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1、1.编制依据火电施工质量检验及评定标准(热工仪表及控制装置篇98版)电力建设施工及验收技术规范(热工仪表及控制装置篇98版)火电机组达标投产考核标准（2001年）版施工组织总设计施工组织专业设计（热控）电力建设安全健康与环境管理工作规定热网站热工控制总图（F0246S-K1301）热网站热力控制设备清册（F0246S-K1302）热网站电源柜热工控制施工图（F0246S-K1304）热网热控导管及仪表阀门清册（F0246S-K1305）热网DCS机柜出线表（F0246S-K1306）热网热力控制电缆施工图（F0246S-K1307）厂供图纸、说明书及有关技术资料2工程概况及工作量2.1工程概况
2、大唐国际云冈热电厂二期2X300MW直接空冷机组热网供汽系统采用了单元制的布置方式，这样可以保证调节的可靠性。热网疏水调节阀可以根据加热器水位进行调节而不需要根据水位平衡进行调节，调节简单方便。加热蒸汽侧的流量可以始终与疏水回水流量相同，增加了系统运行的方便性和可靠性；热网疏水泵采用了单元制方式布置，每台机组设三台50%容量热网疏水泵，两用一备，增加了运行的可靠性；在每台热网加热器加热蒸汽入口增加了一台带点动功能的电动蝶阀，在正常运行时可以根据热用户的需求进行加热蒸汽量的调节；每台机组在热网疏水侧增加了一个疏水罐，安装于热网站运转层，其正常水位与加热器正常水位在同一标高。其上部汽侧与热网加热器
3、加热蒸汽相连通，其下部疏水侧与热网加热器疏水箱相连通。这样可以保证每台加热器的水位是相同的，增加了调节的可靠性、方便性和安全性；通过与业主的沟通，本热网系统取消了除氧器装置，这样简化了热网站系统，并将热网加热器连续运行排汽管道接入主厂房排汽联合装置，增加了热网的经济性；水侧和汽侧的放水、放气母管分开布置，这样可以避免串水的现象。2.2热工设备的布置, 基本采用大分散、小集中的布置原则，即热控变送器、开关量仪表、就地指示仪表、分析仪表等，在距离取源部件、一次元件等最近的地点安装，在保证仪表能准确、灵敏、安全可靠的工作的前提下可适当的集中布置，以保证现场的整齐、美观。仪表管路是根据现场的实际情况敷
4、设，其走向依据取源部位和就地仪表的安装位置所决定，坚持规程规范的原则，坚持最短路线的原则，坚持检修维护方便的原则。设计走向时要和机务专业图纸会检，还要和机务小径管一同考虑，保证现场小径管协调一致。2.3热网热控安装调试主要实物工程量如下：序号安装名称单位数量1智能压力变送器台302智能差压变送器台153弹簧管压力表台554热电阻支305电动阀门台436电缆桥架米2127管路敷设公里1.78热控电缆敷设公里202502.4工期安排：计划开工时间：2008年9月15日 3作业准备工作及条件3.1作业机械、工具、检验装置、材料的配备3.1.1万用表、游标卡尺、钢板尺、钢卷尺、仪表水准仪等计量工具必须
5、经计量检验合格方可使用。3.1.2各种机械、电动工具、热控校验装置必须严格按照相应操作规程使用并定期检查、维护、送检。3.1.3施工材料按照施工图制定相应的用料计划。3.2作业环境要求3.2.1场地要求3.2.1.1地面工作场地由项目部统一规划安排，布置有组合平台，用于盘台底座、变送器底座、支架的制作；布置有设备、加工配制品临时存放库房、场地要求电源可靠、接地良好，地面平坦、排水通畅。3.2.1.2场地设施布置：a.具有容量30Kw的 380/220V三相四线制电源。b.具有氧气、乙炔存放场地。c.具有布置台式钻床、切割机、弯管机、电焊机场地。3.2.1.3力能布置：现场配备3面施工电源盘，4
6、台电焊机，6套氧气、乙炔，供热控安装施工使用;3.2.1.4消防设施：热网侧布置有由项目部装设的消防器材。3.2.1.5文明施工a.现场设有施工废料筒，以便施工垃圾废料的存放、清理。b.现场在较宽阔、不影响施工与行走的区域，规划一定空间作为成品、半成品的堆放场地。3.3专业配合及前后工序的衔接条件3.3.1热控设备的二次搬运、起吊等工作，起重专业应满足热控进度的要求。3.3.2热控安装需要搭设的脚手架起重专业设专人负责，保证随时随地满足热控安装的要求。3.3.3机务节流元件安装时，必须提前通知热工专业及热工监理共同检查合格后方可进行安装。3.3.4热控取源焊口焊接专业应全过程保证配合。3.3.
