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1、海滨大道北段二期工程（疏港三线立交蛏头沽） 特大桥承台施工方案一、编制依据1.海滨大道北段二期工程施工招标文件2.海滨大道北段二期工程（疏港三线蛏头沽）施工图设计3.公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2004）4.公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）5.海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范JTJ275-20016.工业建筑防腐蚀设计规范GB50046957.建筑防腐施工及验收规范GB5021220028.公路工程技术标准 (JTG B01-2003)9.公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）10.公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD60-2004）11.钢
2、筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）12.工程测量规范（GB/50026-93）13.公路测量规范（JTJ061-99）14.混凝土用矿物参合料应用技术规程（J10527）15.天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行）（JJG14-2000）16.公路工程水泥混凝土试验规程（JTJ 053-94）17.基桩低应力变动力检测规程（JGJ/T93-95）18.国家、部委和地方政府颁布的与本工程相关的技术规范及检验评定标准；二、编制说明本施工方案是根据业主提供的海滨大道北段二期工程招标文件、海滨大道北段二期工程施工图、海滨大道北段二期工程招标补疑书，以及结合实地现场踏勘后进行组织编写的。三
3、、工程概况本工程为永定新河特大桥8#、9#号两个主桥墩承台为矩型，尺寸:44.430.6m5.5m，顶标高-5.0m，底标高-10.5m，采用下钢围堰干施工方法。承台基础为70根直径1.8m的钻孔灌注桩，桩长分别为88m、82m，桩顶标高-10.35m。 大体积混凝土施工难度较高，采用内散外蓄方案，即砼内部采取冷却水循环来降低内部温度，同时加强混凝土表面保温蓄热，以减小内表温差，控制混凝土内外温差，按规范要求小于25C。四、施工准备4.1材料要求4.1.1选用唐山冀东水泥股份有限公司生产的42.5普通硅酸盐水泥，其特点是水化热低，初凝时间长，耐热性好，适用于大体积混凝土的要求。4.1.2混凝土
4、坍落度控制在160-200mm，混凝土初凝时间控制在18h以上。采用SRA复合防腐剂。4.1.3砂子选用绥中中砂（河砂）。4.1.4碎石选用玉田碎石，粒径5mm25mm，以利于砼泵送。4.1.5采用唐山产矿粉（S95），控制其各项指标，使其满足相应标准要求且应对水泥无不良反应。4.2混凝土试配选择合适的原材料（包括水泥、砂、石、各种外加剂），在满足设计要求的强度、抗渗等级及抗冻、防腐性能的基础上，做好各种外加剂及材料兼容性试验，并能满足可泵性、初凝时间等要求。4.3大体积混凝土施工物资准备施工前除按一般大体积混凝土进行必须的物资准备外，还应根据本工程特点及要求做好辅助材料、设备的准备工作，如冷
5、却水储水池、测温监测设备、寰宇夺标TR8-A型大体积砼测温系统等。4.4专项技术交底按施工方案的分层浇注要求、混凝土入模温度控制要求、测温方案等内容进行专项技术交底。4.5施工机具设备施工主要机械设备需用表序号名称规格单位数量备注1混凝土泵车50m/h台52台备用2空气压缩机9m3/h台53振捣棒HZ5P-70A根304振捣棒HZ-50A根105水准仪台26经纬仪台27电焊机台108切割机台49挤压连接机台210电子测温仪套211污水泵台62台备用管道泵台41台备用4.5.1混凝土泵：采用行走式带布料杆、布料杆半径30cm混凝土泵车5台、其中2台场外备用，单台输送能力为50m/h。4.5.2在
6、混凝土施工现场设置备用电源或发电设备。4.6劳动力安排承台砼施工时劳动力具体安排见下表：工种单位数量施工员人6瓦工人10钢筋工人80混凝土工人50测量工人6电焊工人40木工人10司机人4电工人6起重工人10其他人20合计人242五、施工方法5.1垫层施工5.1.1 8#、9#承台钢围堰封底采用标号为C25水下混凝土，混凝土设计高度2.3m，浇注时严格控制封底砼顶面高程和平整度。5.1.2桩头处理垫层或封底混凝土施工完后，及时组织人员用冲击钻进行桩头破除等处理，施工过程中，注意控制桩基桩顶高程高出承台底15cm。5.1.3砼垫层施工时，必须控制好标高以保证承台质量。5.2钢筋工程按施工平面图规定
7、的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理。钢筋在加工厂加工成半成品后运到现场，利用平台上的吊机吊运到围堰内的封底砼上进行绑扎。由于分两层浇注砼且围堰支撑处在承台钢筋内，故钢筋分两层绑扎。5.2.1 钢筋加工钢筋加工在项目部一小临钢筋加工场制作成半成品，编号后分类堆存，根据现场需要，钢筋由汽车运输至现场。 （1） 进场钢筋必须有出厂质量证明书及复试报告。当运输，卸载，加工中有异常时要进行化学试验分析。（2）钢筋进场后按规范要求进行试验，试验结果均要符合设计和规范要求，当试验满足试验要求，并且得到监理工程师的认可后，方可进行钢筋的制作。（3）核
