《设备操作规程(大全).》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备操作规程(大全).（29页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、长江机电有限公司设备操作规程文件编号xxxxx-01作业文件版本/版次A/0等离子切割机操作规程1目的规范使用和保养等离子切割机，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长切割机使用寿命 2 范围本规程适用于公司等离子切割机的使用指导。3定义无4职责等离子切割机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5操作规范内容5.1工作前：5.1.1查验”点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）。5.1.2检查气路是否正常，将前面板上的K1拨至“气检”位置，机内气阀开通，预通气1分钟，根据板厚调节空气过滤器，然后将K1拨至“切割”位置。5.1.3禁止在潮湿处作
2、业，并确保身体与线材之间的绝缘。5.1.4应放在无阳光直射、防雨、防潮、防尘的地方。5.1.5切割工位不应有风，如有应遮挡。5.2现场工作环境：5.2.1气割场所不得放置可燃物，切割地缆与母材要连接坚固，以防发生火灾。5.2.2切割现场应备灭火器，以防万一。5.3使用注意事项：5.3.1进行切割时，应将切割枪喷嘴离开工件3-5mm进行引弧，切割时不能让喷嘴接触工件。5.3.2一般应在工件的边缘处开始切割，亦可在工件的任意点开始切割，在切割厚板时割枪应稍向一侧倾斜，以便吹掉熔化的金属。5.3.3严禁在可燃气体中或在盛有可燃性物质的容器上切割，以防引起爆炸。5.3.4在切割过程中，切割枪应始终匀速
3、移动，不能过快移动割枪，以免割不透工件引起弧焰，也应避免割速过慢影响切口质量。5.3.5切割过程中发现割缝异常、断弧等问题时，应检查喷嘴是否完好，坏掉时应及时更换。6.1工作中人员要求：6.1.1工作中须戴护目镜，以免弧光引起眼部发炎6.1.2须使用切割用的皮质手套，穿长袖衣服（且扎紧衣边及领口）等保护用品，以免弧光、飞溅物和铁渣灼伤、烫伤皮肤。6.1.3严禁将手指、头发、衣服等靠近冷却风扇等旋转部件。7.1工作后：7.1.1不用时，须关闭电源。7.1.2停止切割时，应在等离子弧熄灭后，才可以将割枪移离工件，否则将有可能损坏工件。6流程图无7相关文件xxxxx06设备点检表8记录无行车工操作规
4、程1目的规范使用和保养冲床，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长行车使用寿命。 2 范围本规程适用于公司行车的使用指导。3定义无4职责行车使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5操作规范内容5.1工作前：5.1.1行车工须经培训考试，并持操作证的方能独立操作，不懂行车性能、不熟悉操作规程的，不得单独操作。吊装前应根据吊装物件的形状重量，选用合适的吊具。吊装作业前必须对各种吊装工具钢丝绳等进行检查，发现钢丝绳断丝、断股、卸扣、钩具有断裂、变形等应停止使用，要急时报告主管领导核定，予以维修或更换。吊装前必须先观察周围环境和行车情况，确认安全后再试吊。一
5、般吊装前必须试吊，确认无误，方可作业。应进行试吊（离地面约300至500毫米）吊运过程中，应运行平稳，做到轻吊、轻放。吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，严禁超负荷运行。5.1.2两人以上作业时，应听从一人协调指挥。5.1.3重物下方严禁站人、通行和工作。5.1.4作业中，有下列情况之一者不准吊装： 5.1.5指挥信号不明；5.1.6超负荷或物体质量不明；5.1.7斜拉歪吊重物；5.1.8光线不足、看不清重物；5.1.9重物下站人，或重物越过人头；5.2.0重物埋在地下。5.2.1重物紧固不牢、绳打结、绳不齐；5.2.2棱刃物体没有衬垫措施；5.2.3 安全装置失灵。5.2.4任何人不得随同吊
6、装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准。5.2.5吊装作业现场的吊具绳索，应避免同带电的线路接触，并保持安全距离。5.2.6 严禁行车与行车相互撞击，如须推动必须观察被推动的行车是否吊有重物和周围是否有人或有障碍物。6流程图无7相关文件xxxxx06设备点检表8记录无剪板机操作规程1目的规范使用和保养剪板机，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长剪板机使用寿命。 2 范围本规程适用于公司剪板机的使用指导。3定义无4职责剪板机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5操作规范内容5.1使用前：5.1
7、.1查验“点检”（日期、点检时间、点检人、设备运行情况等）。5.1.2操作前须将衣服袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿拖鞋。5.1.3机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法，不熟悉本机床性能者严禁使用。5.1.4清洗各机件表面之油污，机器接地，接通电源。5.2机床使用注意事项：5.2.1剪切时钢板厚度必须在机床额定范围内，而且必须是无焊渣、焊缝的材料，严禁剪双料。5.2.2禁止超长度和宽度使用剪床。不准用剪床剪切淬过火的钢材、铸铁件及其它脆性材料。5.2.3两人以上同时操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。严禁两人
