瓦斯压缩机投用方案.

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1、 常减压装置瓦斯压缩机投用方案常减压装置瓦斯压缩机投用方案 20112011 年年 1111 月月 2323 日日 中海炼化惠州炼油分公司运行一部中海炼化惠州炼油分公司运行一部 常减压装置瓦斯压缩机投用方案审批表常减压装置瓦斯压缩机投用方案审批表 部门部门签字签字日期日期 编写人编写人 审核人审核人生产运行部生产运行部 审定人审定人 技术中心技术中心 指挥中心指挥中心 设备中心设备中心 中心专业会审中心专业会审 HSEHSE 中心中心 技术中心技术中心 设备中心设备中心中心经理审核中心经理审核 HSEHSE 中心中心 公司主管领导批准公司主管领导批准 1200 万吨/年常减压装置开工方案 目

2、录 一、目的一、目的.1 二、技改项目投用组织机构及分工二、技改项目投用组织机构及分工.1 三、时间节点三、时间节点.2 四、联锁及报警设定四、联锁及报警设定.2 五、瓦斯压缩机系统投用操作五、瓦斯压缩机系统投用操作.3 六、投用注意事顶六、投用注意事顶.7 附录附录 1 1：环境因素调查登记表：环境因素调查登记表8 附录附录 2：瓦斯压缩机系统盲板动态表瓦斯压缩机系统盲板动态表9 附录附录 3：工作危害分析表：工作危害分析表10 附录附录 4：101-K-301 螺杆压缩机组试运行方案螺杆压缩机组试运行方案.15 附录附录 5：101-K-302 螺杆压缩机组试运行方案螺杆压缩机组试运行方案

3、.20 常减压装置瓦斯压缩机投用方案 第 1 页 共 26 页 常减压装置常减压装置瓦斯压缩机投用方案瓦斯压缩机投用方案 常减压装置原设计是将常、减压塔顶瓦斯引至加热炉做燃料，但随着加工含硫原油的增加，常、 减顶瓦斯直接进加热炉燃烧后导致排烟中二氧化硫超标，造成空气污染，环保排放不合格。所以新增 加两台压缩机，将常减顶瓦斯分别升压后，一起送至催化装置分馏塔顶分液罐 102-D-201。 一、目的一、目的 投用新增加的 2 台压缩机及压缩机冷却器、气液分离器，分别将常、减顶瓦斯经压缩机升压后全 部进入 102 单元催化裂化装置 102-D-201 罐进入催化气压机系统，不再进入加热炉做燃料。 根

4、据公司技改技措项目投用安排，特编制本开工方案，组织常减压装置瓦斯压缩机的投用操作。 本方案将指导投用过程中的蒸汽吹扫、试压，氮气置换及开机投用操作，投用后的性能考核是本技改 项目的重点工作之一。 二、技改项目投用组织机构及分工二、技改项目投用组织机构及分工 1. 组织结构组织结构 成立运行一部技改项目投用领导机构，全面负责瓦斯压缩机技改项目投用的协调、组织工作，确 保投用工作顺利进行 指 挥：曹孙辉 副指挥：徐振领 王旭 瓦斯压缩机项目投用指挥：胡元元 成 员：杨威 胡博 周朝晖 郝增忠 班组长 2. 工作职责工作职责 指 挥：负责瓦斯压缩机项目投用的组织和协调工作。 副指挥： 徐振领：负责瓦

5、斯压缩机项目投用的工艺指挥及人员协调工作。 王 旭：负责瓦斯压缩机项目投用的指挥及维保力量的协调安排工作。 瓦斯压缩机项目投用指挥： 胡元元：负责瓦斯压缩机项目投用的指挥工作及人员的工作任务分工和安排。 成 员： 杨威、胡博：负责瓦斯压缩机项目投用方案的准备、工艺操作交底和开工现场指挥工作。 郝增忠：负责瓦斯压缩机项目投用期间的仪表调试、投用、维保的协调工作。 周朝晖：负责瓦斯压缩机项目投用期间的安全管理工作。 班组长：负责当班期间瓦斯压缩机项目投用时的班组分工及带领班组成员做好投用工作。 常减压装置瓦斯压缩机投用方案 第 2 页 共 26 页 3. 班组开工工作分工班组开工工作分工 运行一班

