湿气脱硫技改工程施工方案.

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1、一、概述 1.1、山东黄岛发电厂二期1225MW燃煤锅炉烟气脱硫技改工程是由山东鲁环工程建设有限责任公司总承包。该系统全部设备采用国产化设备。 1.2、该工程含烟气主流程系统。烟气主流程系统从3#炉后风机出来的未处理烟气升压风机升压GGH加热器加热吸收塔脱硫处理GGH加热器加热烟囱。 1.3、本次安装的吸收塔为整个脱硫工程的核心设备，是烟气脱硫反应的场所，整个吸收塔高度为：38.656m，内径为：13.100m，由底板梁、底板、17层围板、顶板加固筋、进出口烟道及内部喷淋、喷嘴、除雾器等构成。二、 编制依据2.1、黄岛发电厂脱硫工程施工组织设计；2.2、图纸：2.2.1、吸收塔制作安装图：J0

2、507；2.2.2、黄岛发电厂烟气脱硫工程初步设计机务部分；2.3、引用技术规范及标准：2.3.1、FGD施工及验收技术规范南京国电龙源环保工程有限公司企业标准； 2.3.2、电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇（DL/T5047-95）； 2.3.3、电力建设施工及验收技术规范火电发电厂焊接篇（DL/T5007-92）； 2.3.4、电力建设安全工作规程火电发电厂部分（DL/5009.1 -92）； 2.3.5、电力建设安全健康与环境管理工作规定（北京峰业公司编）； 2.3.6、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）。三、作业条件 3.1、待装设备运至现场，且设备经甲方确认完

3、好。 3.2、施工机具、施工人员到位，具备安装能力。 3.3、凡影响设备安装的建筑施工应完工，施工现场清洁无杂物，并做好土建交付安装中间验收交接书。 3.4、设备基础上已做好了安装基准线与基准标高。四、施工机械及工器具配备序号设备名称型号单位数量1塔吊QT100台12汽车吊50T台13电焊机ZX7-400台104钢卷尺50M把15钢板钳3T把26钢直尺1M把17其它常用工具若干五、劳动力组织 5.1、安装和起工班（ 组） 长 各2 名 安装作业 15 名 起重作业 4 名 电工 1 名 架子工 8 名六、 工期安排 6.1、计划开工日期：2005年8月8日；6.2、计划封顶日期：2005年12

4、月31日。七、施工顺序及技术措施 7.1、设备清点与检查： 7.1.1、按照设计图纸和装箱清单，检查设备到货是否齐备，收好设备中的小件，并标记好安装位置，确保设备安装的随用随有。 7.1.2、检查到货设备是否缺陷，如设备尺寸是否正确，在运输和放置过程中，有没有因碰撞、堆压和垫置部位不当等而引起的弯曲和扭曲变形，若有变形，应做好记录并进行现场校正。检查设备是否存在重皮或锈蚀现象等。 7.2、吸收塔基础划线：7.2.1、对基础进行检查，检查基础的浇灌质量、基础的位置、标高和外形尺寸，应符合图纸、规范要求，并作好记录。 7.2.2、以标准柱为基础，划出基础中心线，标出中心点，并用墨线清楚的标记出来。

5、 7.2.3、检查基础 D21、D22预埋件的中心偏差、表面平整度、表面标高值， 其应符合规范要求，同时记录下每块预埋件的表面标高值。 7.2.4、采用拉钢丝法，在基础上清晰地标出底板环形梁的就位位置以及0o、 90o、180o 、270o 方位。 7.3、底板梁安装：7.3.1、在底板环形梁的底部预埋上调整螺栓并垫对垫板，以调整到标准标高。对于此施工方法，详见附录一。 7.3.2、将底板环形梁与格栅支撑梁吊放至安装位置，调整环形梁位置， 使其与基础中心距离误差在2mm范围内，并调整环形梁的标高与水平度，使其标高在3mm范围内，水平度在2mm范围内。 7.3.3、调整完毕后，将环形梁与底部预埋