8、在同一剪床上同时剪两件不同规格的材料。5.2.4经常检查紧固螺栓有无松动。发生崩刀，应立即停止工作，待检修好再操作。5.2.5送料时注意手指安全，特别是剪短料（一张料剪到最后的狭窄料）时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。当后挡板上留有料头或料渣时，也要用工具去拨掉，严禁用手穿过压料装置去拨刀口对面搁置的余料。5.2.6刀片刃口应保持锐利。切薄板时，两刀片必须贴近。上下刀口必须保持平行，刀片间隙不得大于板料厚度的1/30。5.2.7工作中要及时清理废料。清理、调整、检修及停电离岗前必须停车，切断电源。5.2.8在剪切小件时不允许只在一个地方长时间剪切，要经常更换地方。要保持剪板机的受力均匀
9、。5.2.9使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。5.3.0调整机床时，必须先切断电源。5.4使用方法：5.4.1首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动。5.4.2按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。5.4.3踩下脚踏开关，直至板料剪断在松开，否则中途松开会自动抬起。5.4.4机床操作前先作13次空运行，正常后才可实施剪切工作。5.5日常保养：5.5.1机床各部应经常保持润滑，每班工作时应由操作工加注润滑油一次，每半年对滚动轴承部位加注润滑油一次。5.5.2试车前检查各零部件紧固是否松动，检查润滑油路是否畅通，并加注润滑油。5.5
10、.3工作后做好“设备的日常保养”。6流程图无7相关文件xxxxx06设备点检表8记录无角磨机操作规程1目的规范使用和保养角磨机，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长角磨机使用寿命。 2 范围本规程适用于公司角磨机的使用指导。3 定义无4 职责角磨机使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5 操作规范内容5.1工作前：5.1.1使用前必须认真检查各部位螺钉有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线。5.1.2查看有无漏电之处，插头、插座有无破损，如有必须修好后方可使用。5.1.3操作前戴护目镜和防尘口罩，长发压入工作帽内，要穿好工作服，扎紧袖口，小心衣
11、角、手饰卷入运动部件，严禁戴手套操作。5.1.4启动前，应首先检查砂轮的安全情况，在确认安全可靠后方可启动，并试运转15分钟无异常现象后进行工作，换新砂轮片时，应空转1分钟后再使用。5.2工作环境：5.2.1手提式角磨机必须有牢固的防护罩5.2.2角磨机要存放在干燥处，严禁放在水边和潮湿处。5.3人员要求：5.3.1严禁正面面对高速旋转的砂轮，切割方向不能向着人。5.3.2禁止使用有裂痕、变形的磨片。5.3.3经常检查运动件的安装偏差、零件破损等情况，如有异常（如开关不能正常接通）应马上停止待修，严禁继续使用。5.3.4工作时注意力集中，不得闲谈串岗打闹，严禁穿凉鞋拖鞋操作。5.3.5工作者不
12、能正对砂轮，必须站在侧面，角磨机要拿稳并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压，要用砂轮正面清磨，禁止使用砂轮侧面清磨。砂轮片与母材角度不得大于25度。5.3.6正在转动的角磨机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放到安全的地方，暂时不用时，必须切断电源。5.3.7发现电源线缠绕打结时，应切断电源后耐心解开，不得强行拉动。5.3.8换砂轮片时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合是否适当，用板手拧紧螺母，松紧要适宜。5.3.9每使用一周，应交送电工检查绝缘、线路、开关情况，未经检查及绝缘情况不明的不得使用。5.4角磨机使用注意事项：5.4.1操作时被切割物必须与工具旋转方向相反，砂轮与工件保持15度左右的
13、角度，部分接触效果最佳。5.4.2切割片与工件切割面垂直，切勿用切割片进行打磨。5.4.3磨削为高速切削，砂轮较脆易碎，操作时须小心谨慎，未经平衡的砂轮严禁使用。5.4.4合理选用切削用量，特别是磨削深度要慎重选定。5.4.5打磨时会产生火花。小心勿让火花及铁屑喷到身上。火花散射范围内，严禁存放任何可燃物。5.5工作后：5.5.1下班后必须整理场地，并在指定部位加油，清除火种，切断电源。 6流程图无7相关文件xxxxx06设备点检表8记录无锯床操作规程1目的规范使用和保养锯床，避免发生安全事故，并确保其正常运转和良好性能，延长锯床使用寿命 2 范围本规程适用于公司锯床的使用指导。3定义无4职责
14、锯床使用者应根据作业指导书要求,确保操作过程正确；并负责设备的维护和保养。5操作规范内容5.1工作前：5.1.1使用本机床应严格按以下操作规程进行工作，避免和预防任何有损人身和机床安全的操作。5.1.2将锯条套到两轮上，并卡入导向轮和导块中，用手转动张紧螺杆张紧锯条，张紧扭力为20-25N.m。5.1.3点动运转按钮，检查锯条。检查其它按钮是否正确。5.1.4检查有无管路漏油，油箱内油液中若有气泡，说明回路中存在空气，重新紧固各管接头，让油缸空行程动作数次，排出缸内空气为止。5.1.5检查冷却水嘴喷水是否畅通有力，否则可能堵塞或水泵倒转。5.1.6按工件的大小调整左右两导向臂的距离，使之尽量靠近工件，导向距离小，锯条导向效果好。夹紧钳口一般比工件开5-6mm即可。调整锯梁回转轴端的行程开关碰杆的角度位置，使锯粱抬起时，锯条离工件30-40mm即可。锯削不是同规格工件时，使锯梁上升到最高位置。5.1.7锯条的规格必须符合要求，锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择。5.1.8根据材质通过变速箱上的手柄选择适当的切削速度。5.1.9根据不同的工件形状、大小、材质，合理选择适当的进给速度，进给速度在控制箱上的旋钮上可得到无级调节。5.2使用：5.2.1将工件吊装到工作台与承料架上，
