《企业两化融合提升类项目申报书(光纤生产智能化控制及光纤质量)-光纤.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《企业两化融合提升类项目申报书(光纤生产智能化控制及光纤质量)-光纤.（60页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、企业信息化提升项目申报书项目名称：光纤生产智能化控制及光纤质量控制双向反馈闭环系统 申报单位： 中天科技光纤有限公司 地址及邮编：江苏省南通经济技术开发区 中天路6号 226009 项目负责人： 刘志忠 财务负责人： 唐海晶 法定代表人： 朱兆章 单位传真： 0513-83599601 联系人及手机： 苏海燕 18752754586 填报日期： 二零一四年四月二十三日 江苏省经济和信息化委员会印制目 录第一部分：项目申报书正文1一、项目概述1二、项目的目标和任务（项目目标与任务需求分析）22.1 项目目标22.2 任务需求分析3三、现有工作基础与优势63.1申报单位概况63.1.1企业简介63
2、.1.2企业组织结构73.1.3企业财务状况83.1.4、企业经营情况（主导产品及市场占有率）93.2 管理水平93.2.1高管资历背景93.2.2项目主要参与人员资历背景113.2.3、管理制度113.3技术水平123.4行业优势：15四、项目建设总体方案164.1实施内容164.2项目实施计划及时间安排；324.3实施后的商业模式和运营模式334.3.1 商业模式334.3.2 运营模式344.4主要社会、经济、环境效益344.5项目实施后形成的示范点、创新点354.6人才队伍建设35五、经费预算365.1项目总投资预算、各项任务经费分配及年度经费需求365.1.1项目总投资及各项任务经费
3、分配365.1.2年度经费需求365.2资金筹措方案及配套资金落实措施37六、实施机制386.1组织管理措施386.2参与单位的工作分工38七、风险分析387.1政策风险、技术风险和市场风险等风险分析387.1.1政策风险387.1.2技术风险397.1.3市场风险397.2项目申报单位降低风险的主要措施39第二部分：附表41一、附表142二、附表244三、附表346第三部分：纸质稿报告附件47一、申报单位营业执照48二、财务审计报告原件复印件502012年财务审计报告512013年财务审计报告87三、科研成果证明文件123四、资金落实证明文件172五、项目单位对资金申请报告内容和附属文件真实
4、性负责的声明174六、其他资质证明176176第一部分：项目申报书正文一、项目概述当今社会正处于知识经济迅速崛起，全球信息化水平高速发展的时代。对信息的采集、共享、利用和传播，已经成为决定企业竞争力的关键因素。传统的光纤生产设备在生产过程控制和质量跟踪方面的智能化水平较低，人工参与的工序太多，人力成本高且光纤增加了人为的质量事故概率。中天科技光纤有限公司自主研发的光纤生产智能化控制及光纤质量控制双向反馈闭环系统是以生产综合管控平台为核心，利用云计算技术，建设自动化智能化拉丝流水线和光纤产品质量控制双向反馈闭环服务系统，系统对拉丝、筛选、测试等各道工序进行融合、优化，将原本相互独立的子系统生产管
5、理PDR系统、数理统计系统、拉丝主控系统等进行合理化布局，建立拉丝生产流水线全局监控系统和纠错机构服务系统，实现光纤生产质量管控全流程的有效整合和高度优化，同时建立了质量异常的双向反馈闭环控制系统，确保光纤质量得到有效的控制。作为大型高新技术企业，要实现生产率和企业竞争力的稳步提升，必须以信息化作为手段，可以说信息化的水平将直接决定一个企业生产率和竞争力。21世纪以来，虽然国内企业信息化意识明显提高，信息化进程正在加快，但大部分还处于信息化初级阶段，企业运转过程中涉及的各子系统相互独立，无法形成一个整体，融合程度不高。中天科技光纤有限公司历来始终把企业信息化建设作为企业未来发展的制高点，已经成