6、：运行一班：负责瓦斯压缩机试运前的流程准备工作。 运行三班：运行三班：负责瓦斯压缩机系统的蒸汽吹扫、试压工作。 运行四班：运行四班：负责瓦斯压缩机系统的试运及投用操作。 三、时间节点三、时间节点 1. 瓦斯压缩机项目投用进度 现场具备施工条件的有效时间 统筹（日期） 项目 11.511.511.511.511.2311.2311.2511.2511.2811.28 1、 检查验收 2、 吹扫、试压 3、 试机前准备 4、 试机 5、 开机、投用 四、四、联锁及报警设定联锁及报警设定 1有下列情况之一，联锁停车有下列情况之一，联锁停车 1） 排气压力（二取二）(PISA102A/B) 0.7MP

7、a； 2） 排气温度（二取二）(TISA102A/B)90； 3） 润滑油进油压力（三取二）(PSS202A/B/C) 0.15MPa。 2. 有下列情况之一，主机不能启动 1） 进气压力（PICA101）0.01MPa，主机不能启动。 2） 润滑油进油压力（PIA201）0.25MPa 时，主机不能启动。P0.25MPa，启动备用油泵。 3） 润滑油进油温度(TIA201) 85，主机不能启动。 3. 有下列情况之一，报警： 1） 压缩机进气压力（PICA101）0.02MPa； 2） 压缩机排气压力(PISA102A/B) 0.65MPa； 3） 压缩机进气温度(TIA101) 50； 4

8、） 压缩机排气温度(TISA102A/B) 85； 5） 润滑油进油压力（PIA201）0.25 MPa； 6） 润滑油进油温度(TIA201) 65； 常减压装置瓦斯压缩机投用方案 第 3 页 共 26 页 7） 润滑油油箱温度(TICA202) 10 65； 8） 润滑油箱液位（LA201）150mm； 9） 入口过滤器压差(PDIA101) 3.0KPa； 10）润滑油过滤器压差（PDIA201）0.15MPa； 11）喷液过滤器压差（PDIA202）0.15MPa； 12）气液分离罐液位（LICA101）150mm 450mm； 4. 机组运行后，当气液分离器液位400mm，打开自动排

9、液阀；当气液分离器液位 200mm，关闭自动排液阀。 5. 联锁切断阀（压缩机入口放空阀）：机组联锁停车时，切断阀打开。 五、瓦斯压缩机系统投用操作五、瓦斯压缩机系统投用操作 1.1. 压缩机开车前的准备工作压缩机开车前的准备工作 1)仔细阅读使用说明书，弄懂说明书中各种规定和要求。 2)严格检查各管路及机械设备连接面是否紧固可靠，各阀门是否处在规定位置。 3)检查仪表管线及导线，调节并校正仪表，检验联锁控制。 4)联系电工送好电。 5)机组油箱加注 32#透平油或 HV-20 汽轮机油至规定位置，点动油泵，检查电机转向是否正确。 6)松开主机与电机之间的联轴器，按工作方向盘动阳转子，要求在不

10、施加强力下能盘动，无轻 重不均匀的感觉，无磨擦撞击声即表明主机正常。 7)点动主电机，检查主电机的转向是否正确，此时应松开主机与电机之间的联轴器。 （第一次开 机或电机维修后开机才须此步骤） 。 8)启动主油泵，调整泵出口压力到 0.5MPa，然后检查辅助泵自启动是否好用，油过滤器切换是 否灵活好用，油压差是否正常，油冷后温度为 40左右，检查各注油点压力及回油情况。 9)检查冷却水系统及喷液系统是否处于完好状态。 10) 气体置换。通入实际生产气体运转之前，应把机器中和管道里的空气先用氮气后用工艺气体 置换，保证运转安全。 11) 试用电磁阀，确认气量调节器中的活塞滑动灵活平稳，蝶阀阀瓣启动

11、灵活， （启闭范围 890）后，调整其至零位。 12) 打开机进出口阀，并详细检查工艺流程及阀门开关状态是否正确，严禁在机出口阀关闭时开 机。 2.2. 工艺管线蒸汽吹扫、试压工艺管线蒸汽吹扫、试压 2.12.1 吹扫、试压方法及原则吹扫、试压方法及原则 1） 吹扫前按吹扫流程改好流程，必须经岗位、班长、运行部三级检查无误后才能开汽吹扫，吹 扫试压完，经工艺验收，在扫线单上签字为合格； 2） 引汽时缓慢开蒸汽阀排净凝水，按引蒸汽流程逐个开排凝阀，排净管线设备内存水； 3） 吹扫时管线应在压缩机的出入口、102-D-201 入口拆法兰，避免杂物进入设备； 常减压装置瓦斯压缩机投用方案 第 4 页