6、件及垫板点焊，各环形梁间点焊并焊接。焊接完毕后，复核尺寸是否变化，若变化，并将其调整在范围内。关于环形梁的焊接工艺见吸收塔焊接作业指导书。 7.3.4、在底板环形梁上表面画出筒内壁直径13100mm，并用洋冲冲铳眼以标出0o、 90o、180o 、270o方位。 7.3.5、在环形梁上标出南北向格栅梁的安装位置，并用钢丝线拉出，以作南北向格栅梁安装的参考，进行南北向格栅梁的安装，并临时点焊。 7.3.6、将南北向格栅梁调整至基准标高，然后用槽钢将预埋件、垫板、格栅梁焊接在一起。 7.3.7、在环形梁上标出东西向格栅梁的安装位置，并用钢丝拉出，以作东西向格栅梁安装的参考，进行东西向格栅梁的安装，

7、并临时点焊。 7.3.8、整体复核格栅安装尺寸后，即进行格栅梁的焊接工作。格栅梁焊接结束后，将基础埋筋按图 J0507-03弯曲，并与底板梁焊接，焊接工艺应保证底板梁不产生变形。 7.3.9、底板梁安装结束后， 用洋冲冲铳眼作出底板梁中心、0o、 90o、180o 、270o位置标记。 7.3.10、对底板梁进行二次灌浆及三次灌浆料表面处理，三次灌浆抹面结束后，应立刻清理底板梁的上表面，以避免底板梁上表面溅落的混凝土砂浆凝固后难以清理。7.4、底板安装：7.4.1、检查基础三次浇灌层上表面平整度，其偏差值应为2m范围内1mm。 7.4.2、清理格栅梁上表面，不允许有砂浆及其它杂物沾于其上。7.

8、4.3、用墨线在底板梁上弹出底板的安装位置。 7.4.4、将底板吊放在底板梁上，并按位置线放好，留好焊接间隙，利用D27 将底板压实，与混凝土表面密实结合，不得有起弓突起现象，底板与混凝土表面不准出现空隙。在格栅支撑梁方框内，底板平整度 3mm/m。7.4.5、将底板与底板梁点焊，点焊后，进行焊接，为防止底板产生焊接变形，焊接顺序须按J0507 的要求。焊接过程中须进行清根处理，应处理干净，关于底板焊接工艺另见吸收塔焊接作业指导书。 7.4.6、在底板未全部焊接完毕之前，雨天及夜晚时须有防雨油布罩住底板， 以防止水进入到底板与基础间及雾气锈腐焊接坡口。 7.4.7、底板焊接结束后，底板对接焊缝

9、须磨平。 7.4.8、用洋冲在底板上冲出中心点、0o、 90o、180o 、270o位置标记。 7.5、吸收围板加固筋安装 7.5.1、吸收塔围板共十七层，除第一层在环形梁上组合及安装，其它各层围板在地面复合尺寸，做好标记依次拆分，散片进行吊装，依照标记进行高空对口工作。 7.5.2、底板安装完毕后，在环形梁上画筒体内壁直径，并在壳板就位位置的内侧焊上临时限位。 7.5.3、吊装第一层围板，按图纸位置排列在吸收塔环形梁上，并在围板与围板间、围板与环形梁间按图纸留好焊接间隙，排列好后，进行点焊，留一道立焊暂不点焊，立焊缝点焊好后，利用模形板校正围板立焊缝处的圆弧度，符合图纸要求弧度后，方可进行焊

10、接，先焊内焊后焊外侧，内侧焊接完毕后，对外侧焊缝进行清根后，再进行焊接直到焊接完毕。7.5.4、进行预留立焊缝的焊接，在点焊前，复核整圈围板的上边周长与下边周长，若大于设计周长则进行围板的修割处理，再进行点焊，点焊与焊缝校正完毕，再次复检上下边的周长应在设计周长允许偏差范围内，方可进行正式焊接。 7.5.5、在围板立焊缝焊接完毕后，开始进行围板与环梁的角焊缝的焊接， 先在内侧对角焊缝进行点焊，点焊完毕后，拆去限位，开始进行内侧角焊缝的焊接，为了防止焊接变形，应采取四名焊工分别从0o、 90o、180o 、270o四个位置同时顺时针方向、对称焊接，直至焊接完毕，同样的方法将外侧焊缝焊接完毕。 7

