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1、浓密机操作规程一、操作1、开车前检查减速机地脚螺栓紧固情况。2、启动电机，空转几分钟后，再给料浆。3、浓密机的给料必须按设计规定的料浆量及密度均匀给料。4、耙子运转时，可由过载指示器检查是否过载，若载荷增加，需减少给料或停止给料，再或者加大排料量。5、浓密机短时停车后，再启动时必须将耙子提升，在运转过程中逐渐将耙子降下。6、浓密机要求在进出料平衡状况下操作，必须连续排料，不允许只进料不排料的情况出现。7、传动装置中涡轮的主轴长键必须保持有润滑油，每天提升一次耙子，保证主轴在轴孔中运动灵活，以免锈死。8、停车时，应先将耙子提升后再停止电机。二、检查与维护保养1、每班必须检查传动装置螺栓的紧固情况
2、。2、每班必须检查各润滑点的油量，带有油窗的减速机油位应在油窗的1/22/3处，油量少应立即补油。3、各润滑点的油每6个月清洗换油一次，采用3#钙基脂，润滑油应注满。4、运行时应检查减速机油温是否有突变情况，是否在运行时有异常的响声，如发生上述问题，应立即停车处理。检查减速机开式齿轮啮合情况。5、每6个月停车检查槽体和耙子的腐蚀及磨损情况，发现问题应及时处理。减速机每46个月清洗换油一次。齿轮减速机、摆线针轮减速机润滑油采用68#机械油，涡轮蜗杆减速机采用220#齿轮油或者采用68#机械油。6、每班必须保持环境和设备卫生良好。7、每班必须提升，下降耙子一次，以防止主轴与蜗轮之间锈蚀。搅拌槽操作
3、规程一、启动1、每班必须检查电机与减速机、减速机与支座等处紧固件有无松动，如果有应立即处理。2、均匀给料。3、当给料超过搅拌桨时启动电机（安装双层桨的超过下层搅拌桨时即可开动电机）。二、运行1、每班必须检查各润滑点的油量，其中带有油窗的减速机油位应在油窗的1/22/3处。油量少时应注油。2、运行时应随时检查各紧固件有无松动，运行中有无异常响声、振动或搅拌器摆动过大等情况。3、轴承温度不大于75，电机温度不应超过60。4、严禁杂物落入槽体内，以免缠绕搅拌桨，引起运转不平衡或设备振动。5、搅拌槽严禁空载运行。6、放料时，料放到搅拌桨时停止电机运行（安装双层桨的放到下层搅拌桨时即可停止电机运转）。三
4、、维护与保养1、传动轴轴承采用3#钙基脂，轴承盒内的润滑油量应为油腔的2/33/4为宜，润滑点每6个月清洗换油一次。齿轮减速机润滑油采用68#机械油，涡轮蜗杆减速机采用220#齿轮油或者采用68#机械油，减速机油位应在油窗的1/22/3处，每46个月清洗换油一次。2、每3个月检查槽体和搅拌桨的磨损及腐蚀情况，发现问题及时处理。3、每班使用前必须检查透气塞的通气情况，检查油位的情况。4、每班使用前必须检查搅拌轴的转动方向是否正确，严禁反转。5、每班必须清理设备及环境卫生。电动单梁起重机操作规程一、检查1、电动葫芦应由专人操作，操作者应了解电动葫芦的结构性能，熟悉安全操作规程。2、使用前必须进行无
5、载荷试验，检查控制按钮、吊钩、限位器、超载限制器、防脱钩等装置是否工作灵敏、正常、牢固，点动是否可靠，如有不正常情况，应及时排除。3、操作人员在工作中，随时注意钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不良清况，并及时排除。4、不准同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。5、电动葫芦只能垂直起吊使用，不能倾斜起吊或沿地面拖动重物。6、电动葫芦必须按额定载荷使用，严禁超载荷使用。7、不允许将载荷长时间悬吊在空中，防止零件永久变形。8、断火限位器是为了防止吊钩超过极限度，从而减少事故而准备的，因此不能经常使用断火限位器。9、当电动葫芦使用完毕后，应把它停在指定地点，吊钩升至离地面2m以上的位置，且吊
