越溪河大桥施工方案.

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1、越溪河大桥主桥上部结构施工方案一、编制依据1、四川省乐山至宜宾公路工程项目越溪河大桥大桥工程施工图设计； 2、公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ02586）； 3、公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）； 4、公路工程水泥混凝土试验规程； 5、挂篮施工图设计；二、工程概况K102+253越溪河大桥位于国家高速公路成渝地区环线四川省乐山至宜宾公路13合同段，为跨越越溪河而设。桥跨布置为：230mT形梁+76m+138m+76m连续刚构+530mT形梁。主桥箱梁横向为并列分离双幅桥，全桥宽27.5米，顶宽13.5米，底宽7.5米，为单箱单室断面。梁高由桥墩处9米至悬臂端3米之间呈1.6次

2、抛物线变化，腹板厚度分别为0.7米和0.5米，底板厚度由端部的0.35米按1.6次抛物线变化至根部的1.1米。三、总体施工方案主桥0块采用墩顶支架法施工，1#17块采用三角形挂篮悬臂浇筑，边跨现浇段采用墩顶支架法施工，合拢段采用挂篮模板进行施工。箱梁砼为C55高标号砼，由拌和站集中生产，砼的生产能力为30m3/，砼用砼输送泵送至工作面。砼采用平面分层法浇筑，底板、腹板根部可一次浇筑完成，腹板分层浇筑，分层厚度30m左右。挂篮施工时砼的浇筑方向由挂篮的前端向后端浇筑，砼的浇筑顺序：先浇筑底板、腹板根部，设置压舱板，然后浇筑腹板、翼缘板、顶板。 为了保证箱梁顶、底板砼的平整度以及顶板砼的横坡，在顶

3、板、底板的钢筋上焊接支撑钢筋，然后在其上用35mm角钢焊接数条轨道，轨道顶标高即为顶板、底板的实际标高。在顶板或底板砼浇注完毕时，采用刮尺将砼表面整平，然后抹压。四、施工计划安排 0块2009年2月20日开始施工，2009年5月30日完成；挂篮悬浇施工于2009年4月份开始施工，10月份完成；边跨现浇段施工计划于9月25日完成，合拢段施工计划于10月30日完成。挂篮悬臂施工，每个梁段的生产周期为7天，左右单箱平行作业，共计施工时间为9个月左右。主桥箱梁具体施工计划见附表。 主桥箱梁施工投入的主要机械设备见附表。五、挂篮悬浇施工方案 （一）施工工艺流程 挂篮悬臂施工程序为：挂篮安装或挂篮前移就位

4、安装底、外模板调整挂篮底模、侧模标高绑扎底、腹板钢筋安装纵向、竖向预应力束波纹管安装内模对拉螺栓穿设孔调整顶板模板标高安装顶板钢筋安装纵向预应力束波纹管复调挂篮标高浇注梁体砼、检查预应力管道砼养护穿设钢束张拉预应力筋前移挂篮孔道压浆，进入下一梁段施工。 （二）挂篮的构造及使用 1、三角形挂篮的构造 1、 11三角形挂篮的主要性能参数如下：1) 设计梁段重量：2000KN：2) 适应最大梁段长：4.5m；3) 梁高的变化范围：3.0m9.0m；4) 走行方式：无平衡重走行；5) 挂篮自重小于最大梁段重量的0.4倍（约 50T）。 本挂篮主要由三个系统组成，即主桁系统、底篮和模板系统、走行系统。

5、1.2三角形桁架：三角形主桁架是挂篮的主要承重结构，由两片主桁架、横联、前横梁组成，桁架的间距和腹板的外侧竖向预应力钢筋位置相对应，各杆件间通过高强螺栓联结。挂篮的前吊点（底模架的四个吊杆，内外侧模走行梁的四个吊杆）均设置在前横梁上，吊杆全部采用直径32mm的精轧螺纹钢筋。 1.3提吊系统 底模前吊杆：前吊杆的作用是将底模架、梁体砼、施工荷载的重量传至主桁架上。每组吊杆采用2个LQ32Q千斤顶通过放置在前横梁上的扁担梁调节底模标高。 底模后吊杆：后吊杆的作用是将底模架荷载的一部分传至己成型的箱梁底板上。已成箱梁的底板设置预留孔，32mm的精轧螺纹钢吊杆穿过箱梁底板和底模架的销座联结，底板上端放