12、 共 26 页 4） 管线吹扫干净后，关闭管线上最后一道阀，用 0.8MPa 以上的蒸汽试压半小时至 1 小时。详细 检查焊口、法兰、阀门是否有泄漏、损坏，做好记录，填写试压单。如发现有泄漏、损坏， 及时泄压，找有关单位处理。处理完毕，再进行试压，保证试压质量； 5） 试压时要把安全放在首位，时时注意安全，给汽、排汽时人要侧站，防止蒸汽伤人； 6） 蒸汽贯通时，联系仪表人员关闭仪表引出口，防止杂物堵塞；试蒸汽压时，再打开引出阀， 使仪表参加试压； 7） 与外装置相关的管线，要与对方取得联系，方可给汽； 8） 流程贯通试压过程必须对给汽点、放空点、给停汽时间、给停汽人、设备缺陷等做好详细记 录，

13、试压流程应经工艺人员确认签字验收后方能消压； 2.22.2 试压标准试压标准 设备管道试压标准 序号试压流程 试压标准 MPa（表） 试压介质备注 1压缩机入口管线1.0 蒸汽 2压缩机出口管线1.0 蒸汽 3常减压瓦斯至催化1.0 蒸汽 4喷液系统1.0 蒸汽 5安全阀放空系统0.2 蒸汽 6循环水系统0.4 循环水 7氮气系统0.8 氮气蒸汽 设备管道达到试压标准后需要进行检查，检查无泄漏即为试压合格。 2.32.3 各工艺管线贯通试压流程各工艺管线贯通试压流程 1）常顶瓦斯压缩机入口线 2）减顶瓦斯压缩机入口线 3）瓦斯压缩机出口线 D-102顶K-301入口(关压缩机入口阀试压)K-3

14、01入口软连接处拆法兰 给蒸汽 D-103顶K-302入口(关压缩机入口阀试压)K-302入口软连接处拆法兰 给蒸汽 常减压装置瓦斯压缩机投用方案 第 5 页 共 26 页 4）瓦斯外送装置外管线 5）瓦斯压缩机入口喷液线 3.3. 辅助系统引入辅助系统引入 因循环水至压缩机出口冷却器手阀前排凝W 确认排净管线内杂质W 打开压缩机出口冷却器循环水侧入口放空及出口阀W 确认赶静冷却器内空气W 打开压缩机出口冷却器循环水侧入口阀，投用冷却器W 引氮气至压缩机前备用W 打开减顶循过滤器处至压缩机喷液线手阀W 确认压缩机入口喷液线充满柴油W 4.4. 瓦斯压缩机试机、气密瓦斯压缩机试机、气密 按附件螺

15、杆压缩机组试运行方案执行 5.5. 瓦斯压缩机投用操作瓦斯压缩机投用操作 5.15.1 氮气置换氮气置换 联系调度准备引氮气对瓦斯压缩机系统进行氮气置换W 确认置换所用氮气纯度大于 99.5%，氧含量小于 0.3%。W 确认流程设定正确，具备氮气置换条件。W 打开氮气进压缩机手阀，向系统内充氮气。W 氮气置换时联系仪表对引压管线加以置换。W 各排放点采样分析氮气氧含量低于 0.5%为系统氮气置换合格。W 系统采样合格后，氮气置换结束，系统维持 0.050.1MPa 的压力，准备开工。W 若采样不合格，则重复进行置换，直至合格为止。 。W 5.25.2 瓦斯置换瓦斯置换 确认流程设置正确，各放空点已关闭W 瓦斯外送线界区阀K-301出口(关压缩机出口阀试压)K-301出口软连接处拆法兰 给蒸汽 K-302出口(关压缩机出口阀试压)K-302出口软连接处拆法兰 瓦斯外送线界区阀102-D-201入口(关入口阀试压) 给蒸汽 减顶循返塔过滤器K-301入口喷液线手阀(关喷液线手阀试压) 给蒸汽 K-302入口喷液线手阀(关喷液线手阀试压) 常减压装置瓦斯压缩机投用方案