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1、5汽轮机润滑油系统设备检修规程5.1概述该系统采用主油泵一升压泵的供油方式，主油泵由汽轮机主轴直接驱动，其出口压力油驱动升压泵投入工作。润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承及盘车装置供润滑油；向调速、保安系统提供部分用油：向发电机氢密封油系统提供密封油以及为顶轴装置提供充足的油源；向汽轮发电机组转子联轴器提供冷却油，并具有回油排烟功能。本系统主要由主油泵、油涡轮、集装油箱、启动油泵、辅助油泵（交流润滑油泵）、事故油泵（直流润滑油泵）、冷油器、切换阀、排油烟风机、套装油管路、油位指示器等组成。5.2 检修周期A级检修项目（供参考）（检修间隔时间6年）B级检修项目（供参考）（A级检修的间隔年）C
2、级检修项目（供参考）（为无A、B级检修年）依据设备状态而定依据设备状态而定依据设备状态而定5.3 主油泵5.3.1 概述主油泵采用机组主轴驱动，安装在汽轮机的前轴承箱内。机组正常运行期间，它向整个油系统提供动力油源，为油涡轮提供动力油。主油泵为单级双吸卧式离心泵，油泵支持轴承为单侧滑动轴承，油泵叶轮直接套装在主轴上，油泵转子与泵壳之间轴向位置设计成自由滑动。5.3.2 技术规范型式：主轴驱动离心泵转速：3000r/min；流量：378 m3/h ； 吸入压力： 0.128 MPa； 出口压力： 1.55 MPa；5.3.3 检修工艺结构如图：；5.3.3.1 拆除测鉴相探头。5.3.3.2 拆
3、除危急遮断器关联接部件。5.3.3.3 拆卸泵中分面螺栓，拆除泵轴承进油管。5.3.3.4 吊开油泵上盖随高中压转子吊出叶轮。5.3.3.5 进行清洗检查测量工作。5.3.3.6 对轮找中心需对油泵高、低进行调整时，对泵座底部垫片进行调整，垫片与泵座底两结合面应用红丹检查，接触面应大于70%，且拧紧1/3螺栓时，结合面0.05mm塞尺不入。达不到要求时应进行研刮。5.3.3.7 按解体顺序相反进行装复。泵盖装复时中分面使用密封胶进行密封。5.3.4 质量标准：5.3.4.1 泵壳及叶轮清洁、无裂纹，各结合面平整光洁无沟槽，紧1/3螺栓用塞尺沿四周检查泵壳中分面和泵座底部结合面0.05mm塞尺不
4、入。5.3.4.2 叶轮与轴及连接键配合紧密、无松动，叶轮紧固螺母紧固，有防松装置。5.3.4.3 百分表测量泵轴径向晃度0.06mm，叶轮两端密封环处径向晃度0.08mm。5.3.4.4 用游标卡尺或内外千分尺测量叶轮前后密封环径向总间隙0.200.28mm5.3.4.5 用游标卡尺或内外千分尺测量浮动油挡径向间隙0.20.28mm，塞尺检查浮动油挡轴向间隙0.50.76mm。5.3.4.6 塞尺测量泵体前后端密封环与泵壳轴向总间隙均为0.50.76mm。5.3.4.7 支持轴瓦：a 浸煤油或着色检查合金无裂纹、气孔、夹渣、凹坑、脱胎。b 手感或印红丹检查轴瓦与洼窝接触密实无翘动。c 压铅丝
