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1、太原工业学院 煤化工 实习报告实习地点 山西鸿沟煤化工 实习时间 2013.1.9-2013.2.9 系 部 化学与化工系 班 级 0920472 姓 名 白文娟 学 号 092047207 成 绩 指导老师 2013年 3 月 5 日煤化工实习报告一、实习目的1让我们把理论用到实践中去，把理论和实践相结合起来，找出理论和实践的差异，得出自己的结论。2使我们熟悉以后所触及的煤化工工作岗位的工作环境及生产条件、生活环境，为自己今后工作打下坚实的基础。3进一步了解生产工艺流程和掌握生产原理，熟悉各工段及其主要设备的操作流程、设备生产原理、机械结构。4懂得部分设备的操作。5增加我们和在厂员工的接触时
2、间，培养我们和员工之间的感情，加强我们的交流，为以后进厂工作做好准备。二、实习单位简介山西鸿沟煤化工游戏那公司是以煤焦油为原料，向深、精、细化工产品发展的生产橡胶用炭黑的专业厂家，注册资金是3020万元，总资产达2.5亿元，是山西省化工重点企业。该公司现有的炭黑新工艺湿法造粒生产线，由国家经贸委批准立项，国家炭黑研究设 计院设计实施（该技术获国家科学技术进步一等奖），采用德国西门子计算机控制系统。生产全过程采用自动化控制，设备运转率高，产品质量稳定，工艺技术先进，符合环保要求，是国家炭黑研究院的示范工程。目前，公司可生产N220、N234、N330、N326、N339、N375、N550、N6
3、60、N774等炭黑系列产品，还生产工业萘、洗油等多种化工产品，并拥有国内较为先进的物理和化学检测设备，检测手段齐全。产品质量均符合GB3778-2003国家炭黑技术标准，本企业已通过ISO9001：2008质量管理体系认证和ISO14001：2004环境管理体系认证。该公司拥有炭黑出口贸易自主经营资格，炭黑产品通过SGS、CTI、CRS检验监测，我们的产品出口到马来西亚、印度、菲律宾等国家，年出口量达8000吨。公司将始终坚持“以市场为向导，以销售为龙头，以科技为动力，以质量求生存，以发展为目的”的经营方针，坚守质量第一、用户至上的经营宗旨，公司已跨入国内炭黑行业的先进行列。三、实习内容及过
4、程学习和了解从原煤的采、制、化、洗选，到配煤炼焦，到化产整个与焦化有关的生产流程；熟悉各工段的设备的工作原理、注意事项、工艺参数、设备维修处理。（一） 来煤化验室化验室作为焦化厂的重要组成机构，其作用至关重要。它即掌握了来煤的各项数据，也决定了后续配煤炼焦各种煤的配比及焦炭质量，关系着整个企业的盈利效果。1、来煤化验室工艺流程记录试验数据工业分析制 样烘 干取 样浮 选缩 分采 样煤 场煤矿来煤 煤矿来煤2、试验项目：水分、灰分、含硫量3、试验涉及公式精煤+中煤+矸石=总量 精煤总量=占产中煤总量=占产灰分：100-内水（1.4）=98.6 内灰分98.6=干基 挥发份等数-内水=干基浮沉：用
5、加水，用比重表（密度表）测密度到1.450浮精煤：不到浓度加，反之则加水灰分公式：燃烧后总量-瓶中=失重样品重=等数（称0.5g）挥发份公式：烧前总重-烧后总重=失重样品重（1g）固定碳公式：100-A-V-内水=C电解液的配制方法：4、试验步骤（1）对来煤煤样进行破碎（粒级13），然后对煤种用堆锥四分法进行缩分，再次对煤进行破碎（粒级0.2），这样煤样就制成。（2）水分的测定：称取1.0000g的煤样，放入干燥箱温度108里，对煤样进行1小时的干燥，并称取干燥后煤样的质量，计算煤样失去的水分。（3）灰分的测定：称取500的煤样，放在蹄形马福炉边上进行烘烤，烘烤半个小时，门口留15的缝隙，快灰