6、置2个LQ32Q千斤顶通过扁担梁调整底模。 1.4模板系统 模板由底模、外侧模、内模、外端模等几部分组成，模板采用厚度5mm的钢板制作。 （1）底模：采用大块整体钢模板，模板刚性好、平整度高，外表美观，将钢模板直接固定在底模桁架上。 （2）外侧模：模板外侧模的下部设置3块高度为2.2m的活动模板，随着梁体高度的逐步减小，将活动模板逐块卸落，上部设置一块整体固定模板，一直使用到合拢段，外侧模的模板用桁架辅助固定。 整个外侧模支撑在外侧模走行梁上，走行梁的前端悬吊在主桁架的前横梁上，后端悬吊在已成梁段的翼缘板上（在浇注顶板时预留孔），后吊架上设有滚动轮，外侧模和走行梁一起与主桁行走； （3）内模：

7、内模由内模架、组合钢模、横竖背带、调整丝杠及内模走行梁组成。内模架吊在两根内模走行梁上，走行梁前端吊在主桁架上，后端吊在已浇的梁段上（通过顶板预留孔），内模架可沿走行梁滑行，模板除倒角处是定做的异型模板外，其余的均为铁木组合模板。 （4）外端模：采用木板做面板，背面用型钢做肋加强，并在其上钻孔将箱梁接缝纵向钢筋和预应力束管道波纹管伸出模板。 （5）内外模板之间用对拉螺杆加固，对拉螺杆采用25圆钢加工而成，间距为1.2mX1.2m。 （6）梁端的封头模板采用厚4cm的木板并将木板分块制作，分块的高度为100cm，以适应管道的变化，在木模的端部根据管道的位置设置预留孔，当下一个梁端的管道预留孔变化

8、时，将原来位置的木模替换； （7）齿板模板的处理 在梁体的顶板和底板出现锯齿板以后，用厚12mm的竹胶板和4cm的木板制作定型的模板，以适应锯齿板特殊形状的模板要求。锯齿板模板的制作，设置一定数量的加劲肋，保证模板的刚度。 1.5 走行及锚固系统 走行系统：在主桁架的两片桁架下的箱梁顶面（竖向预应力钢筋位置）的位置铺设两根轨道，轨道用25工字钢加工焊接成“”字形。轨道的底部锚固在竖向预应力钢筋上，上部通过锚轨扁担将竖向预应力钢筋固定。主桁的前端设有前支座，后支座设置反扣槽沿轨道滑动，不需加平衡重。挂篮走行时，用倒链或用千斤顶牵引前移。考虑到挂篮走行时的安全，在每个后支座处设置三个反扣槽，间距为

9、30cm，增大挂篮走形时的安全储备。 锚固系统：挂篮的锚固系统是指在悬臂浇筑作业时，用精轧螺纹钢和后锚扁担把挂篮主桁架的后支座锚固在轨道上，锚固时应使后支座的反扣槽脱离轨道，使后锚力全部由精轧螺纹钢承受。1.6张拉操作平台 挂篮的最前端悬吊的张拉操作平台，采用型钢及钢筋焊接拼装而成。用4个倒链悬吊在主桁架上，通过倒链的升降，以适应梁段高度变化及张拉需要。 1.7三角形挂篮的主要特点 （l）三角形挂篮结构简单，杆件受力明确，计算简便； （2）作业面开阔，便于梁段钢筋及预应力材料的吊装作业； （3）利用主桁架的前后支座，使桁架在轨道上走行，无需平衡重，操作方便，移动灵活、平稳。内外模、底模随挂篮一

10、次移动到位，缩短了挂篮的移动时间； （4）挂篮的自重较轻； 2三角形挂篮的使用 21挂篮的拼装 （l）走行轨道处的桥面板的处理 由于浇注完毕的砼顶面较为粗糙，且左右两侧的桁架因桥面有2的横坡，而有11.5cm的高差，因此在放置走行轨道的时候，首先用高标号的砂浆将桥面的顶面找平，11.5cm的高差通过左右侧滑轨下的垫梁高差调整。鉴于挂篮支点处在浇注砼时承受很大的支反力，因此在支点的位置处将垫梁进行加密。 （2）主桁架的拼装 主桁在桥面进行拼装，拼装时由专人负责连接销的安装，严格控制连接销的安装质量，确保各连接销受力均匀，使各连接点满足受力要求。 主桁拼装就位后，将横联、前横梁、前吊装置、外侧模、