6、功建立企业综合信息协同管理平台，成功部署IFSERP系统、设备综合管理平台的开发与应用系统、智能无线点检系统及节能综合平台系统，该系统能够有效的整合企业日常管理的各子系统，使得企业的生产管理更加高效，相对来说该系统部分环节还需要升级优化。二、项目的目标和任务（项目目标与任务需求分析）2.1 项目目标随着市场竞争的日益激烈，提高生产效率、降低运营成本，对于企业来说至关重要。实现光纤生产智能化，可以有效地减少公司运营资金的占用、保证产品质量，为企业的快速发展带来有效的支撑，提高企业的竞争力。本项目具体目标：(1) 利用云计算技术，建设自动化智能化拉丝流水线产品质量控制双向反馈闭环服务系统，系统对拉
7、丝、筛选、测试等各道工序进行融合、优化，确保光纤质量得到有效的控制，从而降低产品的原材料成本和管理成本，使企业在激烈的竞争中保持发展与优势，提升企业在业内的核心竞争力。(2) 实现光纤生产智能化，打造统一的生产管理平台，使得光纤生产的各个环节无缝连接；全过程、多角度掌控企业生产、安全、经营动态信息,降低运营成本，实现效益的提升。(3) 建立多项自动化、智能化控制系统，如拉丝筛选控制系统、截止波长自动控制系统、筛选机自动化智能化系统搭建等，通过这些智能化系统的搭建，实现了自动化、智能化升级，节省了人工、优化工序，在行业中处于领先地位。(4) 搭建智能化自动测试系统，通过对设备改造，操作人员将根据
8、具体的现象，采用合适的方式控制速度变化、调整升速方案，有效实现双向反馈闭环控制，指导操作人员调整生产，大大提高了产品的质量。将原本相互独立的子系统生产管理PDR系统、数理统计系统、拉丝主控系统等进行合理化布局，建立拉丝生产流水线全局监控系统和纠错机构服务系统，实现光纤生产质量管控全流程的有效整合和高度优化，同时建立了质量异常的双向反馈闭环控制系统。项目预计实现的经济效益管理费用率降低0.9%产品合格率提高1.5%劳动生产率提高1.2%设备故障率减低0.9%原材料资金占用降低￥1000万库存周转率提高1%2.2 任务需求分析1、 生产综合管控平台结合企业安全生产管理的流程和特点，以生产过程优化运
9、行、优化控制与优化管理为核心技术功能模型，通过分布式实时数据库系统实现对生产自动化设备的实时数据采集、存储管理与监控；以标准数据接口为桥梁，数据统计分析为手段，分别抽取涉及产、供、销等系统的管理数据，搭建起企业集中监控、统一调度、高度共享、快速反应、有效预控、数理分析的综合管理信息平台。通过数据聚合、系统聚合、决策支持为信息资源的共享与企业信息管理等提供支持系统，为决策层、管控层、应用层提供全方位、全过程、多角度掌控企业生产、安全、经营动态信息。最终使其成为提升决策层生产综合管控能力的有效手段和信息化平台。2、 拉丝筛选联动控制系统该系统有数据采集系统和裸纤自动去除系统两部分组成。数据采集系统
10、：建立光纤生产及后道筛选工序联合控制系统，通过构建局域网、运用智能软件、条码扫描系统进行数据采集、系统优化，实现拉丝生产区和复绕生产区信息资源的交换以及企业信息管理。对筛选机、收线机运行各项数据进行实时监控，上位机将采集到的数据信息经处理后存入数据库，收线机和筛选机通过数据库进行数据交换，将筛选过程中检测出的参数及时反馈给拉丝工序，进行拉丝控制过程中的优化处理，该系统实现了光纤拉丝收线与筛选分切的自动处理，生产工序大大简化。裸纤自动去除系统：对拉丝过程中的裸纤数据进行实时采集分析，判断拉丝过程中裸纤超标时的光纤所处长度。将判断出的裸纤超标数据通过数据采集系统写入数据库，筛选机进行大盘筛选时，通