8、对图纸、配料单、材料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。（4）利用履带吊钢筋直接接至作业面，由人工安装、绑扎。钢筋的接长应顺直、绑扎应牢固。（5）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。直径大于25cm的钢筋接头采用镦粗直螺纹工艺连接；需要焊接钢筋时，要求焊接的钢筋焊缝长度单面焊应不小于l0d，双面焊不小于5d。5.2.2 钢筋绑扎（1）在封底混凝土垫层上弹或画好承台钢筋的分档标志，按钢筋布间距在钢筋上作出标记，严格按标记布设、摆放、绑扎下层钢筋。（2）绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢
9、筋不位移，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。（3）钢筋应平直，局部弯折成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，对于焊接接头，在接头长度内，同一根钢筋不得有两个接头。（4）钢筋骨架的高度及保护层尺寸必须严格控制，认真复核图纸，精确控制。（5）钢筋分两层绑扎，先进行底层钢筋的绑扎，然后进行顶层钢筋的绑扎，钢筋绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有预留孔处均增设相应的环状钢筋；根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立筋数量或增设W形或矩形的架立钢筋等措施。（6）钢筋骨架保护层垫块的厚度及强度按设计要求确定。安装时，垫块按梅花型布置，间距不超过1m，根据需要适当加密；垫块采用同等寿命的材料，且保证耐久性，垫块的
10、固定要牢固。垫块表面应洁净，颜色应与结构混凝土外表一致。5.2.3钢筋现场施工控制要点：（1）桩基钢筋与承台底层钢筋交叉发生矛盾时，可适当调整桩基或承台钢筋，但必须保证承台钢筋顺直。（2）墩柱预埋钢筋为保证预埋位置准确，先校准墩柱钢筋位置，将定位钢筋点焊固定在承台钢筋上，然后再绑扎。当下墩柱钢筋与承台钢筋位置冲突时，可适量调整承台钢筋，保证墩柱钢筋位置准确。（3）冷却水管采用外径40mm，壁厚2.5mm的钢管，用连接固定在承台钢筋上，每层1016米，三层共计3048米。当冷却管与墩柱预埋钢筋有矛盾时，可适当调整冷却管位置。5.2.4操作架设置1、采用角钢焊制操作架，钢管架搭设成可拆卸架子，与内
11、撑桁架共同形成稳定的架体。2、伴随混凝土施工面积的扩大，可逐渐将钢管架拆除。5.3模板施工特大桥钢围堰作为主墩模板，不再另行配置。5.4混凝土施工5.4.1大承台砼等级：C40P8,抗冻等级：F350，采用自拌站拌合。 5.4.2砼施工温度计算（详见附录1：永定新河特大桥承台温度应力计算书）由计算可知，砼会产生裂缝，产生裂缝的主要原因是水化热温升较高，混凝土结构内外温差太大，应采取防裂措施。5.4.3砼浇注(1) 8#、9#承台结构尺寸较大，每个承台砼达7473方，分两层浇注，第一层浇注厚度3.5米，到-7.0m标高处，砼4755方，计划投入3台砼泵车，每小时浇注100方，48小时浇注完。（2
12、）混凝土为高性能混凝土, 用罐车将混凝土运至现场，砼泵车浇注，浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，及时振捣，防止漏振与过振。（3）砼浇注前留意天气情况，必要时备足防雨布，模内应用高压水枪彻底冲洗底板，同时在最低处开设集水井排水。（4）混凝土应连续浇注，中间间断时不得超过规范规定，否则应与监理研究，按施工缝要求进行处理。（5）砼浇注顺序：泵车沿承台长方向布置，沿长边方向分三条带由南向北同时浇注，斜向分层，确保交接带不超过初凝时间，每层厚度控制在30cm左右。 （6）混凝土振捣注意事项：1）用插入式振捣棒，振捣时间要适当掌握不要漏振也不要过振，振捣器移动间距不超过其作用半径的1. 5倍。2)振捣棒
13、不得撞击预埋水管和各种预埋件，避免其跑位。3)主要部位采用70高频振捣，钢筋较密处也可以用小直径振捣棒振捣，小直径振捣棒功率低、作用半径小，注意适当延长振捣时间、加强振捣。4）振捣器在每一个位置中振捣延续时间一般掌握在混凝土不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦一致并开始浮现水泥浆为止，一般不宜超过30s, 避免过振；振捣器拔出时不可太快太猛，以免留下孔迹和空洞。5）振捣上一层时，振捣棒要插入下一层不少于5cm的深度，以加强上下层间的连接，振捣砼时要在棒头上作好振捣深度标记，严格控制好振捣深度。6）严格控制振捣顺序，由于斜向分层，应从下端开始向上移，每个浇注带配专人振捣，保证分层砼间的施工质量。（
14、7）混凝土浇筑时应严格计算浇筑方量和浇筑时间，为保证施工质量，上一层混凝土浇筑一定要在下一层混凝土初凝前进行。（8）为防止砼表面出现收缩裂缝，人工收浆要及时，浇注10小时左右用塑料薄膜和无纺布覆盖，避免水分快速散失。（9）在混凝土还未凝固前，应将上层钢筋上的混凝土清除干净。砼强度达100%后拆除围堰的支撑桁架，对承台面进行凿毛处理，然后进行第二层承台施工到顶标高-5.0m。（10）浇注上层时，先将原砼面充分凿毛并湿润，然后再浇注。5.4.4防裂技术措施为防止承台混凝土结构产生裂缝，必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗裂性能这两方面综合考虑。（1） 降低混凝土温度应力技术措施降低混凝土温度应力从混凝土原材料选择、控制混凝土入模温度、减小混凝土结构内外温差三方面入手。1）原材料选择优选水泥大体积混凝土结构在选用水泥品种时，应综合考虑水化热、强度、坍落度等因素。某些水泥的水化热虽然低，但强度也低，在配制混凝土时，需用较多的水泥，结果混凝土的发热量可能比采用水化热较大、强度较高的水泥时还要大。目前在大体积混凝土中应用最多的是普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。本工程选用42.5号普硅水泥。减少水泥用量混凝土的强度等级越高，水泥用量也相应增加，水化热通常也越高，产生裂缝的概率就越高。在实际工中，在保证设计要求的
