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1、辅机部分3.1凝汽器 3.1.1概述： 凝汽器是将汽轮机的排汽凝结为水并回收，同时形成高度真空，以利提高整个机组的热效率。凝汽器主要由外壳、水室、管束、中间隔板等部件组成。该机组配套的凝汽器为双壳体、双背压（对每壳体而言为单背压）双流程（对每一壳体为单流程），回热式。凝汽器按汽轮机最大连续运行工况（MCR）冷却水温20，管束清洁后系数0.85，背压0.044MPa，进行设计，并可在机组最大出力（MCR）冷却水温33，背压不大于0. 0109Mpa/0.0087Mpa,下长期运行。3.1.2规范： 凝汽器规范如下： 型式：双壳体、双背压、单流程(对每一壳体而言) 型号：N-36000型 设计压力
2、：4.5/5.5Kpa 冷却面积：18000/18000m2 冷却水温：20 冷却水量：67700t/h 冷却水管管径：251 冷却水管长度：10400mm 冷却水管根数：44880 凝汽器采用刚性支承，喉部与汽轮机排汽缸采用不锈钢波形节连接。为了减小流动损失，采用了球形整体水室。（如图：39） 1小机排汽管 2水室盖 3水室 4冷却水进口 5进水管 6低压加热器 7冷却水出口 8出水管9汽侧入口门图39凝汽器管束按三个不同工作进行分类：区域材质管根数主凝结区HZn70-1+B铜管38136空气冷却区Bfe30-1-1镍铜管2712管束迎流区DG18Ni9不锈钢管4032 凝汽器壳体、喉部、水
3、室、两端管板均采用Q235-A钢板制作，喉部波形节采用0Cr19Ni9不锈钢制作。 凝汽器的设计可以直接接收汽机本体疏水，加热器疏水、低旁三级减温后蒸汽。低旁三级减温和#7、#8低加布置在凝汽器喉部。 凝汽器每个水室上、下各设一人孔门，热井设置快开式人孔门，在热井开有放水接口，能将凝汽器中的正常水位的水量在1小时内放完。 在凝汽器壳体上部设置人孔门，管束上部设置格栅平台通道，可以对内置低加、低旁三级减压装置，及疏水消能装置进行检查和维修。凝汽器喉部对凝汽器及内部设备进行检查和检修。3.1.3工艺方法和质量标准3.1.3.1水侧检查与清理a. 水室检修拆开凝汽器入口门或拆大盖（拆大盖需专人指挥，
4、将大盖吊下放在指定地点）。b. 检查人孔门结合面平整，无贯穿槽痕或腐蚀，管板、水室内壁、铜管内壁应清洁无泥垢。c. 清理（出水侧搭好架板，进水侧铺盖木板与塑料布）凝汽器铜管有污垢时，可采用高压水枪逐根清理或采用压缩空气打胶球的方法，打胶球时，将胶球逐排逐根塞入铜管内，用专用工具从出水端向进水端将胶球打出，对打不通的铜管，作以记号，另行处理。高压水枪清理时，将高压清洗机压力调至合适位置，然后用高压水枪对铜管逐根清理方法同上。如铜管结有较厚硬垢，应与化学车间及厂有关部门共同制定酸洗措施。d. 水室的清理：用尼龙刷将水室及管板的泥垢、铁锈清理干净，但不得损伤管板表面的防锈漆及铜管。3.1.3.2汽侧
5、的检查与清理：a. 检查 打开汽侧人孔门，检查凝结管板及铜管表面是否有垢和锈，检查不锈铜管、铜管表面是否有落物造成的伤痕，铜管应无严重脱锌，腐蚀、开裂等现象。b. 清理检查工作结束后，将汽侧内落物、垢物清理干净3.1.3.3更换铜管 铜管的泄漏程度不同所采用的措施不同，少量时可采用堵管；堵头如图40示：当超过总数的10%时，应采取部分更换，腐蚀严重或使用年久损坏时，应进行全部换管工作。图40a. 抽管 先用不淬火的鸭嘴扁铲在铜管胀口处，将旧铜管口凿成三叶花形（注意：不可在管孔内凿出伤痕，沟槽）然后用不淬火的A3圆钢管冲出至一定距离，用手拉出，全部拉出后，清理检查管板管孔，应符合下列要求：a.