6、只要20min,慢灰要40 min。然后称取灰的质量，计算灰分的产率。（二） 洗煤厂1、洗煤厂简介来自煤矿的原煤，经化验员采取九点取样后，并对该种煤的进行浮沉实验，计算出矸石、中煤、精煤的产率。原煤经过混匀，进入煤仓通过传送带人工拣矸石经过高频振动筛。原煤经过筛分，大于5的煤经过锤式破碎机，在进入跳汰机之前，煤料还应与水进行充分的润湿，煤就进入筛下气动跳汰机（STK系列）。煤样在跳汰机里由筛下气动阀与横冲水流的作用把对煤样进行分级：矸石（）、中煤（）、次精煤（）、精煤、小于0.8mm的煤泥水，矸石、中煤、次精煤由机下提兜提出，精煤和煤泥水经过高频筛虑水。精煤泥水经过泵打在高频振动筛，振动出来的
7、精煤的粒级分别是0.6、0.7和0.8。余下的小于0.5mm的煤泥水直接进入浮选机的搅拌桶，加入起泡剂、捕收剂、抑制剂经搅拌桶搅拌使煤的润湿性增大，然后进入浮选机，把细精煤刮出来。然后细精煤和煤泥水进入压滤机，把煤泥水中的细精煤压滤出来和煤泥压滤出来，从而达到洗煤的效果。（三）、焦炉及煤气初冷1、简述炼焦来煤由化验室分析化验后，根据要求进行配比混合由传送带运到煤塔，经捣固机捣固后送入焦炉（型号：99-型）。整座焦炉分1号和2号两座焦炉，每座焦炉有26个炭化室，27个燃烧室；每孔燃烧室有17个看火孔。每孔炭化室装煤量为2.51t，加煤量不超过50Kg；炭化室全长5850mm，有效长5170mm，
8、高2380mm，有效高2180mm；机侧宽286mm，焦侧宽306mm，平均宽296mm；炭化室中心距876mm，有效容积3.34，堆密度0.75。煤在炭化室内经19小时的炭化周期后用推焦车推出，并通过拦焦机装入由电机牵引的熄焦车送往熄焦塔，熄焦后卸至凉焦台，或送往干熄焦系统，通过皮带送往筛焦系统，之后由汽车或皮带进行外运。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，在桥管处经氨水喷洒，荒煤气温度80100再进入集气管，荒煤气经吸气管道进入化产车间进行化产品回收；加热用煤气由外部架空管道引入，调压后经地下室煤气主管（高炉煤气5001000Pa，焦炉煤气7001200Pa）进入焦
9、炉，焦炉煤气经流量调节阀再经过电动调节经调节旋塞，横管下喷直接进入燃烧室，而高炉煤气则通过流量调节阀、电动调节阀进入地下室机焦侧主管调节旋塞，流量孔板经一米管通过废气盘，小烟道，蓄热室，斜道分别进入燃烧室，上升气流的煤气和空气在燃烧室立火道底部汇合燃烧，燃烧产生的废气通过顶部跨越孔进入下降气流火道，则通过底部的循环孔来带动火焰改善高向加热，废气经斜道，蓄热室，小烟道，废气盘，分烟道和总烟道由烟囱排除；上升气流和下降气流则通过交换传动装置定时换向。来自焦炉820左右的荒煤气，夹带着焦油，氨水沿吸煤气管道到气液分离器，气液分离后，液体进入冷凝液处理单元，煤气从上部出来进入横管冷却器，煤气分两段冷却
10、，上段用循环水冷却；下段用低温制冷水冷却，使煤气冷却到2210,煤气由下部排出。在初冷器上段及下段产生的冷凝液，流至冷凝液槽，部分轻质焦油满流到轻质交游槽。为保证初冷器的冷却效果，在其上段和下段的管束定期用热氨水和轻质焦油在煤气侧冲洗，以除去管壁上的焦油、萘等杂质，所冲洗下来的杂物冷凝液经冷凝液槽、轻质焦油槽，排至液下槽，最终由冷凝液下泵送往机械化澄清槽。气液分离器底排出的液体，电捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓风机下冷凝液，进入机械化澄清槽，在此焦油与氨水分离开，因焦油和焦油渣比重较大，它们集中在槽底部，焦油渣被连续运动的刮板刮出，机械化澄清槽因焦油与氨水的界面调节焦油导出量。氨水分离器中的
