。,室外机安装,1. 室内机检漏 格力多联机内机在出厂前都会充入3.0kgf/cm2氮气做密封保护。若发现里面没有气体，则机组可能存在泄露的隐患。 在工程现场，吊装机组前一定要对室内机进行是否有气体检查，若没有气体，则一定要对机组进行充氮检漏，查出漏点后进行补焊。,是否泄露,室内机安装,2. 室内机风口软接制作 使用材料：拉铆枪、铆钉、白铁皮压条、手枪钻、帆布软接。 帆布软接长度应该在200-300mm，中间闭合处应缝合严密，且不能做弯头、变径，制作时要保证帆布软接平整。同时还应该考虑
4、帆布软接凝露、防火等情况。,室内机安装,3.室内机安装位置选择 (1)合理的气流组织 (2) 确保排水通畅 (3)机组方便维修 (4)机组安装与特殊场所如厨房、卫生间时，不许直接从该房间回风。 还应考虑室内机风机噪音，风口、检修口与装修造型的配合等问题，在保证良好的空调效果及检修空间的前提下实现与装修的完美配合。,室内机安装,4.室内机吊装 （1）用重垂线对机组进行定位，用电锤打好孔，用8mm的全螺纹吊杆将室内机固定在天花板上。 （2）必须采用双重螺母在螺杆下端加以固定，以保证室内机吊装的牢固。如采用单螺母固定，会导致室内机有可能在运行过程中发生松动，引起噪音或造成其它故障。,室内机安装,（3
5、）室内机调平 、室内机固定好后要用水平尺对其调平（保持在1之内）。 、室内机安装必须确保水平，以减小运转噪音。 、室内机安装必须确保水平，避免冷凝水从接水盘外溢。,室内机安装,(4)防尘保护 室内机组吊装后，应对现有工作进行保护，避免因其他施工，造成机组损坏或进入灰尘。 .灰尘进入设备，早期运行时粉尘从风机吹出来 . 灰尘影响风机电机的润滑效果 .装修产生的腐蚀性气体腐蚀机组内部元器件 (5)室内机安装时应注意在两侧预留足够的维修空间。留足检修口,一般为400x400mm.,室内机安装,常见案例,室内机安装,冷媒铜管施工三要素,冷媒铜管施工,1铜管的选择 (1)铜管必须是磷酸脱氧无缝紫铜管。
6、(2) 铜管内壁应清洁、干燥：杂质含量30mg/10m。 (3) 铜管的壁厚应符合下表的要求，并具有出厂质量合格证。,冷媒铜管施工,2、铜管的清洁 铜管使用前，必须做好清洁，尤其是R410a冷媒所用铜管需保持高清洁度，因为R410a冷媒对混入杂质（油、水、氧化铜）特别敏感，会造成电子膨胀阀堵塞、冰堵、脏堵等情况。 常用的清理方法 (1)高压氮气吹扫 (2)对有油污的铜管，用蘸酒精的干净棉布对铜管内部进行拖洗，直至干净为止。,冷媒铜管施工,3、铜管的存放 (1)铜管应存放在台架上，高于地面。禁止直接堆放在地面, 以免碰撞受损。 (2)铜管应做好封口，以防灰尘和水分进入，配管安装连接时，如不能及时
7、与室内、外机相连，必须进行封口。 (3)在铜管排管施工过程中，端口必须包裹好。 (4)长时间保存的铜管应在管内充2-5kgf/cm2氮气并将管端夹扁钎焊密封。,冷媒铜管施工,铜管施工注意事项： (1)铜管开口部尽量横向或朝下放置。 (2)铜管穿墙时，管口必须加盖，以防杂物进入管内。 (3)铜管不要直接放置在地面或不要与地面摩擦。 (4)雨天进行铜管作业时，必须堵上盖后施工。,冷媒铜管施工,施工过程中的管端部也必须做好保护。根据加工部位、工期及周围环境、最有效的方法是夹扁焊接封口和缠胶带封口。,冷媒铜管施工,4、分歧管安装要点： (1) 分歧管不能用三通代替。 (2) 必须按照施工图纸和安装说明
