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1、 马头热电分公司发布2010-12-30实施2010-12-1发布六单元 号机组启动作业指导书Q/CDT-MTPC .105.201. 000*2010马头热电分公司企业标准检修工序及质量标准检修工序及质量标准Q/CDT目 次目 录1、范围2、制定依据3、安全措施4、现场准备及工具5、操作项目6、附录1、范围本作业指导书根据发电部对机组启动过程中的控制要求，制定300MW机组启动作业指导书，目的是让所有参与机组启动的值班员掌握机组从检修后至并网的全过程操作及操作中的注意事项。适用于本厂300MW机组从检修状态至启动并网后的全过程操作。本作业指导书为参加本次启动的值班人员提供了理论依据和技术指导
2、，是所有参加启动的值班人员所必须遵守的操作程序。2、制定依据现场运行规程、图纸2.1六单元集控主机运行规程 Q/CDT-MTPC .105.201. 000120102.2六单元锅炉辅机运行规程 Q/CDT-MTPC .105.201. 000220102.3六单元汽轮机辅机运行规程 Q/CDT-MTPC .105.201. 000320102.4六单元电气辅机运行规程 Q/CDT-MTPC .105.201. 000420102.5电业安全工作规程3、安全措施3.1人员保持思想稳定，操作时精力集中。3.2认清设备名称及编号，严防走错间隔。3.3检查操作票所列操作项目正确完备，符合现场实际操作
3、要求。3.4操作、监护人员掌握本次操作任务及本次操作危险点和控制措施。单元长向本次操作人员进行安全技术及操作内容、注意事项交底。3.5操作人员应戴好安全帽，操作人员着装符合现场要求。3.6接地线拆除后所有间隔清洁并锁好。3.7摇测设备绝缘时，应注意退出相关压板，并在摇测绝前对设备放电，防止损坏摇表。3.8所使用电气安全工器具、相关仪表必须有合格证。3.9设备上相关标示牌、红布帘在转备用前收回。4、现场准备及工具4.1使用安全工器具、仪表、钥匙准备清单序号名称单位规格数量质量要求备注1.绝缘手套付1合格2.绝缘靴付1合格3.绝缘杆个1合格4.摇表个500V、2500V2合格5.万用表个1合格电阻
4、档6.数字式验电笔个380V1合格7.钥匙串1齐全完好8.振动表块2完好9.测温仪台2完好10.听针个4齐全4.2准备工作4.2.1 操作前准备项目：4.2.1.1 所有操作人员学习本次操作内容及本次操作危险点和控制措施。4.2.1.2准备好本次操作所需要的操作票。5、操作项目：序号操作项目操作顺序及注意事项OK执行人备注01.压缩空气系统投运1、 压缩空气管道阀门开启，各气动阀门来气门开启。2、 机、炉侧压缩空气母管压力0.6-0.8 MPa。02.循环水系统恢复1、 检查前池水位在7-8格之间，水塔水位正常2、 润滑冷却水泵投入备用，排水泵打自动位置3、 检查系统管道截门开启，放水门关闭，
5、放空气门开启。4、 开启循环泵入口闸板门。5、 循环水泵液控蝶阀，油压14MPa，油箱油位正常，油质良好。6、 检查循环水泵电机油位正常、油质合格。7、 开启循环水泵、电机轴承冷却水进出水门，开启循环水泵冷却水退水至入口水沟门。03.除盐水补水系统恢复1、 开启除盐水供凝补水箱门，将凝补水箱水位补至3000mm。2、 开启除盐水供凝汽器补水，将凝汽器水位补至700mm。3、 开启除盐水供差压水箱，将差压水箱水位补至1400mm。4、 开启除盐水供水冷箱，将水冷箱水位补至700mm。5、 水箱补水前联系化学化验水质，合格后进行补水，水质不合格进行换水。04.润滑油系统投运1、 联系化学化验油质，
6、主油箱补油至1800mm。2、 润滑油系统所有表计一次门开启，电动门调整门动力送电正常。3、 投运润滑油系统，进行油循环。4、 油质不合格联系检修滤油。5、 润滑油母管油压0.080.12MPa。6、 主油箱油温小于10时，启动电加热器。主油箱油温升至35时，停止主油箱电加热器。7、 提前开启主机冷油器冷却水系统放空气门，放尽空气后关闭，投运1号主机冷油器，开启1号主机冷油器退水管对空门，加强冷油器的水循环，关闭1号主机冷油器冷却水退水门。05.密封油系统投运1、 主机润滑油油质合格后，密封油系统方可投运。2、 真空油箱油位：500730mm。3、 密封油滤网压差：0.1MPa。4、 检查浮子
7、油箱氢气平衡一、二道门开启。5、 油路倒成润滑油母管供真空油箱，投运密封油系统，按规定调整氢油压差正常。6、 密封油供油温度：25-50。7、 浮子油箱油位：2/33/406.EH油系统投运1、 启动EH油泵前，检查高压蓄能器充氮压力100.2Mpa，低压蓄能器充氮压力0.2Mpa。2、 EH油箱温度控制在3554。冬季EH油温度低时，可投入电加热装置提升EH油温度。3、 各滤网压差无报警，EH油系统所有表计一次门开启，油箱放油门，采样门关闭。联系油化验化验EH油合格。4、 检查EH油系统蓄能器进油门开启、放油门关闭。5、 检查EH油温20以上，EH油箱油位在最高位，启动EH油泵，调整EH油母
