四压机风冷冷热水模块机组.

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1、三通电子科技有限公司标题:4压缩机模块式风冷冷(热)水机组功能规格 第 2 页 共27 页编号:2008/MW/FSP/008 版本:1.0 日期:19-11-13系统特性1、适用空调系统:一个四系统蒸发器、四台压缩机,四组冷凝器组成一个四路完全独立系统的模块单元,1-12个模块单元组成组合式风冷冷/热水机组。2、组网控制:现场采用485串行总线,通过简单的通信线连接,实现就地组网。每一模块都采用上电自识别模式,自动接入网络,任一子模块断电后均不影响其它模块的工作。3、基本功能: 四行*8字中文信息显示;手动模式、自动模式或用户设定制冷/制热运行;定时开/关机功能,可设定周末和3个时段假日运行

2、;自动故障判断、处理;智能融霜控制;智能防冻运行控制;独特的模糊能量控制方法,最佳的负荷匹配等。4、所有输入信号的采集,都经过数字滤波处理,保证输入信号的可靠性;输出信号采用多级缓冲处理没有误动作或抖动;从而保证机组工作可靠稳定。5、参数设定具有密码保护权限设定功能。所有需设定的参数都具有相应的默认值,该默认值在上电后第一次开机或需恢复默认值时使用。 6、具备三级限期运行设置功能,唯一的解锁密码功能。控制机理1、I/0口说明(1)输出信号汇总表:标号名 称类 型功 能备 注DO01水泵开关:闭合有效控制冷冻水泵运行仅1#模块控制DO02辅助电加热开关:闭合有效控制辅助电加热启停仅1#模块控制D

3、O031#风机高速开关:闭合有效控制1#风机运行DO041#风机低速开关:闭合有效控制1#风机运行DO051#压缩机开关:闭合有效控制1#压缩机运行DO062#压缩机开关:闭合有效控制2#压缩机运行DO071#四通阀开关:闭合有效控制1#四通阀换向制热模式得电DO082#四通阀开关:闭合有效控制2#四通阀换向制热模式得电DO092#风机高速开关:闭合有效控制2#风机运行单速风机时输出控制DO102#风机低速开关:闭合有效控制2#风机运行单速风机时关闭DO113#压缩机开关:闭合有效控制3压缩机运行DO124#压缩机开关:闭合有效控制4压缩机运行DO133#四通阀开关:闭合有效控制3四通阀换向制

4、热模式得电DO144#四通阀开关:闭合有效控制4四通阀换向制热模式得电DO15运行指示开关:闭合有效外接运行指示灯本模块压缩机运行行指示DO16-1DO16-2故障指示开关:闭合有效外接故障指示灯本模块指示 (2)输入信号汇总表标号名 称类 型功 能备 注DI01流量开关开关:闭合正常用于断流无水保护水流开关故障延时DI02预留DI03外部连锁开关:闭合正常用于水泵连锁等输入保护0.5秒延时确认DI04电源故障开关:闭合正常用于电源断相、错相等保护0.5秒延时确认DI051#低压保护开关:闭合正常用于吸气压力过低保护低压故障延时确认DI062#低压保护开关:闭合正常用于吸气压力过低保护低压故障

5、延时确认DI071#高压和压缩机过载保护开关:闭合正常用于排气压力过高保护,1#压缩机过载保护0.5秒延时确认DI082#高压和压缩机过载保护开关:闭合正常用于排气压力过高保护,2#压缩机过载保护0.5秒延时确认DI091#风机过载开关:闭合正常用于1#冷凝风机过载保护0.5秒延时确认DI103#低压保护开关:闭合正常用于吸气压力过低保护低压故障延时确认DI114#低压保护开关:闭合正常用于吸气压力过低保护低压故障延时确认DI123#高压和压缩机过载保护开关:闭合正常用于排气压力过高保护,3#压缩机过载保护0.5秒延时确认DI134#高压和压缩机过载保护开关:闭合正常用于排气压力过高保护,4#

6、压缩机过载保护0.5秒延时确认DI142#风机过载开关:闭合正常用于2#冷凝风机过载保护0.5秒延时确认DI15线控开关开关用于手动实现对机组启停控制或风机盘管连锁控制运行闭合:开机 断开:关机DI16手动模式开关开关用于手动实现对机组运行模式控制闭合:制热 断开:制冷AI01翅片温度1模拟:NTC用于1#系统除霜AI02翅片温度2模拟:NTC用于2#系统除霜AI03翅片温度3模拟:NTC用于3#系统除霜AI04翅片温度4模拟:NTC用于4#系统除霜AI05单元1回水温度模拟:NTC单元系统过冷、过热保护AI06单元1出水温度模拟:NTC用于水流量过小保护AI07单元2回水温度模拟:NTC单元

7、系统过冷、过热保护当为单水系统时,不用此传感器AI08单元2出水温度模拟:NTC用于水流量过小保护AI09机组入水温度模拟:NTC入水温度检测用于能量调节仅1#模块使用AI10机组出水温度模拟:NTC出水温度检测用于能量调节AI11室外环境温度模拟:NTC用于除霜、防冻运行、自动运行模式切换等功能2、开关机程序电控系统具有上电自检功能,在确认系统软硬件正常后,才允许开机。在上电后前10秒内,开机延时。(1)开机程序 (独立风) 步序制 冷制 热1开水泵开水泵2延时30s ,检测水流量开关, 延时30s,检测水流量开关3检查油预热时间是否满足检查油预热时间是否满足4按温控周期检测水温按温控周期检