8、书确认分歧管组件的型号以及连接的主管和支管的管径。 (3) 尽量使分歧管的安装位置放置于便于焊接的场所,如无保证可先预制组件。 (4) 水平或垂直安装，水平夹角应在15角以内。,15 15,错误,正确,冷媒铜管施工,(5).为保证冷媒分流均匀，安装分歧管组件应注意其水平直管道的距离。 铜管转弯处与相邻分歧管间的水平直管段距离应800mm。 相邻两分歧管间的水平直管段距离应800mm。 分歧管后连接室内机的水平直管段距离应800mm。,冷媒铜管施工,分歧管的安装：,冷媒铜管施工,5.铜管的固定 制冷剂配管安装时，应确保走向正确、长度最短。 穿墙或梁的管道两端距离洞口300mm都必须用支、吊、托架
9、固定。,冷媒铜管施工,6.铜管的加工 铜管加工一般有割管、扩口、胀管、弯管等工序。 铜管加工使用的工具：,割管器 扩口器 胀管器 弯管器,力矩扳手 内外去毛刺器,冷媒铜管施工,(1)切割 必须使用割管器，不能使用锯子和砂轮机； 切割后磨光、去除内侧毛边刺，注意管口朝下以防粉末进入管内。 (2)弯管：可减少焊接点 6.3512.7的铜管可以直接手工弯管； 6.3522.2的铜管，可以使用手动弯管器加工 。,冷媒铜管施工,(3)胀管 用于铜管之间的钎焊连接； 使用扩管器加工。 a.管道切断后必须清除内部的毛刺和杂质。 b.胀管时在胀管表面上应加适量的润滑油（润滑油必须是符合对应制冷剂系统要求）。
10、c.胀管长度应与管径插入深度相符合。 d.为避免胀管处留下直线痕迹导致泄漏，操作时应将铜管转一个角度进行矫正。 e.胀管时应避免用力过猛而导致出现裂纹。,冷媒铜管施工,(3)焊接的要点 钎焊部的清洁：磨光磨去连接部的非金属材料。（去除氧化膜，可用无纺 布，研磨布，砂纸）；脱脂如有油污的话，用丙酮或酒精溶剂进行脱脂处理。同时必须用 0.8MPa(表压) 的压缩空气进行吹扫。吹扫次数不应小于3次，直至无污物排出为止 。 确认管与接头的间隙是否合适:将接头插入管子，然后朝下放一下，如果能靠摩擦力而不掉下则认为是合适的 。铜管焊接装配尺寸表：,冷媒铜管施工,胀管案例对比：,同管径扩口连接（喇叭口）,同
11、管径胀管连接（胀管）,冷媒铜管施工,(4)铜管扩口 用符合设计尺寸的扩口模夹住铜管； 确认合适的扩口靠模表面到铜管末端的距离。 如果测定的距离偏小，相应的接触部位尺寸也会变小，这样会造成漏气现象。,冷媒铜管施工,扩口工序：,配管口 须朝下,在扩口的内外表涂上机油,用合适力矩紧固,3.将配管扩口,4.R22为矿物机油,5.紧固扩口螺母,1.用割刀切断配管,2.用锉刀去除毛刺,扩口尺寸见表,冷媒铜管施工,错误案例,冷媒铜管施工,7.充氮焊接 (1) 充氮保护的要点： 充入的气体必须是氮气，气流大小控制要合适。 充入的路径要合理，必须是只有一个出口，且氮气必须要流过所在焊接的配管焊接点。 氮气充入软
12、管插入铜管端口部位处必须要裹好，不能漏气。 (2)不充氮的危害： 钎焊时未进行充氮保护或没有充入足量的氮气，铜管内表面就会产生氧化物，造成冷媒系统的堵塞，导致压缩机烧毁，空调效果不良等各种故障。 为了避免这些问题，钎焊时必须持续向冷媒管通入氮气10s以上，并确保氮气流经正在操作的焊点，直至焊接结束，铜管完全冷却为止。,冷媒铜管施工,(4)充氮保护焊接 、气压0.50.1kgf/cm2(相对压力)。焊接完成后，继续充氮10秒以上。,充氮焊接接管示意：,冷媒铜管施工,铜铜焊接时请使用不需要焊料添加剂的焊材，焊料添加剂会腐蚀铜管也会损坏冷冻机油。推荐使用： 磷铜焊材，钎焊温度735-840 银铜焊材
