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1、煤矿机电运输专业提升质量标准化实施细则一、设备与指标1、机电设备应有产品合格证、纳入安标管理的产品应有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定、防爆设备应有防爆合格证；任何下井的防爆设备必须贴有防爆合格证后方可下井，防爆合格证有效期为六个月。 2、机电设备综合完好率100 3、大型在用固定设备台台完好 4、防爆电气设备及小型电器失爆率0（井上使用防爆电器一律按井下防爆标准考核） 5、在用小型电器完好率100，电缆吊挂合格率95 6、矿机车前后照明及警示尾灯无灭灯 7、设备待修率5 8、机电事故率19、井上、下所有防爆开关设备严格按照防爆五十条执行，严格杜绝失爆现象，机电设备不出现以下典型的失爆现
2、象：（1）防爆壳有变形、裂纹、开焊（2）使用不合格的部件（3）防爆外壳有锈皮脱落（4）闭锁装置不灵,起不到闭锁作用（5）去掉防爆电机接线座（6）透明件松动、破裂,使用普通玻璃代替（7）电动机接线盒盖上反（8）改变原设计空气间隙,爬电距离不符合要求（9）各种防爆设备参数不符合要求（10）防爆结合面有油漆,伤痕超过规定（11）不得缺螺丝或弹簧垫（12）弹簧垫没压平或螺丝松动（13）弹簧垫与螺丝不适配（14）档板直径比进线嘴内径小2以上,档板厚度小于2 （15）档板放在密封圈里边或金属圈放在档板与密封圈之间（16）密封圈硬度老化,失去弹性且变形（17）进线嘴压紧后没有余量或不压紧密封圈（18）密封圈
3、内径大于电缆外径超过1（19）密封圈端面与器壁接触不严（20）密封圈割开套在电缆上或密封圈分层侧朝外，（21）橡套电缆的护套损坏,露出芯线（22）橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长度达20或沿围长三分之一以上（23）电缆在进线嘴处可轻易将其来回抽动（24）螺旋式进线嘴拧进不到六扣（25）螺旋式进线嘴压不紧,用手能正向拧进半扣以上（26）出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和破口（27）防爆灯具将压口改为螺口（28）整定值或保险丝选择不正确或用其它代替保险丝。（29）接地缺少或不符合规定（30）电机综保不使用10、电缆吊挂（1）全矿低压橡套电缆(4mm2以上)统一由电缆组负责管理、编号、维修
4、、试验和发放。（2）持机电科审批手续方可领用电缆，并不得随意更改电缆规格、数量。（3）领用的电缆要按审批计划使用，不得私自调用。如确需更换时，应首先征得机电科电缆管理组的同意，并补办手续后方可调换。各单位不准私自存放4mm2及以上的电缆。（4）对因调整供电系统拆除的电缆，或因某种原因在井下闲置的电缆，应及时回收上井，交电缆管理组修复备用。（5）电缆标志牌要齐全，注明电缆编号、电压、截面积、长度、用途等，并且电缆两端必须有号，无号电缆不准使用。（6）使用中的低压电缆如有破皮、损伤，应及时更换，不经机运办、电缆组批准，不得任意截断电缆。（7）动力电缆和“四小线”必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻
5、燃电缆，在井下采区禁止使用铝芯电缆，禁止使用无接地芯线(或无其它可供接地的护套，如铅皮、铜皮套等)的橡套电缆或塑料电缆。（8）电缆钩敷设规定:电缆钩安装时应垂直于顶底板,垂直误差1,间距为1.2m,间距水平,高度误差不大于5。在工字钢棚巷道、锚网梯巷道和煤、岩巷道，电缆钩上下端分别固定在两条8的钢绞线上，钢绞线两端分别生根在巷道上。钢绞线中间部分用倒正丝等，根据需要固定在巷道上，吊挂点数量、间距以保证电缆吊挂后平直为标准。（9）电缆和“四小线”敷设基本要求：布置均匀，排列整齐，不交叉，不落地，悬垂高度一致，并有适当的弛度，做到悬挂一条线。（10）电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口；电
6、缆过巷道时，应使用电缆过桥。（11）电缆同压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两侧，相互之间应保持0.3m以上的距离。井筒和巷道内的通讯和信号电缆，应同电力电缆分挂在井巷的两侧，如受条件限制，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。（12）电缆不得悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁挂任何物件。不得用铁丝吊挂电缆，也不得出现落地及盘圈、急弯等违反规程的情况。电缆接线盒用三角板固定在巷道壁上，两侧喇叭口稍微高出两侧电缆，防止水顺着电缆渗入接线盒。（13）电缆标志牌、电缆去向标志牌使用规定：每根电缆两端，穿墙电缆的
7、两边都应有电缆标志牌。电缆标志牌应贴在距电缆接线盒0.5米处，距墙0.5米处的地方。从每个变电硐室进出的电缆，每台低压电开关及电缆拐弯处都使用电缆去向标志牌。电缆去向标志牌应贴在距变电硐门1.5米处，距移动变电站、低压馈电开关接线盒0.5米处,距拐弯起点0.5米处的地方。（接线盒一端贴电缆去向标志牌的电缆，此端就不在贴电缆标志牌，另电缆去向标志牌有左右方向使用时请注意。二、煤矿机械（一）采掘设备标准1、紧固件螺纹连接件和锁紧件必须齐全,牢固可靠.螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或脱扣。螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距,不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。同一部