8、测水温(电加热开启判断)5检测各压缩机运行时间(定最短运行时间压缩机为A)检测各压缩机运行时间(定最短运行时间压缩机为A)6检测压缩机再启动间隔检测压缩机再启动间隔7开A压缩机对应风机开A压缩机对应风机8延时3s开A压缩机延时3s开A压缩期,延时3秒开四通阀A9按温控周期检测水温、检测压缩机再启动间隔按温控周期检测水温、检测压缩机再启动间隔10开B压缩机开B压缩机,延时3秒开四通阀B11其他压缩机启动按4-9其他压缩机启动按4-912开机结束开机结束 注:A与B为同一共用风系统下的压缩机,当A压缩机启动后机组需加载时,优先启动 同一共用风系统B压缩机。(2)关机程序步序制 冷制 热1停1#压缩

9、机停1#压缩机,延时120秒关四通阀12延时3s,停2#压缩机延时3s,停2#压缩机,延时120秒关四通阀23延时3s停1#风机延时3s,停1#风机4延时3s,停3#压缩机延时3s,停3#压缩机,延时120秒关四通阀35延时3s,停4#压缩机延时3s,停4#压缩机,延时120秒关四通阀46延时3s,停2#风机延时3s,停2#风机7模块内关机按1-6模块内关机按1-68延时30s,停水泵延时30s,停水泵9关机结束关机结束注:1、制热时四通阀一直通电,只有在关机、除霜和故障停机时断开。3、智能除霜(制热状态时运行)(1) 压缩机开机运行7分钟后,才允许进行除霜条件判断。(2) 除霜过程中的压缩机

10、不进行能量控制,即正在除霜的压缩机不启/停(故障停机除外)。(3) 每一系统均采用各自的翅片温度、时间作为除霜开始和结束的判断条件。(4) 除霜时为了避免水温波动过大,规定在同一模块单元中两个风系统不能同时进入化霜,如两者同时满足进入除霜条件,则除霜间隔长的那个风系统优先进入除霜,另一风系统进入等待状态,直至先进入的风系统满足除霜结束条件而退出,才能进入除霜状态。(5) 自动除霜模式,除霜起始条件:A、必要条件是(室外温度Ta)-(翅片温度Tf)Td=10(可调) B、分下列两种条件:1) 当室外温度-5(可调)时,除霜周期45分钟(可调);2) 当室外温度-5(可调)时,除霜周期35分钟(可

11、调);C、翅片温度-2 ;D、环境温度12;同时满足以上A、B、C、D四条件,便开始融霜 。 (6) 除霜结束条件:条件一:(翅片温度)16(可调);条件二:(融霜时间)N=240秒(可调);条件三:跳高压;条件四:出水温度4且持续10秒;四者条件之一满足便结束融霜。(7)手动除霜:在系统制热运行时,如果不想利用控制模块自动判断除霜条件或在系统初始运行时由于积雪可能过多,需进行强制除霜时,可利用手动除霜方式实现强制化霜:但两独立风系统不能同时进入除霜,见(4)、(5)条控制要求。此除霜过程结束条件同(6)除霜结束条件。(8) 除霜过程:除霜开始四通阀换向、风机停止判断除霜结束条件(满足)风机运

12、行延时10秒(可调)四通阀换向(恢复制热)除霜结束(9) 共用风系统融霜控制说明:A)除霜进入:同一共用风系统中A系统满足除霜进入条件时,该系统进入除霜运行状态,若此时B系统处于停机状态, 则A系统除霜期间B系统不得启动, A系统除霜结束后按水温度条件判断是否需启动B系统(同时考虑压缩机停机再启动延时时间); 若B系统处于运行状态,检测最短运行时间,若满足最短运行时间则B系统也同时进入除霜状态; 若B系统未满足最短运行时间,则A系统继续运行至B系统满足最短运行时间后,两系统同时进入化霜。B)除霜退出:同一共用风系统中如两个系统均进入融霜运行,只有两个系统都满足除霜退出条件(时间或温度)时同时退

13、出; 但若A系统未满足除霜条件时B系统已经高压开关动作或盘管温度设定温度+6时,B系统先停机, 待A系统除霜结束后按水温度条件判断是否需启动B系统(同时考虑压缩机停机再启动延时时间)。C) 手动除霜A系统需要手动化霜时候B系统处于停机状态,仅对A系统执行化霜动作, 退出条件见项次3.(6).A系统需要手动化霜时候B系统也处于运行状态且满足最短运行时间则B系统也同时进入除霜状态; 若B系统未满足最短运行时间,则A系统继续运行至B系统满足最短运行时间后,两系统同时进入化霜, 退出条件见项次3.(9)-B.制热运行低压开关断开的处理:压缩机开机运行7分钟后若检测到低压开关跳,则检查除霜周期4、辅助电加热控制热泵机组冬天运行时,为补偿制热量不足,运行辅助电加热。辅助电加热运行条件:环境温度8(可调):机组总出水温度35(可调)非融霜状态时,同时满足和条件,运行辅助电加热。辅助电加热停止条件:环境温度8(可调)+1:机组总出水温度40(可调)满足或条件,停止辅助电加热。 注

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