11、过读取数据库内的裸纤超标数据，自动计算出小盘筛选长度，到达裸纤超标处光纤时筛选机自动停止，保证了光纤去除过程中的准确无误。3、 光纤截止波长自动控制的拉丝服务系统该系统主要包括炉温控制系统、张力控制系统、截止波长自动检测系统。截止波长是光纤的重要指标之一，在拉丝过程中，截止波长需控制在严格的范围之内。正常生产时，光纤截止波长自动检测系统实时检测光纤截止波长，将检测到的截止波长信息传输给拉丝生产控制器。拉丝生产控制器根据实时检测的截止波长，采用模糊控制理论，通过炉温控制系统调节拉丝加热炉的加热温度，加热温度的变化引起拉丝张力的改变，张力控制系统根据拉丝张力变化的趋势，将采集到的张力信号反馈给炉温
12、控制系统，作为炉温的闭环调节的一个依据。光纤截止波长自动控制的拉丝服务系统在拉丝过程中对光纤截止波长实行闭环控制，实现了光纤截止波长的稳定以及自动控制。4、 筛选工序自动化智能化系统筛选工序自动化智能化系统主要由筛选机排线自动调节系统和筛选机筛选自动换盘系统两部分组成。筛选机排线自动调节系统：该系统主要用于调节筛选机小盘光纤的排线。筛选机在正常筛选光纤时，由于设备的振动，光纤盘的轻微形变等一些因素，均会导致小盘光纤的排线异常。以往都是通过操作人员手动调节排线参数来改善光纤小盘光纤的排线状况，这种调节具有一定的滞后性，不能够及时有效的调整小盘光纤排线状况。筛选机排线自动调节系统利用收线舞蹈器作为
13、光纤小盘排线的检测传感器，将舞蹈器实时采集到的排线数据送入筛选机控制器，控制器利用PID自动调节控制理论，完成排线状况的计算，能够及时有效的调节光纤小盘排线参数，大大节约了设备的自动化程度，降低了操作人员的劳动量。筛选机筛选自动换盘系统：该系统主要用于筛选机小盘自动切换换盘。原有的筛选机都是单筛选收线，在小盘光纤筛选结束后，需降速停机更换新的光纤小盘。使用该系统后，通过改变筛选机机械结构，在筛选机上再添加一个光纤小盘，当其中一个光纤小盘筛选结束后，筛选机无需降速停机，可以直接将光纤切换到另外一只小盘继续筛选收线。该系统大大提高了筛选机自动化程度，节约了人力成本。5、 检测系统智能化升级、搭建自
14、动测试系统几何尺寸端面角度自动判定：光纤端面的垂直角度情况影响几何尺寸的测试结果，切割端面角度的重复性是测试结果稳定性的先决要素。在纯DOS系统的环境下，设计、开发高清系统采集系统，对端面聚焦情况进行采集，并自动扑捉聚焦时端面清晰与不清晰的分界面，通过近场光分布原理、最小二乘法原理设计角度计算程序，自动计算端面角度，同时将端面角度值通过数据传输方式至测试程序中，并对测试程序进行限制、对测试结果进行指导。当切割端面角度符合测试要求时，测试程序默认测试结果有效，系统自动将测试结果反馈至拉丝系统中，拉丝操作系统根据测试数据自动微调拉丝速度、送棒速度以控制光纤的直径持续符合控制要求。“端差”自动判定程
15、序：光纤的端差现象始终存在于光纤制造中，这已是行业内不争的事实。端差现象显著的表现在光纤的截断过程，对光缆的制造产生负面影响。通过对曲线的不断放大和人工查看，可控制部分端差光纤的流转，但无法避免。通过对设备改造，减小脉冲扫描宽度、增加扫描步长功能，对光纤实行高频率、小脉冲、全长度的扫描，测试出大量数据（几千组），并实现实时采集，同时通过云计算方式对数据进行分析，计算端差位置，进行截断控制。同时，系统将测试情况实时反馈至生产线，如确定端差现象的存在，生产系统自动报警，并显示在相应生产线的控制电脑上，操作人员将根据具体的端差现象，采用合适的方式控制速度变化、调整升速方案，有效实现双向反馈闭环控制，指导操作人员调整生产。三、现有工作基础与优势3.1申报单位概况3.1.1企业简介中天科技光纤有限公司系上市公司江苏中天科技股份有限公司（股
