《水富县昭投写字楼场地边坡支护工程 李龙祥.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水富县昭投写字楼场地边坡支护工程 李龙祥.（28页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、水富县昭投枫叶写字楼工程 边坡支护专项方案水富县昭投枫叶写字楼场地边坡支护工程专项施工方案编制单位：重庆长坪建设集团有限公司云南省水富分公司编 制 人： 李龙祥审 核 人：编制日期： 二一三年 月 日目录第1节 综合说明第2节 施工现场部署第3节 工期进度第4节 施工工艺及技术措施第5节 边坡施工脚手架第6节 框架梁模施工措施及要求第7节 施工质量保证措施第8节 安全生产保证措施第9节 雨季夜间施工措施第10节 环境保护第11节 文明施工水富县昭投写字楼场地边坡支护工程专项施工方案第1节 综合说明1.1工程概况本边坡支护工程是水富县昭投枫叶写字楼的主楼底部0.000和15.5m之间吊层内侧和左
2、右两侧边坡支护加固工程。正立面边坡高差为15.5m、19.8m（电梯井处），两侧以正立面最高点为基点向下逐渐形成三角形姿势边坡，坡顶为统一水平面标高453.10，从正面看去整个边坡三面合围形成一个椅子形。1.2设计概况1.2.1本工程边坡支护工程主体分为三种，一为挡土墙工程（已取消），二为锚喷工程，三为锚索（杆）+框格梁+锚喷；场地内冲沟处（EF）段采用挡墙支护（墙下立面边坡采用锚杆+锚喷）、AB、HI、JK段锚杆+锚喷支护、BC、CD、DE、FG、GH、IJ段锚索（杆）+框格梁+锚喷支护；1.2.2锚杆+锚喷支护材料采用1根直径25mm的锚杆，锚索采用7s15.2钢绞线；1.2.3根据边坡高
3、度及岩体特性的不同设置，锚杆的锚孔孔径为70mm，孔内注M30砂浆，为全长粘结型锚杆，锚杆工程结束后挂网喷射C20混凝土，喷射厚200mm。1.2.4锚索+框格梁+锚喷，正立面的锚索的锚孔为孔径为130mm，侧立面锚索的锚孔为110mm，孔内注M30砂浆，锚索工程结束后再施工格梁，待格梁完工后挂网喷射C20混凝土，喷射厚200mm。1.2.5竖向框格梁设计断面尺寸为500700mm的钢筋混凝土，横向框格梁设计断面尺寸为500600mm的钢筋混凝土，强度等级为C25砼。第2节 施工现场部署2.1现场边坡形成情况2.1.1本工程边坡正立面是以H轴为界进行分台，坡顶为0.000，坡脚为15.5m，电
4、梯井底为19.8m。 2.1.2正立段现场边坡局部段落是已开挖形成坡，但边坡不规则，其中9轴线到27轴线施工时需要重新进行坡面及坡脚刷坡清打；但原坡面已形成大部分无法采用机械二次刷坡，全靠采用人工凿石。2.1.3正立面1轴线到9轴线还有大量岩石方量还未开挖，施工中采用破碎机进行岩石破碎施工。2.1.4两侧面边坡是已开挖一半高度，开挖施工中同样采用破碎机进行岩石破碎开挖施工。2.1.5正立段19轴到23轴正处原冲沟地带，施工时根据设计单位、建设单位及专家组意见先将冲沟内的回填土石方清除，然后对坡面进行锚喷。2.2边坡支护施工安排2.2.1第一工作面是进行左侧边坡锚孔、锚杆、挂网、锚喷施工；2.2
5、.2第二工作面是进行右侧边坡锚孔、锚杆、挂网、锚喷施工；2.2.3第三工作面是进行中间段23轴到27轴边坡锚孔、锚索、锚杆、格梁、挂网、锚喷施工；2.2.4第四工作面是进行1轴到23轴边坡锚孔，锚索、锚杆、格梁、挂网、锚喷施工；2.3施工机械配备机械名称规格型号额定功率(kw)或容量(m3)或吨位(t)进场时间数量备注锚（索）杆钻机MG-5011kw2013.012空压机VY-12/775Kw 12 m3/min2013.012开山牌便携式注浆泵QB152型2013.011钢筋切割机CQ40型2.2KW2013.011钢筋弯曲机ZGW-403KW2013.011电焊机BX1-4002013.0
6、12序号工种数量序号工种数量1钻孔工126电焊工12注浆工57测量工33钢筋工88安全员24模板工89技术员15架子工810材料员1合计41合计82.4施工人员配备上表中施工人员分批次和施工任务需要分期进场。2.5施工用电布置2.5.1左侧边坡施工用电采用25mm2铝芯线从一级配电箱架空接到施工现场，线路走向是从项目部左边变压器的一级配电箱接出，沿施工区活动板房后面采用架空一直架到施工现场。架空支撑上安装扁铁横担，电线从横担的瓷头上绕紧而过，到现场后安装二级配电箱，二级配电箱接出时按一机一闸设立用电开关。2.5.2正立面和右侧边坡施工用电，采用160铜芯线（铜芯线全长280米）从项目部左边变压
7、器的一级配电箱接出，横穿项目部大门，沿项目部管理人员住宿房绕道至右侧边坡顶，再顺延至正立面边坡顶面安装两台二级配电箱，正立面施工从二级配电箱中接出，现场按一机一闸进行用辅设。第3节 工期进度3.1左侧边坡45天3.2右侧边坡15天3.3正立面23轴到27轴40天3.4正立面9轴到23轴45天3.5正立面1轴到9轴35天总工期控制在120天，施工作业面及工序之间相互穿插。第4节 施工工艺及技术措施4.1边坡锚杆（索）施工工艺 4.1.1 锚杆+锚喷施工工艺流程施工架子搭设刷边坡确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆挂钢筋网安装泄水管喷射C20细石砼。4.1.2锚杆+格梁+锚喷施工工艺流程施