11、外吊杆、外侧模走行梁、底模架（同时安装底模架的前后横梁）底模、内侧模、内吊杆、内侧模走行梁等按顺序一一安装就位。 （3）挂篮的使用及调整 挂篮在每个阶段施工程序为：挂篮前移就位底模及外侧模的调整就位绑扎底板钢筋绑扎腹板钢筋安放预应力管道顶板模板的调整绑扎顶板钢筋，安放预应力管道砼浇注砼养护及预应力穿束预应力张拉挂篮前移压浆，以下阐述挂篮的主要操作要领： a砼浇注时： 在砼浇注前，技术负责人对挂篮做一次全面的检查，重点是后支座的锚固及各吊杆的连结情况。砼浇注应注意保持T形悬臂梁段平衡，偏载的大小不能超出设计值（一个梁段底板的重量）。砼应连续且在砼初凝前完成阶段的浇注。浇注的同时，应采取调整后锚杆

12、的方法，防止新老砼竖向结合处出现错台。具体做法是：当浇注完底板和腹板砼后，将后锚杆处的千斤顶增加应力，使后锚点和梁体底板顶紧，但要注意若超过砼的初凝时间后就不能再调整千斤顶，防止底板出现裂缝。 b挂篮的前移根据设计图纸要求当砼的龄期和强度达到后，进行预应力的张拉，张拉完毕，方可移动挂篮。 移动挂篮的步骤： 第一步：首先将走行轨及锚轨扁担安装到位，用连接器将腹板的竖向精轧螺纹钢接长，并将走行轨锚固； 第二步：将模板的拉杆解除，使内外模分开，将外侧模全部落在外侧模走行梁上，同时用10t倒链将底模架的后横梁吊在外侧模的走行梁上，将内模的重量落在内侧模的走行梁上，准备挂篮移动； 第三步：对主桁架后支座

13、进行转化：将锚固后支座的竖向精轧螺纹钢卸落，使后支座反扣槽紧贴走行轨；考虑到挂篮走行的安全，在每个后支座处设置三个反扣槽，间距为30cm。 第四步：用两个5T的倒链（或千斤顶）分别牵引挂篮后支座处，倒链前端固定在走形轨的前端处，在走行轨的两侧用粉笔画标线，保持左右同步牵引移动。 C挂篮的卸落 悬臂箱梁最后一个梁段的砼浇注完毕并张拉压浆完成后便可拆除挂篮，挂篮的拆除根据具体情况，在合适的位置进行，拆除时按安装的可逆顺序进行。挂篮拆除应注意每个T形悬臂两端对称的进行，避免产生较大的不平衡力矩。3挂篮使用注意事项 （l）挂篮就位，根据监控站的交底将标高调整完毕后，应及时的将所有的千斤顶锁死，后锚杆及

14、后锚点处的千斤顶施加一定的初应力； （2）挂篮的安全保护措施：外侧模走行梁与底模架前后横梁用钢丝绳连结，对底模架起到一定的固定作用；浇注砼前认真的检查后锚点的固定情况，在浇注砼过程中应设专人检查挂篮锚固点及底模架和外模的变形情况，发现问题及时处理；（3）砼的浇注应先从挂篮前端开始，避免因挂篮的微小变形而使新旧砼间产生裂缝； （4）砼浇注过程中，严格控制左右偏载，左右侧腹板砼应对称平衡浇筑； （5） 钢绞线张拉完毕后，松动外侧模，将底模架的前后横梁，用手拉葫芦配合钢丝绳吊在外侧模走行梁上后，开始拆除后锚点，挂篮准备前移。移动前应避开大风的天气，移动时左右的走行轨用粉笔按每格5cm做好移动标尺，移

15、动过程中用倒链或千斤顶同步进行，移动过程中设专人观察挂篮方向及左右是否偏移，如有偏移应立即纠正； （6）移动就位后，将牵引的钢丝绳扣死，同时将支座的后锚点施加一定的预应力； （7）定期检查前后锚杆（精轧螺纹钢）、连接器的使用安全情况，发现有局部损坏的及时更换；（8）挂篮就位以及在浇注砼的过程中设专人检查后锚点、吊杆、底篮后横梁的连接情况，确保各部分均匀受力。 砼浇注过程中认真的检查每片主桁接点处螺栓及横联螺栓连接情况。4挂篮的预压 为检验挂篮的实际承载力和安全可靠性，每套挂篮使用前必须进行预压，以消除挂篮自身的非弹性变形，并测量出挂篮的弹性变形值，以利对箱梁悬浇施工时标高的控制，确定模板的预抬值。设立沉降观测点：由于挂篮侧模、底模、内顶模皆为整体钢模，具有一定的刚度，因此预压时沉降观测点设在挂篮前端即可。挂篮拼装完毕后，在挂篮侧模、底模上前端设立5个沉降观测点（两翼缘板处、箱梁腹板