11、氨水进入循环氨水中间槽到循环氨水事故槽，一部分送焦炉，一部分满流到剩余氨水槽抽到蒸氨工段处理。机械化澄清槽的焦油调到焦油中间槽由焦油泵送到焦油贮槽，在此焦油进一步脱水脱渣后出售。2、岗位操作知识2.1温度测量2.1.1 横排温度的测量用高温计在交换后5分钟开始测量。测量下降气流火道的斜道与砖煤气道孔的中间处（高炉煤气加热时测鼻梁砖处）。 单号燃烧室由机侧向焦侧，双号燃烧室由焦侧向机侧测量，每分钟测一排，打看火眼盖不准超过6个，测后立即盖上。 每排的单双号应在相邻的两个交换测完。 测完后记录，计算并画出单排，十排与全炉曲线。2.1.2 炉头温度的测量 用高温计在交换后5分钟开始测量。 测量下降气
12、流的斜道与砖煤气道孔中间处（高炉煤气加热时测鼻梁处）。 测量时由交换机端焦侧开始，由机侧返回，每次测量时间不超过6分钟，两个或四个交换测完。 测完结果不加下降值，并算出每次平均温度（不包括边燃烧室）。 算出K炉头。K炉头= 每个炉头温度与同侧平均炉头温度相比，超过50的为不合格。2.1.3 蓄热室顶部温度测量： 用高温计从蓄热室封墙顶部测温孔测量蓄热室顶部中心隔墙处（最亮点）或其它高温处，按其中较高的温度记录数据。 用焦炉煤气加热时，交换后立即测量上升气流蓄热室顶部的温度，用高炉煤气加热时，于交换前10分钟测量下降气流蓄热室顶部温度。 测量由交换机端机侧开始，每次只测单号或双号，全炉蓄热室顶部
13、温度在四个交换内测完。 发现个别局部高温、漏火、下火等情况应记录清楚，测完后立即处理。 将测出的数据分析，机、焦侧计算平均温度，并记录上帐。2.1.4 炉顶空间温度的测量： 用长1.5m的热电偶（或1.5cm的铁管）垂直插入靠近上升管的装煤口，用毫安计或侧温计测量。 热电偶或铁管要正对炭化室中心线，炉盖周围和插入孔周围要 密封严密。 在结焦时间处于焦炭成熟时间2/3时开始测量，因为此时发生的煤气量最多，每半小时一次，至少测两次。 每次至少测两个炉号的炉顶空间温度。 对测量空间温度的炉室，要测煤线和焦线，测点在煤线120mm以上。 炉顶空间温度可用高温计测铁管末端温度并读出。用热电偶时，炉顶空间
14、温度=热端温度+冷端温度（冷端温度可用水银温度计在热电偶冷端接补偿导线处测量）。2.1.5 焦饼中心温度的测量： 选择温度和结焦时间正常的炉室。 装入煤平好后，用特制工具测量煤线，然后将炉室两端换上带孔的装煤口盖，孔中心要对准炭化室中心线。 取三根长度分别为6.3米、4.4米、2.5米1.5铁管（管子要直，而且保持整洁，一端焊死）。把呈尖端由装煤口垂直插入炭化室中心线上，每个装煤口垂直插入一组，用测温计测管尖端的温度即代表各点的温度。 插入管时，要注意所有管子都要位于炭化室中心线上。 插入铁管子与炉盖连接口周围应用石棉绳封严，管的顶部用铁盖盖好。 一般于推焦前二小时时开始测量，每隔半小时测一次，最后一次于推焦前30分钟测完，取最后一次温度做记录。 于推焦前1小时测量该炉号燃烧室的横排温度，且绘制成曲线，上帐。 拔管后要测焦线。 推焦过程中观察焦饼成熟情况。 焦炭推完后，测量炭化室墙面温度并记录。并根据公式计算出焦饼中心温度。 A=（A+A+A+A+A+A）/6A：机侧上点距炭化室顶1.3米处的焦饼中心温度。A：机侧中点距炉底2.8米处的焦饼中心温度。A：机侧下点距炉底0.9米处的焦饼中心温度。A,A,A：与机侧相同部位的焦饼中心温度。2.1.6 小烟道温度的测量 将缠好石棉绳的玻璃温度计插入下降气流小烟道测温孔250-300mm