8、工架子搭设刷边坡确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚杆注浆安装格梁钢筋支撑格梁模板浇筑格梁砼挂钢筋网片喷射C20细石砼。4.1.3锚索+格梁+锚喷施工工艺流程施工架子搭设刷边坡确定孔位钻机就位调整角度钻孔清孔安装锚索注浆（含二次注浆）安装格梁钢筋支撑格梁模板浇筑格梁砼挂钢筋网片喷射C20细石砼锚索张拉锚索锁定封堵头。4.2边坡锚杆（索）施工技术措施4.2.1 锚杆（索）及框架施工技术措施4.2.1.1锚杆（索）孔测量放线按设计立面图要求，在锚杆（索）施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过50
9、 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。锚孔定位应结合房建桩孔位置进行，为了使其锚孔及桩孔施工互不影响，锚孔位置须错开桩孔位置。竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，另外遇到既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，可适当放宽定位精度或调整锚孔定位间距。 4.2.1.2 钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆（索）孔径、锚杆（索）深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。岩层中采用MG-50锚杆钻机钻孔成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。4.2.1.3 钻机就位 利用50 mm钢
10、筋管搭设脚手架和搭设操作平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆（索）孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆（索）孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。锚杆（索）与水平面的交角z不大于45，设计为2530之间。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。在钻孔施工过程中操作工人须正确配戴安全帽及安全带，安全带配戴原则必须严格按高挂低用的原则进行。4.2.1.4 钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用
11、水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。4.2.1.5 钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。4.2.1.6 孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要求实际钻
12、孔深度大于设计深度0.2 m以上。4.2.1.7 锚杆（索）孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。4.2.2 锚杆（索）孔检验 锚杆（索）孔钻孔结束后，须经现场监理
13、检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆（索）孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。4.2.3 锚杆及锚索制作运输及安装（1）锚杆杆体采用25螺纹钢筋（锚索采用7S15.24钢绞线），沿锚杆轴线方向每隔2.0m设置一组钢筋定位器，保证锚杆的保护层厚度不低于25 mm。锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。锚杆端头应与框架梁钢筋焊接，如与框架钢筋、箍
14、筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。（2）锚杆安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在50 mm范围内），确保锚固长度。（3）制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折。（4）编制锚索中，钢绞线在隔离架上的孔位要一一对应；编制好的整束钢绞线停放时间宜尽量短，以防污染；锚索捆扎完毕，应采取保护措施防止钢绞线锈蚀，运输过程中应防止锚索发生弯曲、扭转和损伤。（5）锚索编束时一定要把钢绞线理顺后再进行绑扎，最后在内锚固段端头装上锥形导向帽，隔离支架应选用符合要求的隔离支架。（6）无粘结端头锚钢绞线内锚段需在加工场按设计长度先去除内锚固段PE套，并用喷射热水溶解脱脂；在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管用环氧砂浆封口，以免灌浆时浆液浸入。（7）锚索的钢绞线应按设计图纸要求进行绑扎制作成束。对于无粘结端头锚索，内锚固段需组装成枣核状，量出内锚固段的长度并作出标记，在此范围内穿对中隔离