6、钩上不能挂任何物品。10、经常检查钢丝绳的磨损情况，磨损严重的应报废，报废标准按有关规定执行。二、操作1、起升重物时，必须进行试吊，不得吊装超过规定的重物。2、不得倾斜超吊物品，禁止用起重机拖动任何物体。3、起重机带重物运行时，禁止重物从人头上越过。4、限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置而设置的安全装置，不能当作行程开关经常使用。5、起重机运行接近极限位置时应点动运行。6、不允许将负荷长时间悬挂在空中，以防止机件永久变形及其他事故。7、重物下降制动时发现严重自溜（刹不住）时，不要惊慌失措，此时不能断电停车，应一直按着“下降”按钮，使重物按正常速度降至地面，再检查起重机。8、工作完毕后，将吊
7、钩上升到离地面2m以上高度，吊钩上不得吊装任何物品，并切断电源。三、维护与保养1、每班必须对起重机进行检查，注意钢丝绳末端的固定情况，调整制动环间隙。2、钢丝绳每月润滑一次。不定期检查钢丝绳磨损情况，发现问题及时更换处理。3、起升机构减速机和运行机构减速机3个月更换一次46#机械油。4、主动轮、从动轮轴承、卷筒轴承及吊钩推动轴承和滑轮轴承12个月清洗、加钙基脂润滑油一次。5、起升和运行电机轴承12个月清洗、更换钙基脂润滑油一次。6、保证电动葫芦有足够的润滑油，操作人员定期检查加油换油。7、每班必须清理设备及环境卫生。各类化工、塑料泵操作规程一、启动1、设备运转前应手动盘车23圈，应感到轻松且轻
8、重均匀，并无异常响声。检查各紧固件松紧程度，检查是否缺油，检查联轴器护罩是否完好，使泵处于启动状态。检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。2、打开进口阀门，使输送液充满泵内。3、启动电机，当泵达到正常转速后，再逐渐打开出液管路上的阀门，并调节到所需要的工况，在出液管路上的阀门关闭的情况下，泵连续工作时间不能超过3分钟。二、运行1、在运转中经常检查泵、轴承及电机的发热情况，检查泵的振动和杂音等是否正常，如发现有异常情况应及时停车处理。2、泵和电机温度一般不超过60，轴承高温度最高不大于75。3、泵在运转中应经常检查密封处有无泄漏，有泄漏应及时调整或停车更换密封件。三、停车1、慢慢关闭出液管路上
9、的阀门，停止电机运转。2、停止后严禁叶轮倒转，防止叶轮从轴上脱落。四、维护与保养1、经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于摄氏度。2、在使用期间中检查泵机组运转的平稳性和有无振动现象，并注意异常的运转噪音。在未知噪音和故障发生原因的情况下立即停车，查明原因并排除。3、定期检查联轴器的校正，排除变形、磨损、破裂避免再损坏。4、轴承箱体内的润滑油应为46#或68#机械油，油位应在油窗的2/33/4处，如润滑油少应及时加油，一般每3个月清洗换油一次。5、如果环境温度低于0，停泵时应将泵内液体放出，以免冻裂泵；如停泵的时间较长，应放净泵内的液体，以免下次启动时发生故障。6、每班必须清理设备及环
10、境卫生。GX型螺旋输送机检查、操作与维护一、启动1、启动前检查各部螺栓是否松动。2、减速机油位是否在1/22/3处，各部润滑处是否缺油，如缺油应及时注油。二、运行1、正常启动后，加料应由少至多，逐渐加到所需运送量，均匀适量加料，防止一次大量物料倒入机器内造成机器停转。2、经常巡视，如发现声音异常，及时停车处理。3、停车前要求运行一段时间，把机器中的物料输送完。三、维护与保养1、减速机、轴承及吊环轴承根据使用情况及时注油。2、每班保持设备及周围环境卫生清洁。布袋除尘器操作规程一、开机操作检查电器接线、差压变送器后合上各电源开关，待风机运行，反馈信号进入，设备便开始运行。二、脉冲吹灰脉冲清灰采用自