8、位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷易松动部位的螺母应使用防松螺母（背冒）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺母旋转方向一致，接头应向内弯曲。螺栓不得弯曲，螺栓螺纹的连接件光孔内部分不得少于两个螺距，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。键不得松动，键和键槽之间不得加垫。2、轴和轴承轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。轴承磨损允许最大间隙不超过表1的规定：轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65，滚动轴承温度不超过75。表1轴承磨损允许最大间隙mm轴径或轴承内径滑动轴承（顶间隙）滚动
9、轴承圆锥滚动轴承调整值允许值30-500.250.200.05-0.120.2050-800.300.250.06-0.140.2580-1200.350.300.07-0.170.30120-1800.400.35180-2500.503、齿轮齿轮无断齿,齿面无裂纹或剥落.点蚀坑面积不超过下列规定: a点蚀区高度接近齿高的100% b点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40% c点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/2齿厚磨损不超过下列规定：a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%b软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%c开式齿轮，齿厚磨
10、损为原齿厚的25%齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30%-50%d蜗轮，沿齿长不小于35%；沿齿高不小于50%e圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部并偏向小端。齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔期。4、减速器箱体无裂纹或变形，结合面配合紧密，不漏油。运转平稳，无异响。油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2-1/3。5、联轴器联轴器的端面间
11、隙和同轴度应符合表2的规定表2联轴器端面间隙和同轴度mm型 式端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜%齿轮式250470.201.22505007120.2550090012180.30弹 性设备最大轴向窜量加240.51.2链 式0.5木 销1.0胶 带20-603.01.5齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25%,键和螺栓不松动。弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。链式联轴器链轮无裂纹或严重咬伤，链轮齿厚磨损不超过3-5mm。木销联轴器木销齐全，有防脱落装置。6、“四不漏”的规定不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有有油迹,在擦干后3min不见
12、油,半小时不成滴.移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴，非密闭转动部位不甩油。不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行：1140V 不低于60K660V 不低于30K 380V 不低于15K 127V 不低于10K7、电气设备电动机、开关箱、电控设备、接地装置、电缆、电器及配线，符合防爆五十条标准。照明灯符合安全要求。8、安全防护装置一切容易碰到的裸露电器设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，
13、都应设置防护罩或防护栏。机房峒室应备有必要的消防器材。9、涂饰机壳及外露金属表面（有镀层者除外）均应进行防腐处理，涂漆要与原出厂颜色一致。设备的防护栏、油标、注油孔、油塞等，其外表应涂红色油漆，以引起注意。压风管、水管、油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。其中压风管为草绿色，供水管路为天蓝色，瓦斯抽放主管路为红色、支管路为黑色；所有管路进行编号管理，每隔100米要明确标出管路的用途、直径、长度。10、记录资料各种设备应分别备有下列记录资料：a交接班记录；b运转记录；c检查、修理、试验记录；d事故记录。E设备润滑记录。F设备包机记录。设备有铭牌、编号牌，并固定牢靠，保持清晰。11、设备环境
14、工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。设备及机房峒室整洁，设备附近无积水、无积煤（矸）、无杂物、巷道支护无缺梁断柱。（二）滚筒式采煤机标准1、机体机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，结合面严密，不漏油。操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。仪表齐全，灵敏准确。水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。2、牵引部牵引部运转无异响，调速均匀准确。牵引链伸长量不大于设计长度得1%。牵引链轮与牵引链传动灵活，无咬伤现象。无链牵引链轮与齿条或链轮的啮合灵活可靠。牵引链张紧装置齐全可靠，弹簧完整。紧链液压缸完整，不漏油。导链装置齐全，磨损量不大于10mm。液压油质量符合设备说明书的要求，并按要求更换。3、截割部齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。离合器动作灵活可靠。摇臂升降灵活，不自动下降。摇臂千斤顶无损伤