8、管压力13.5MPa14.5MPa，开启各油动机进、出油门，检查系统无漏油。6、 开启EH油循环泵，投入EH油冷却系统。07.顶轴油系统投入1、 启动顶轴油泵前检查，顶轴油泵入口压力0.03Mpa。2、 检查润滑油系统运行正常，投运顶轴油系统。3、 检查顶轴油母管油压1214Mpa，各轴承的顶轴油压812Mpa，油压稳定无摆动。08.盘车投入1、 检查交流润滑油泵、顶轴油泵及密封油系统运行正常。2、 启动盘车装置投入盘车运行。3、 盘车运行时监视盘车电流、挠度，倾听汽缸内部无异常声音。4、 盘车运行期间润滑油温控制在3045。09.风烟系统恢复1、 检查各风烟挡板完整，查风门挡板送电，开关灵活
9、且方向正确，传动装置良好，各挡板处于关闭位置。2、 引、送、一次风机、空预器油站投入，油压、油位、油温正常，冷却水畅通。3、 查送风、一次风联络门关闭。10.风粉系统恢复1、 各给粉机送电。下粉插板送电打开。一次风门在关闭状态。给粉机转速输出在零。11.制粉系统恢复1、 粉仓粉位就地不低于1.5m（电子不低于3.5m），输粉前确认给粉机下粉挡板关闭。2、 磨煤机、排粉机冷却水投入，冷油器投运。3、 磨煤机、排粉机轴承箱油位不低于二分之一。12.空预器系统恢复1、 导向、支持轴承及减速箱油位不低于二分之一。2、 导向、支持轴承温度投入自动。3、 冷却油泵运行正常。4、 密封间隙手动提升至最大限位
10、。13.暖风器系统恢复1、 辅汽系统已投入运行，查辅汽压力0.60.8MPa。2、 查辅汽供炉侧总门已开启。14.炉本体系统恢复1、现场整齐、清洁，各管道畅通无阻，栏杆完整，现场照明良好。保温齐全，各支吊架完整牢固。2、管道、阀门连接良好，阀门开关灵活，手轮完整，铭牌齐全，标志清楚，编号正确，并符合规定。各看火孔、人孔门、检查门开关灵活，关闭严密。3、检查炉膛及烟道内无人工作，无工具遗留，受热面无焦块及可燃物质积存，脚手架已拆除。所有人员从相关设备中撤出。4、各楼梯通道畅通，灰沟覆盖齐全，消防器材完备，各部防爆门完整。5、膨胀指示器完整，刻度清晰，指针指在零位。6、各燃烧器外观良好，角度正确，
11、无堵焦现象。7、投入汽包就地水位计，刻度清晰，事故照明备用良好。8、各风烟挡板完整，开关灵活且方向正确，传动装置良好。9、各吹灰器无损坏变形，传动灵活，方向正确，位置指示正确，且全部在退出位置。10、空预器完好备用，油位正常，各安全门、排汽阀完好，排汽管畅通。15.给水泵系统恢复备用1、 将1号、2号汽动给水泵和电动给水泵系统恢复备用。2、 联系化学化验油质合格，启动润换油泵进行油循环。16.空气系统恢复备用1、 检查空气系统系统，各排气门、放水门关闭。2、 空气系统各压力表一次门开启。3、 真空泵组入口门后放空气关闭，各放水门关闭。4、 开启真空泵汽水分离器补水门，向分离器注水至正常水位。5
12、、 真空泵冷却器恢复备用。6、 1、2号凝汽器空气门开启。17.汽水系统恢复1、 汽水系统及承压部件工作票结束。2、 开启给水、主汽、汽包、减温水压力表一次门和给水、减温水流量表一次门。3、 将电接点、云母及平衡容器水位计投入运行。4、 已对锅炉进行全面检查，记录锅炉膨胀指示一次。5、 汽水系统电动门、调整门已送电，微机画面显示正确。6、 得到值长上水命令后，检查给水泵系统正常，做好锅炉上水准备。7、 上水温度应大于20，进水温度与汽包壁温差不大于28。8、 对水冷壁、省煤器进行全面检查，上水后记录膨胀指示一次。18.凝补泵锅炉上水1、 查汽水系统所有工作完毕，各压力表及水位计投运，给水流量变
13、送器送电，指示无异常。2、 上水前关闭主给水电动门，开启给水旁路调整门，通过给水旁路向锅炉上水，控制调整门开度控制进水速度。3、 启动凝结水补水泵，向锅炉上水。4、 上水温度应大于20，进水温度与汽包壁温差不大于28。5、 省煤器出口至汽包给水管空气门见水后关闭。6、 进水应缓慢、均匀，进至汽包正常水位所需时间夏季不少于2小时，进水流量在12、80120t/h；其它季节不少于4小时，进水流量控制在4060t/h。7、 若水温与汽包壁温接近，可适当加快进水速度，但应始终保持任意两点间汽包壁温差不大于56。8、 当上水至汽包水位计可见部分时，应减慢上水速度。进水至100mm时，停止进水。关闭给水旁路门调整门，停泵。9、 对水冷壁、省煤器进行全面检查，上水后记录膨胀指示一次。注意事项：1、 汽水系统所有工作结束。2、 上水温度大于20度，汽包壁温差小于28度。3、 上水时间冬季不少于4小时，夏季不少于2小时。4、 上水前后分别记录膨胀指示器一次，分析是否正常。5、 控制除氧器水温加热到不低于汽包壁温50。6、 任何时候控制上下壁温差不大于56。19.H2置换完毕1、 氢压不低于0.15MPa，氢纯度大于97%（实际值： ），氢气湿度-2.5-14之间合格。2、 氢气系统各阀门位置正确。3、 氢油压差在正