7、5施工期间，机务专业必须与热工专业保持密切联系，具备热工设备安装条件时，机务专业必须及时通知热工专业，以保证机务、热工保护装置安装前后工序的紧凑衔接，安装本体测温元件及本体保护装置时，机务专业协助核对安装方式及安装位置是否有误。 3.3.5热控专业的施工需其他各专业积极配合、协调。3.4劳力配置3.4.1工程需热控安装技术人员认真掌握工程项目施工概况，对热网热工控制系统图透彻理解，熟悉火电施工热控安装质量检验及评定标准，熟悉热控安装技术规范，熟悉电力生产安全规程，严格按照已批准的施工作业指导书进行施工。3.4.2为了使施工任务保质、保量、有序的进行，需要施工班组长严格掌握工程进度，合理安排施工
8、人员及其任务。3.4.3安全员应严格按照电力生产安全规程并结合现场实际情况对安全文明生产进行监督、管理，坚持“安全第一，预防为主”的原则。3.4.4质检员应取得相应资格证书，坚持预防控制，以过程质量监督为主，使技术措施严格落实到施工过程中，做好各项质检记录，严把质量关，切实抓好质量验收工作。3.4.5施工人员应经过安全教育、技能培训，考试合格后方可上岗。施工过程中一定要依照作业程序和作业方法、电力建设安全工作规程、火电施工质量检验及评定标准文明施工。3.4.6本工程需热工计量人员 2名，并取得计量检定员资质认证。3.4.7本工程需热控安装、调试人员 20名。3.5本工程相关主要作业人员的职责与
9、权限姓名职务职责与权限任 强生产负责人全面负责本工程进度、计划、质量、安全工作黄 俊技术员负责本工程全面技术工作、资料工作张 爱 生安全员负责本工程安全监督、检查工作仝 鹏 飞质检员负责本工程质量检查验收工作3.6热网热控安装人员劳动力配置表见附图1。3.7作业技术交底及准备3.7.1热网热控装置安装施工前具备下列条件：3.7.1.1施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书齐全。3.7.1.2施工图纸已经过会审。3.7.1.3施工组织设计、专业施工组织设计、施工技术方案已经批准。3.7.1.4工程动工报审表已获监理批准。3.7.1.5技术劳动力已按计划进场。3.7.1.6已作好交底和必
10、要的技术培训等技术准备工作。3.7.1.7施工现场已具备热工仪表及控制装置施工条件。3.7.1.8施工人员已经经过现场安全教育。3.7.2根据图纸由技术人员或预算员编制施工图预算，并上报主管部门批准。3.7.3每个分项工程开工前，由主管技术人员向施工班组全体人员进行全面的技术、安全方面的交底，施工人员必须透彻领会交底内容并签字。3.7.4安装前，对各类管材、阀门、承压部件应进行检查和清理；对取源阀门和压力容器进行水压试验，其试验标准应符合验标规定。3.7.5做好与建筑专业的配合工作，核对预留孔洞和预埋铁件。3.7.6做好与电气、热力设备、管道专业的配合工作，按设计和规程规范要求，检查设备上已装
11、的取源部件和预留孔洞。3.7.7 在施工准备工作完善的条件下，施工人员根据技术交底情况结合现场实际情况组织施工。4 作业方法和作业程序4.1 作业方法4.1.1压力取样装置安装4.1.1.1压力取样开孔必须在主设备清洗、试压和保温前进行，取样插座材质应与主设备相符，并有材质检验报告；压力取源部件的端部不得超出主设备或管道的内壁，取样孔与取源部件均应无毛刺；相邻两取源部件之间及离开焊缝距离应大于其管道外径，但不小于200mm。4.1.1.2压力测点位置的选择应符合下列规定：a. 测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上。b. 测量低于0.1MPa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。4.