6、管孔用专用工具进行管孔打磨，至表面光洁，无纵向贯通沟槽。b. 铜管与管孔的间隙为0.25mm0.40mm。b. 换管1) 外观检查：每根铜管表面无裂纹，砂眼、腐蚀、凹陷和毛刺。管内无杂物和堵塞，管子不直者应较直。2) 耐压试验：全部铜管逐根作最大压力耐压试验（1.25倍）无泄漏。3) 取长度为150mm200mm顺铜管纵向锯开，内壁应清洁、光滑，无拉延痕迹，无砂眼，鼓凸等缺陷。4) 压扁试验：将上述检查过的铜管在中间锯下长20mm的铜环，将其压扁至厚度为原来直径的一半，往复两次，此时铜管外表面不应出现裂纹及其它损伤。5) 扩胀试验：切取50mm长铜管，打入450的车光锥体至管内径比原铜管内径胀
7、大30%应不出现裂纹。6) 新铜管更换前，必须进行化验分析铜管成分，退火须合格，而后把铜管两端用砂布打磨光滑，拭干净，不得有油污。7) 铜管进行氨熏，试验确定铜管是否需进行消除应力处理。c. 胀管1) 胀管时，先把管子摆好，铜管在进口端管板露出2mm-3mm管内涂上少许甘油，放入胀管器手动胀管时，右旋胀杆胀管，胀好后左旋退出胀管器，一次未能胀好的管子应重胀，正常情况下，胀杆吃力后再转动2-3圈即可，将出口端铜管多余部分割掉，割后这端比管板高2-3mm。2) 为防止初胀时铜管窜动，应在铜管另一端由专人挟持定位，电动胀管器胀管时，转速不应超过200转每分钟。3) 胀管深度为管板厚度的75-90%，
8、不少于16mm，不大于管板厚度，胀管应牢固，管壁胀薄在4-6%管壁厚度，避免久胀，漏胀和过胀。4) 待胀管完毕后，用翻边工具对铜管翻边，翻边的角度为15度左右，翻边时应注意不可用力过猛，防止造成翻边处裂纹。铜管胀好后，进行注水试验，如有渗漏应进行补胀。 3.1.3.4水压试验 凝汽器每次检修或更换铜管后，为保证真空系统严密性，必须对凝汽器汽侧注水检漏。a. 汽侧注水注至超过铜管500mm处（接临时水位计）b. 用压缩空气吹干铜管内积水，并用棉纱将水室管板及管孔擦干，以便于检查轻微泄漏。c. 边注水边检查铜管及胀口泄漏情况，铜管泄漏用堵头堵掉，胀口渗漏用胀管器加胀，必要时可使水位放去后更换新铜管
9、，换新铜管后，需再次注水检漏。 3.1.3.5玻璃管水位计检修质量标准a. 玻璃管内外壁应光洁，完整、透明。b. 水位计接头螺纹完好，密封填料完整，无泄漏。c. 水位计上、下截门、放水门关启位置正确，灵活，严密。d. 不准用嘴向玻璃管内吹气。 3.2凝汽器胶球清洗装置 3.2.1概述：本机组配置了两套凝汽器胶球清洗装置，其组成的主要设备有(如图41所示)：收球网：SL22型装球室：CZ-400-型胶球泵：125SS-21型分汇器：FH-型微机程控及控制设备 图41 1凝汽器来 2收球网 3胶球泵 4装球室 5去凝汽器 二套胶球清洗系统之间机务部分相互分离，但电气控制共用一个控制柜，清洗时可以同
10、步进行也可独立进行。 收球网为倒U型结构，收球网结构为格栅式，网板采用组装结构。收球网在胶球非投运时，其收球网装有开关限位装置，限位开关和位置指示器。3.2.2主要部件的材料 部 件 材 料 收球网壳体 A3F 收球网栅格 1Cr18Ni9Ti 收球网转动轴 1Cr18Ni9Ti 收球网转动轴套 黄铜6-6-3 装球室 外壳A3F、网芯1Cr133.2.3检查和清理收球网：将收球网孔中堵塞的杂物清理干净，如收球网有破损，变形、卡涩处，应进行焊补修整，电动传动装置应灵活。翻板启闭器灵活，结合严密，不得有卡坏、漏球现象。3.2.4收球调试：3.2.4.1通知热工人员共同调试3.2.4.2操作电动执
11、行机构（收球网开启时正常到位，电动手动操作灵活，网板关闭后，网板与筒壁间隙小于7mm）3.2.4.3操作手动执行机构，调试完毕将限位标准确。3.2.5装球室及前后截门3.2.5.1球室上端压盖，检查结合面及垫片情况。3.2.5.2检查清理装球室内锈垢，杂物等3.2.5.3清理上端压盖上的玻璃片。3.2.5.4清理上端盖结合面，更换新垫片。3.2.5.5复装上端压盖。 3.3闭式水热交换器3.3.1概述： 水水热交换器是把与机组配套的各类主机及辅助设备的冷却水串并联成一个闭式循环冷却系统，采用二次冷却方法，改直接冷却为间接冷却，便于控制闭式冷却系统的性能指标，改善操作条件，提高主机及辅助设备的运
12、行寿命和效率，保证机组的安全运行。 SJ-88-1水水热交换器用于600MW机组，为100%容量一台使用，一台备用。用电厂循环水作为开式循环冷却介质，管子为201。材料为20g。管子和管板之间的连接为辘管型式，长度为45mm。不采用胶球清洗和阴极装置，设备使用前管子内壁须硫酸亚铁成膜。3.3.2规范： 主要技术参数： 热交换面积：88m2 凝结水量：80103kg/h 凝结水进口温度：46 凝结水出口温度：37.5 循环水量：250103kg/h 循环水进口温度：33 管程工作压力：0.65Mpa 壳程工作压力：0.76Mpa 管侧水阻：4mH2O 壳侧水阻：3mH2O 水水交换器净重：278
13、0kg 荷 重：4800kg 水水交换器为圆筒型，直管、二流程、卧式布置，主要部件的特点说明如下：(结构如图41所示)3.3.2.1水室：由法兰、筒体、进出水管焊成一体，水室有前后之分。水室内部装置了分层隔水板，水室端部采用法兰平盖或作封头封闭，水室根据水质不同分为衬胶水室和不衬胶水室二种。3.3.2.2管束：型式为直管，二流程。传热管和管板材料根据水质的要求选定。管子和管板连接方式分为辘管和辘管加焊接两种。3.3.2.3壳体：由法兰、筒体、进出水管焊接成一体。支持交换器的支座就焊在壳体两侧，支座通过螺栓与底座相连。3.3.3检修工艺标准：3.3.3.1检查与清理：图42 88m3水水热交换器外形图c. 用扳手打开交换器两侧法兰，放在指定位置。d. 检查法兰结合面平整、无腐蚀、如有锈 垢用刮刀清理干净，橡皮垫完好，如老化，需换掉管板铜管内壁清洁无污垢，无堵塞。e. 清理交换器，有污垢时，可采用压缩空气打胶球法或用高压水枪逐根清理。3.3.3.2检漏