11、.5.6、所有焊接完毕后，对第一层围板进行安装尺寸的测量记录，测量筒体的上下周长、上口内直径、上口水平度、筒体的垂直度。 7.5.7、在第一层围板上做好测量基准标记，首先在围板的外壁0o、45o、90o、135o、180o、225o、270o、315o处标出1m标高线，同时标出角度线并标出角底值，其次，在筒体的内侧标出一圈2m的标高线，以便以后的测量，所有标记均应清晰，能够长久保存。 7.5.8、在第一层围板的内侧焊好临时对口限位，用钢板钳按照图纸位置将单块围板分别吊至第一层围板上，再进行加固，按照（7.5.3-7.5.7）进行调整、 焊接。 7.5.9、第二层围板全部焊接完毕后，测量安装尺寸

12、并记录，应全部在允许偏差范围内。 7.5.10、依(7.5.3-7.5.9)进行三至十七层的围板安装。 7.5.11、吸收塔围板加强筋的安装应在其所附着的围板安装完毕后进行， 在安装加强筋时，应确保环形加强筋的水平度与标高柱形加强筋的垂直度与圆周位置偏差符合规范要求。 7.6、吸收塔顶板组合与安装在组合平台上进行吸收塔顶板的组合，将顶板翻转180即吸收塔顶内壁向上的状态，在组合平台上将构件 E，按图纸所示角度与 E3 组合，全部点焊牢固，将构件E2按图纸尺寸与 E1 组合并点焊牢固， 将背面的构件E4、E5分别就位，点焊牢固，使顶板底为一个整体，最后把顶板整体分为五等份，分别为：S-1、S-2

13、、S-3、S-4、S-5，吊装时，先将E3件吊至塔顶的临时支架上固定牢固后，按顺序分别将S-1、S-2、S-3、S-4、S-5吊至就位固定调整后再进行点焊，在焊接前应保证塔顶中心漂移，允许偏差在 20mm 及各几何尺寸符合规范要求。 7.7、吸收塔进出口烟道的安装 7.7.1、吸收塔进出口烟道以散件的形式运至安装现场的，在安装现场须进行组合，在安装前应对烟道壳板组件尺寸进行检查。 7.7.2、吸收塔进口烟道的安装：在组合场上将进口烟道按图纸要求组合焊接好，并进行组合尺寸的测量记录，在吸收塔壳体上开好进口烟道接口孔，进行进口烟道的吊装，将进口烟道按图纸斜插到吸收塔内，并进行角度与高度的调整，调整

14、完毕后，进行进口烟道与吸收塔围板的焊接，以及它们之间加强筋的焊接。 7.7.3、吸收塔烟道出口加固件安装：按图纸设计位置，将壁板开出加固构件安装孔，安装并焊接加固构件（B23，108管）。待烟道出口加固构件安装焊接完成后，方可在壁板开出烟道出口孔。 7.7.4、吸收塔出口烟道的安装，为了考虑吊装（吊车的起吊高度及起重量） 出口烟道的安装采用单片进行安装，先将出口烟道的底板吊至安装位置后用两只 5T 倒链临时吊挂，调整其底板的水平及各几何尺寸均符合图纸规范要求， 方可点焊（点焊必须牢固），再吊装两块侧板，吊装就位后用垂57的钢管和M24 的花兰螺栓打三道斜撑固定，调整后再点焊。（底板与侧板内侧分

15、别以100/500mm间段焊接）最后吊装顶板，复核尺寸无误后，即进行出口烟道的焊接。 7.8、吸收塔内部支撑大梁的安装 7.8.1、吸收塔内部支撑大梁的吊装应在吸收塔封顶前吊入，先吊装电下面的支撑大梁，再进行上面的支撑梁的吊装。 7.8.2、大梁在吊装前，应在吸收塔围板内侧划好就位标记，并在大梁就位位置的底部焊好临时限位，大梁吊装就位并调整好后，即进行大梁的焊接安装。 7.9、吸收塔外部附件及平台扶梯的安装 7.9.1、安装吸收塔人孔、检修门、管接头、测量孔：在安装前，应先标记好开孔中心线，确认无误后，方可开孔，对于具有立体角度的管接头，在确认管接头角度无误后，方可进行管接头的焊接。 7.9.2、吸收塔管接头的内侧焊缝均需连续满焊，外侧焊缝分为等长段焊接， 段与段之间留10mm不焊。段数按管接头口径的大小确定：DN100 1段DN150 2段 DN300 3 段 DN400 4 段 7.9.3、安装吸收塔外部平台扶梯