5、测量轴瓦顶部间隙0.130.175mm，轴瓦侧部间隙：0.070.09mm；d 浮动轴承间隙M0.120.18mm，瓦盖紧力：-0.02+0.02mm；在测以上数据时，轴瓦结合面间隙应不大于0.03mm；5.1.4.8 装复时，检查泵壳上两个密封环供油孔和一个泵体排气孔，用压缩空气试吹应畅通。5.4 交流润滑油泵，直流事故油泵5.4.1 概述交流辅助油泵和直流事故油泵均为单级单吸立式离心油泵。交流润滑油泵在机组启动和停机工况时及润滑油压低于0.115Mpa（运行平台处油压）时向机组各轴承、盘车装置和顶轴装置提供充足的润滑油。直流事故油泵供机组停机时当润滑压低于0.105Mpa（运行平台处油压）
6、或交流润滑油泵失电时向各轴承提供润滑油以满足机组安全停机。该泵主要由机座、轴承室、联接管、蜗壳、叶轮、轴等部件组成。电机与泵的对中性和轴向位置均同轴承支架加工尺寸来保证。上轴承为滚动轴承，承受转子部件轴向力；蜗壳内设有碳石墨导轴承。5.4.2 技术规范交流润滑油泵直流事故油泵型式单吸立式离心油泵型号150LY23A125LY32A出口压力0.20MPa0.28MPa转速1450 r/min1500 r/min流量6300L/min3820L/min功率45kW40kW生产厂家成都泵类应用技术研究所配套电机型号YB2250M4Z282 L3电压380V220V电流103.3A208A生产厂家南阳
7、防爆集团股份有限公司西安西玛电机集团股份有限公司5.4.3 检修工艺结构如图：LY型系列油泵结构1-防爆电机 2螺栓M16 3-弹垫16 4联轴器TL8 5-平垫C14 6机座 7螺栓M8 8弹垫M8 9轴承座端盖 10轴承外压盖 11螺栓M20 12弹垫M20 13圆螺母M20 14角接触球轴承46314 15轴承座 16轴承内挡圈 17联接管 18轴 19轴套 20导轴承 21双头螺柱M16 22螺母M16 23弹垫16 24平键C1440 25密封环 26叶轮 27泵轴 28垫圈 29止动垫圈 30盖形螺母M24 31泵盖 32双头螺柱M16 33滤网 34螺栓 35调整垫片 36密封垫
8、3790度弯头 38螺栓M10 39弹垫M10 40-螺栓M1641螺钉M5 42机座窗口蒙网 43铜管10 44管接头105.4.3.1 拆下电机吊出，并用拉架卸下油泵对轮。5.4.3.2 将泵座拆下吊开，拆开出油管法兰。5.4.3.3 将油泵整体吊出并在垂直悬吊下从泵体拆下滤网、泵盖、叶轮螺母逐级拆下。5.4.3.4 适当松开蜗壳与联接管的螺栓之间间隙，适当后退蜗壳以使叶轮从泵轴端脱开（但蜗壳不能与联接管全部脱开，叶轮取下后，降蜗壳和联接管重新联接）。5.4.3.5 通过轴承室将联接管另一端将轴移出蜗壳导轴承孔，最后将联接管和蜗壳分开。5.4.3.6 拆卸时应注意：不能打坏零部件；因泵轴细
9、长，要防止弯曲。5.4.3.7 清理、检查、装复。5.4.3.8 先将两列推力轴承背靠背地装在轴承室内（注意两轴承间有一垫圈），将其水平放置，然后轴从轴承室底部进入轴承室内的轴承内圈，通过作用轴承内圈将轴承装在轴上。5.4.3.9 将蜗壳和联接管联接好，并水平放置，用铁丝吊起轴从联接管一端水平装入联接管和蜗壳内导轴承孔（注意通过联节管的观察手孔观察，一定不能碰伤石墨导轴承）。5.4.3.10 最后装上叶轮、螺母、泵盖、滤网等。5.4.3.11 装复时零部件应清洗干净，并用面粉团或白布边清理边组装，确保油泵内部的清洁度。5.4.3.12 装复时要小心轻拿，不能猛敲猛打，以免损环零部件。5.4.3