13、，钎焊温度700-845 钎焊后铜管尚未冷却，应继续吹氮气直到冷却。将铜管自然冷却一段时间，用手触摸不再烫手后再用湿布冷却。(不能用冷水或直接冷却) 焊接要求：焊缝表面光滑，填角均匀饱满，无虚焊、气孔、焊瘤缺陷。,冷媒铜管施工,氮气保护焊接对比：,没有充氮保护： 焊接处铜管内侧出现氧化皮，可能导致系统堵塞。,充氮保护： 焊接处铜管内侧光亮如新，避免氧化皮产生。,冷媒铜管施工, 电子节流部件安装时应垂直向上水平安装，禁止倾斜、倒置。 电子节流部件与室内外机配管连接时，应两只扳手操作，以免铜管开裂。 节流部件不可氧焊连接。 连接时请注意连接方向，且与室内机距离保持1.0-1.5m左右（参见电子节流
14、部件上的标贴）。,8、电子膨胀阀安装,冷媒铜管施工,9.存油弯的安装 当立管垂直落差较大时，必须在气管的立管上设置回油弯，从下至上每10m设置一个，且在最高处设置止回弯。,冷媒铜管施工,回油弯、止回弯制作尺寸如下：,冷媒铜管施工,10.系统氮气吹扫 吹扫的主要目的： 当氮气替换不足时可除去铜管中的氧化物粉末或部分氧化皮。 当管子封盖不密实时可除去管内脏物和潮气。 不进行吹扫的危害： 管道内残存的固体杂质水分不能有效清除，会导致冰堵、脏堵和压缩机卡死等严重故障。 吹扫的方法 吹扫只能用氮气，吹扫压力为0.6MPa，反复吹扫，以浅色布检查5min，无污物为合格。,冷媒铜管施工,管道吹扫步骤： 将压
15、力调节阀装在氮气瓶上，所用气体必须是氮气。 将压力调节阀出口端与室外机液管侧的通入口用充气管连接起来。 用盲塞将室内机A 之外的所有液侧铜管接口(包括B 机处)堵塞好。 打开氮气瓶阀置调节阀至5kg 。 检查氮气是否通过A 室内机侧的液管(室内机本体侧的接口已被胶带盖住，以防脏物进入)。,冷媒铜管施工,11.气密性试验 重要性： 制冷剂泄露会严重影响空调的使用功能，甚至会损坏压缩机而导致系统瘫痪，所以要对系统进行严格的气密性试验。如果系统安装完成之后，再发现有泄露的现象，这时室内吊顶装饰已经全部完成，查找泄露点就更加麻烦和困难了，因此，在室内装修封顶之前就必须完成系统的气密性试验。 要点： (
16、1)各个冷媒系统，一定要从气体、液体两侧同时加压。 (2)气密性试验必须使用干燥氮气做介质。 (3)出厂时，室外机气、液管截止阀已被关闭，安装时应确认。 (4)在试验前，应在纳子帽与管端处涂少量相应系统要求的润滑油，并应在固定纳子帽时采用两只扳手操作。 (5)气密性试验时不允许连接外机管路试验。,冷媒铜管施工,冷媒铜管试压步骤：,冷媒铜管施工,注意事项 、 R410A 系统试验压力表量程应在4.5MPa 以上； 、同时记录压力表的读数，环境温度和试验时间； 、压力修正：温度变化1，压力相应变化0.01MPa； 、在制冷剂管道完成气密性试验之前，不允许将任何的焊接处和内机喇叭口连接处完成保温及包扎工作。加压时应从室外侧管路同时加压，严禁从单侧管子加压。,检漏的方法： 、用耳朵检测：听主要泄露的声音。 、用手