12、1.1.3水平或倾斜管道上压力测点位置的选择应符合下列规定：a. 测量气体压力时，测点在管道的上半部。b. 测量液体或蒸汽压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成45夹角范围内。4.1.1.4一次门和取样管应首先焊接好，确保不堵、不漏，再与主设备焊接。 4.1.1.5取压装置与导管不得错口，确认正确无误后由专业焊工焊接。4.1.2测温元件安装4.1.2.1测温元件的插座及保护套管应在设备或管道衬胶、清洗、水压前安装，插座材质应与主设备相符，并有材质检验报告；相邻两取源部件之间及离开焊缝距离应大于其管道外径，但不小于200mm；压力与温度测点在同一管段时，按介质流向应压力在前、温度在后。4
13、.1.2.2压力管道和设备上开孔应使用电动机械钻孔安装。热套热电偶安装时应使其三角锥面完全紧固地支撑于管孔内壁，测量壁温热电偶安装时应使其感温端紧贴被测表面且接触良好，卡套锁母紧固。4.1.2.3高温高压主蒸汽管道测温元件安装：管道的公称通径等于或小于250mm时，测温元件的插入深度为70mm; 管道的公称通径大于250mm时，测温元件的插入深度为100mm。4.1.2.4一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度为300mm。4.1.2.5回油管道上测温元件的测量端必须全部浸入被测介质中。4.1.2.6双金属温度计应装在便于观察不
14、受机械损伤的地方。4.1.2.7测温元件安装要求插座与管道中心线垂直，温度计保护套管和插座焊接牢固（保护套管焊接前应将测温元件抽出，焊接完毕后再安装）。4.1.3液位取样装置安装4.1.3.1液位取样装置安装前先校核平衡容器规格、尺寸是否符合设计要求；4.1.3.2双室平衡容器安装前，通过灌水标出安装水位线，并做好记录。4.1.3.3平衡容器与被测容器的连接管应尽量缩短，连接管上应尽量避免安装影响介质流动的元件。取源阀门应横装使其阀杆处于水平位置，避免阀门积聚空气泡影响测量准确度。4.1.3.4平衡容器应垂直安装，垂直偏差应小于2mm，应使其零水位标志线与被测容器的零水位线处于同一水平上。4.
15、1.3.5平衡容器至差压仪表的正负压管应先水平引出400mm后再向下敷设，并考虑热力设备热膨胀需加装环形膨胀弯。4.1.4流量取样装置安装4.1.4.1取样装置安装前应对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测量，并对节流件的具体参数做好记录。节流件的安装方向必须正确：对于孔板，圆柱形锐边应迎着介质流动的方向；对于喷嘴，曲面大口应迎着介质流动的方向。4.1.4.2在水平和倾斜管道上安装的节流装置，上下游取样口应为：测量气体流量时，测点在管道的上半部；测量液体流量时，测点在管道的下半部与管道水平中心线成45o夹角范围内。4.1.4.3测量蒸汽流量的节流件上下游取压口应分别装设冷凝器，冷凝器前管路必须采用加强插座和引压口连接，两个冷凝器的液面应处于同一高度，高度偏差小于2mm,且不低于取压口。4.1.4.4流量取样装置至测量仪表的管路应满足1：12的倾斜坡度要求。4.1.5管路敷设4.1.5.1管路敷设应整齐美观，宜减少交叉和拐弯。4.1.5.2管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压