10、.13 由于泵轴细长，要防止施工不当造成弯曲。5.4.3.14 油泵组装好后吊至油箱盖板就位，装电机、对轮找中心。5.4.4 质量标准：5.3.4.1 外观检查：泵体清洁，无砂眼、裂纹；叶轮表面光洁，流道光滑，无严重磨损，无裂纹；泵轴光洁，无毛刺，无损伤，螺纹完好；泵体各段结合面平整光洁，无毛刺，无辐向沟槽；滤网清洁，无破损，安装牢固；滚动球轴承滚珠、滚道光滑，无锈蚀、麻点裂纹，转动灵活，无松旷，弹架完好；导轴承表面光洁，无严重磨损；螺旋齿形机械密封表面光滑，无严重磨损；橡胶丁型油封无严重磨损，弹性好，无变形老化；联轴器橡胶弹性圈弹性好，无变质老化。5.3.4.2 百分表测量泵轴弯曲度0.05
11、mm，叶轮密封环处径向晃度0.12mm。 在中间段晃动度：a0.05mm 在装轴承晃动度：b0.03mm，轴弯曲0.04，否则应处理；叶轮在密封环处晃动度：0.07mm 叶轮顶部晃动度：j0.03mm；靠背轮晃动度：0.06mm；靠背轮瓢偏度：e0.06mm 叶轮瓢偏度：i0.03mm；5.3.4.3 联轴器找中心圆周偏差0.10mm，端面偏差0.06mm。5.3.4.4 用压缩空气吹扫轴承润滑油管清洁、畅通。5.3.4.5 泵组装后盘动转子均匀转动无磨擦，泵组螺栓均加装防松垫圈。5.3.4.6 油泵运行：旋转方向正确，不允许反转，泵内声音正常，无冲击现象；泵组振动0.05mm；轴承温度65；
12、出口压力到额定值并稳定；连续试运时间48h。5.5 启动油泵5.5.1 概述高压启动油泵的作用是当机组在启动工况时，油涡轮无法正常工作，也无法向主油泵正常供油时，向主油泵入口提供油源。该泵为单级立式离心泵，主要由泵座、轴承室、泵壳、叶轮泵轴等部件组成。其特点是：轴向推力由轴承室上端两列角接触球轴承承受，叶轮、导叶轮、轮轴和泵壳组成。该泵下端和中间设有碳石墨材料制成的导轴承，耐磨性好，但没有油浸泡时严禁开泵，泵的转向从电机端向下看为顺时钟旋转，该泵不能反转。5.5.2 技术规范型号 150LY23A型 生产厂家 成都泵类应用技术研究所出口压力 0.20MPa 流量 6300 l/min 转速 1
13、450r/min 出口管直径150mm 防爆电机型号YB2225M4型 功率 45KW 电压 380V厂家：南阳防爆集团股份有限公司5.5.3 检修工艺：5.5.3.1 拆下电机吊出，并用拉架卸下油泵对轮。5.5.3.2 将泵座拆下吊开，拆开出油管法兰。5.5.3.3 将油泵整体吊出并在垂直悬吊下从泵体拆下滤网、泵盖、叶轮螺母逐级拆下。5.5.3.4 适当松开蜗壳与联接管的螺栓之间间隙，适当后退蜗壳以使叶轮从泵轴端脱开（但蜗壳不能与联接管全部脱开，叶轮取下后，降蜗壳和联接管重新联接）。5.5.3.5 通过轴承室将联接管另一端将轴移出蜗壳导轴承孔，最后将联接管和蜗壳分开。5.5.3.6 拆卸时应注意：不能打坏零部件；因泵轴细长，要防止弯曲。5.5.3.7 清理、检查、装复。5.5.3.8 先将两列推力轴承背靠背地装在轴承室内（注意两轴承间有一垫圈），将其水平放置，然后轴从轴承室底部进入轴承室内的轴承内圈，通过作用轴承内圈将轴承装在轴上。5.5.3.9 将蜗壳和联接管联接好，并水平放置，用铁丝吊起轴从联接管一端水平装入联接管和蜗壳内导轴承孔（注意通过联节管的观察手孔观察，一定不能碰伤石墨导轴承）。5.5.3.10 最后装上叶轮、螺母、泵盖、滤网等。5.5.3.11 装复时零部件应清洗干净，并用面粉团或白布边清理边组装，确保油泵内部的清洁度。5.5.3.1