11、动控制方式进行。将脉冲控制仪上的开关指向Demand时，采用定阻法进行清灰，用表上的红色指针设定上下压差值，当设备阻力超过上限值时，脉冲喷吹开始动作。三、卸灰控制卸灰可采用手动或自动两种方式。采用手动时，按下控制柜上“卸灰运行”按钮，卸灰开始；按下“卸灰停止”按钮，卸灰停止。四、维护与保养1、经常检查管道密封情况，管道及布袋积灰情况，定期进行布袋清理及更换。2、每班保持设备及周围环境卫生清洁。压滤机操作规程一、 启动1、启动前检查滤布放置是否平整，大梁和机座连接有无松动，有松动应及时紧固。2、开动油泵电机（多个压滤机用一个液压站工作时，先打开油缸前后油路上的阀门），使活塞前进，顶紧活动压紧板及
12、滤板，当压紧到油压为220Kg/cm3时，将锁紧螺母前进锁紧。然后停液压油泵电机（多个压滤机用一个液压站工作时，先关闭油缸前后油路上的阀门）。二、运行1、将料浆液从进料管打入过滤室时，进料管上的阀门就逐渐开启，压力逐渐增大，过滤速度保持均衡。2、如发现出液浑浊，说明滤布未放置好或已破损，应重新停机整理或更换滤布。3、过滤时严禁松开或搬动正在压力下工作的压滤机，而且不能在高温下松开，以防止滤板变形而损坏。4、过滤完毕后，打开压缩空气管路上的阀门向滤室内输送3 Kg/cm3的压缩空气，待没有滤液流出时，关闭压缩空气管路上的阀门，停止供气。三、停止1、待压滤机内料的温度不太高时（一般不超过3040）
13、，开动油泵电机（多个压滤机用一个液压站工作时，先打开油缸前后油路上的阀门），使活塞稍向前，立即将锁紧螺母后退。这时通过换向阀换向供油，压紧板后退到位，停止油泵电机（多个压滤机用一个液压站工作时还应关闭油缸前后油路上的阀门）。2、按顺序先从压紧板处卸料，把料卸干净，并平整好滤布。四、维护1、经常检查连接件上紧固件有无松动，应及时调整紧固。2、液压站工作时油压最大工作压力为220 Kg/cm3，如不准应及时调整溢流阀，防止损坏设备。3、油泵用的工作油采用46#液压油，正常工作油温为1565。4、液压油应进行严格过滤后才能加入油箱。新机器一次进行周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液
14、压油放净，并把油箱擦净，继续使用一个月后再更换一次，以后每6个月更换一次。5、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁、润滑性能良好，以保证动作灵活。另外拉杆小车的同步性和链条的垂度应及时调整。6、对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发现有由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时联系相关人员修理或更换电气元件。7、对于液压系统，主要检查各元件接口处的密封性。8、每班保持设备及周围环境卫生清洁。五、注意事项1、多台压滤机用一个液压站工作时，一台压滤机在闭合或松开时，不能同时有另外的压滤机闭合或松开。2、液压站工作压力调整后，不得随意调整溢流阀。3
15、、液压站上的压力表必须处于完好状态，如不准或损坏必须及时更换。4、检查滤板安装排列是否正确，密封面是否干净。5、过滤开始时进料阀应缓慢开启。6、冲洗滤板和滤布时注意不要让水溅到液压站和电控柜上。7、液压站工作或保压过程中，不得随意调整液压缸紧固元件，更不能击打或碰撞液压缸，以防止液压缸在受压情况下损坏或爆炸而伤人。8、液压站启动工作时，除正常调整外，所有人员应尽量远离液压站。9、更换滤板时，严禁碰撞，以免损坏；不得擅自取出滤板以免活塞杆因超出行程而损坏，滤板损坏时应及时更换，否则会引起其他滤板的损坏。JGC型称重给料机操作规程一、 启动1、每次启动前，检查皮带磨损情况。2、每次启动前，检查润滑情况，减速机油位在油窗的1/22/3之间。3、空载运行35分钟。4、检查拖滚等
